Essendo un chitarrista da molti anni, Joel Marsh si è interessato alla costruzione di chitarre elettriche personalizzate a casa. Con suo padre (Gary) che condivideva lo stesso interesse, i due hanno deciso di collaborare al progetto. Fin dall'inizio, era ovvio che, oltre agli strumenti di base del loro laboratorio casalingo, padre e figlio avrebbero avuto bisogno di alcuni macchinari essenziali per migliorare notevolmente la costruzione degli strumenti. Gary spiega:
"Insieme abbiamo una notevole esperienza nel settore della lavorazione del legno, compresi i macchinari CNC e i relativi software. Ma il costo dei macchinari industriali e dei software CAD/CAM li rende fuori dalla portata della maggior parte degli utenti su piccola scala. Tuttavia, con la proliferazione di componenti e software a prezzi accessibili, le cose sono cambiate per l'utente domestico!"
Grazie all'esperienza di Gary nel CNC, hanno deciso di accettare la sfida di costruire la propria fresatrice CNC. Un risultato impressionante di per sé! Si trattava di adattare la fresatrice e la levigatrice per batteria elettrica alle esigenze specifiche del progetto della chitarra. La fresatrice CNC e la levigatrice sono state progettate e costruite nell'officina di Gary, per poi essere trasportate per 145 chilometri fino all'officina di Joel, dove Joel ha potuto iniziare la fase successiva dell'operazione. La fresatrice CNC è controllata tramite il software Mach3, ma come spiegano Gary e Joel, il compito successivo, piuttosto arduo, è stato decidere il software CAM."Abbiamo iniziato a ricercare tutte le possibilità che potevamo trovare nella fascia di prezzo "per uso domestico" e siamo stati molto contenti di trovare i prodotti Vectric. Convenienti, facili da usare e in grado di soddisfare tutte le nostre esigenze di lavorazione sia 2D che 3D."
Creazione delle chitarre
Joel ha prima modellato i manici e i corpi delle chitarre in AutoCAD e li ha esportati in formati di file adatti a Cut3D e Cut2D. Dopo aver importato in Cut3D, ha creato i percorsi utensile di sgrossatura e finitura.
Uno degli ostacoli che hanno dovuto superare è stata la produzione di parti precise su entrambi i lati. Questo è stato ottenuto tramite dime di supporto del materiale che sono accuratamente collegate al piano del router CNC tramite perni di centraggio in acciaio e morsetti.
La tavola di montaggio è dotata di perni di centraggio in alluminio fissati, che garantiscono che il materiale sia accuratamente collegato per la rotazione e la lavorazione su entrambi i lati.Con la maggior parte delle nuove strategie di percorso utensile, Joel le lavora prima come un mock-up per avere l'opportunità di verificare che tutti i percorsi utensile raggiungano l'obiettivo previsto ed evitino situazioni potenzialmente dannose come l'urto (o l'attraversamento) dei morsetti. Cut3D ha dato a Joel l'ulteriore rassicurazione che i programmi CNC avrebbero funzionato come previsto;
"Una cosa che apprezzo particolarmente e che trovo molto utile del software CAM di Vectric è la somiglianza di aspetto e funzionalità tra Cut 2D e Cut 3D. Quando vengono eseguite operazioni sia 2D che 3D sullo stesso pezzo, la familiarità tra i programmi aiuta davvero a prevenire errori e contrattempi."
Dopo aver completato la lavorazione, il corpo e il manico della chitarra sono stati sottoposti a una finitura dettagliata, con stucco per venature, 3 mani di sigillante e finitura sunburst sulla parte anteriore. Joel ha quindi applicato diverse mani di lacca con carteggiatura intermedia, seguita da un periodo di polimerizzazione di 4 settimane e lucidatura finale. Tutto l'hardware e l'elettronica sono stati quindi installati, pronti per essere impostati per giocare.Gary e Joel hanno continuato dicendo: "È un processo lungo, ma non si può evitare con una chitarra personalizzata di fascia alta!"
"Tutta questa impresa è stata una vera sfida e molto divertente per noi, anche se ha richiesto un po' di tempo. Lavorare con macchine e software costosi in un ambiente industriale ti introduce sicuramente ai concetti del CNC. Ma costruirne una è tutta un'altra sfida. Ci è voluto quasi un anno per progettare e costruire la levigatrice e il CNC, ma ne è valsa la pena per vedere i risultati."
Le recensioni delle chitarre di Joel, sia da parte di musicisti che di rivenditori, sono state molto positive. Gli ottimi strumenti parlano da soli, come hanno dimostrato anche le vendite.
Gary ha reso omaggio a Vectric per aver aiutato lui e suo figlio a raggiungere il successo;
"Tanti complimenti al team Vectric per averci aiutato a raggiungere il nostro obiettivo con prodotti software così fantastici!"
Se desideri ulteriori informazioni su MARSH GUITARS, invia un'e-mail a Joel >
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