Taglio di chitarre personalizzate con Cut3D

Joel Marsh, chitarrista da molti anni, si è appassionato alla costruzione di chitarre elettriche personalizzate in casa. Condividendo la stessa passione con suo padre (Gary), i due hanno deciso di collaborare al progetto. Fin dall'inizio è apparso chiaro che, oltre ai normali attrezzi da laboratorio, padre e figlio avrebbero avuto bisogno di alcuni macchinari specifici per migliorare significativamente la qualità della costruzione degli strumenti. Gary spiega:

"Insieme abbiamo una notevole esperienza nel settore della lavorazione del legno, comprese le macchine CNC e il relativo software. Tuttavia, il costo dei macchinari industriali e del software CAD/CAM li rende inaccessibili alla maggior parte dei piccoli utenti. Con la diffusione di componenti e software a prezzi accessibili, però, le cose sono cambiate per l'utente domestico!"

Grazie all'esperienza di Gary con le macchine CNC, hanno deciso di affrontare la sfida di costruire la propria fresatrice CNC. Un risultato davvero notevole! L'obiettivo era quello di adattare la fresatrice e la levigatrice a tamburo motorizzata alle esigenze specifiche del progetto della chitarra. La fresatrice e la levigatrice CNC sono state progettate e costruite nell'officina di Gary, per poi essere trasportate per 90 miglia fino all'officina di Joel, dove Joel ha completato la fase successiva. La fresatrice CNC è controllata dal software Mach3, ma come spiegano Gary e Joel, la sfida successiva è stata quella di scegliere il software CAM."Abbiamo iniziato a valutare tutte le possibilità che potevamo trovare nella fascia di prezzo per uso domestico e siamo stati molto contenti di scoprire i prodotti Vectric. Convenienti, facili da usare e in grado di soddisfare tutte le nostre esigenze sia nella lavorazione 2D che 3D."

Creazione delle chitarre

Joel ha prima modellato i manici e i corpi delle chitarre in AutoCAD ed esportato in formati di file adatti a Cut3D e Cut2D. Dopo averli importati in Cut3D, ha creato i percorsi utensile per la sgrossatura e la finitura.

Uno degli ostacoli che hanno dovuto superare è stata la produzione di pezzi a due lati precisi. Ciò è stato realizzato mediante dime di fissaggio del materiale che vengono accuratamente riferite al piano della fresatrice CNC tramite perni di centraggio in acciaio e morsetti.

La dima ha perni di centraggio in alluminio fissati ad essa che assicurano che il materiale sia accuratamente riferito per capovolgere e lavorare entrambi i lati.Con la maggior parte delle nuove strategie di percorso utensile, Joel le realizza prima come prototipo per avere l'opportunità di assicurarsi che tutti i percorsi utensile raggiungano l'obiettivo previsto ed evitino situazioni potenzialmente dannose come l'urto (o il passaggio attraverso) i morsetti. Cut3D ha dato a Joel l'ulteriore garanzia che i programmi CNC avrebbero funzionato come previsto;

"Una cosa che apprezzo particolarmente e che trovo molto utile del software CAM di Vectric è la somiglianza nell'aspetto e nella funzionalità tra Cut 2D e 3D. Quando entrambe le operazioni 2D e 3D vengono eseguite sullo stesso pezzo, la familiarità tra i programmi aiuta davvero a prevenire errori e incidenti."

Dopo aver terminato la lavorazione, il corpo e il manico della chitarra sono stati sottoposti a una finitura dettagliata, stucco per venature, 3 mani di sigillante e finitura sunburst sulla parte anteriore. Joel ha quindi applicato più mani di lacca con levigatura tra una e l'altra, seguite da un periodo di polimerizzazione di 4 settimane e lucidatura finale. Tutto l'hardware e l'elettronica sono stati quindi installati, pronti per essere utilizzati.Gary e Joel hanno continuato dicendo: "È un processo lungo, ma non si può certo aggirare quando si tratta di una chitarra di alta gamma costruita su misura!"

"Tutta questa impresa è stata una vera sfida e molto divertente per noi, anche se piuttosto impegnativa in termini di tempo. Lavorare con macchinari e software costosi in un ambiente industriale ti introduce sicuramente ai concetti del CNC. Ma costruirne uno è tutta un'altra sfida. Ci è voluto quasi un anno per progettare e costruire la levigatrice e il CNC, ma ne è valsa la pena per vedere i risultati."

Le recensioni delle chitarre di Joel, sia da parte di musicisti che di rivenditori, sono state molto favorevoli. Gli strumenti di qualità parlano da soli, come dimostrano anche le vendite.

Gary ha reso omaggio a Vectric per aver aiutato lui e suo figlio a raggiungere il successo;

"Ci togliamo il cappello davanti al team di Vectric per averci aiutato a raggiungere il nostro obiettivo con prodotti software così eccezionali!"

Se desideri ulteriori informazioni su MARSH GUITARS, invia un'e-mail a Joel >