Maßgefertigte Gitarren mit Cut3D

"Between the two of us we have a considerable amount of experience in the woodworking industry, including CNC machinery & the software involved. But the cost of industrial machinery and CADCAM software puts them out-of-reach to most small scale users. However, with the proliferation of affordable components and software, things have changed for the home user!"

With Gary's CNC experience they decided to take up the challenge of building their own cnc router. An impressive achievement on its own! This was to tailor the router and power fed drum sander to meet the specific requirements of the guitar project. The CNC router and sander were designed and built in Gary's workshop then transport 90 miles to Joel's workshop for Joel to take up the next phase of the operation. The CNC router is controlled using Mach3 software but as Gary and Joel explain the next tough task was to decide on the CAM software.„Wir begannen, alle Möglichkeiten im Bereich der Heimanwender-Produkte zu recherchieren und waren sehr erfreut, die Produkte von Vectric zu finden. Kostengünstig, einfach zu bedienen und bestens geeignet, alle unsere Anforderungen in der 2D- und 3D-Bearbeitung zu erfüllen.“

Gitarrenbau

Joel modellierte zunächst die Gitarrenhälse und -korpusse in AutoCAD und exportierte sie in Dateiformaten, die mit Cut3D und Cut2D kompatibel sind. Nach dem Import in Cut3D erstellte er die Werkzeugwege für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung.

Eine der Herausforderungen bestand darin, präzise, beidseitig bearbeitete Teile herzustellen. Dies wurde mithilfe von Materialspannvorrichtungen erreicht, die über Stahldübel und Klemmen exakt auf dem Tisch der CNC-Fräse positioniert sind.

Die Spannvorrichtung ist mit Aluminiumdübeln versehen, die eine präzise Positionierung des Materials beim Wenden und Bearbeiten beider Seiten gewährleisten.With most new toolpath strategies, Joel machines them as a mock-up first to provide opportunity to make sure all tool paths are accomplishing their intended goal and avoiding potentially damaging situations such as running into (or through) clamps. Cut3D gave Joel the added reassurance that the CNC programs would perform as intended;

"One thing I especially appreciate and find to be very helpful about Vectric’s CAM software is the similarity of look and function between Cut 2D and 3D. When both 2D & 3D operations are run on the same part, the familiarity between programs really helps to prevent mistakes & mishaps."

After the machining was finished the guitar body and neck underwent detailed finishing, grain filler, 3 coats of sealer and sunburst finish on front. Joel then applied multiple coats of lacquer with sanding in between followed by a 4 week curing period & final polishing. All hardware & electronics was then installed ready for set-up for playing.Gary und Joel fügten hinzu: „Es ist ein langer Prozess, der sich bei einer hochwertigen, maßgefertigten Gitarre nicht umgehen lässt!“

„Dieses ganze Projekt war eine echte Herausforderung und hat uns viel Spaß gemacht, auch wenn es zeitaufwendig war. Die Arbeit mit teuren Maschinen und Software in einem industriellen Umfeld führt einen natürlich in die Welt der CNC-Technik ein. Aber selbst eine zu bauen, ist eine ganz andere Herausforderung. Fast ein Jahr hat es gedauert, die Schleifmaschine und die CNC-Maschine zu entwerfen und zu bauen, aber es hat sich absolut gelohnt, das Ergebnis zu sehen.“

Die Rezensionen von Joels Gitarren durch Musiker und Händler sind gleichermaßen sehr positiv. Feine Instrumente sprechen für sich, wie auch die Verkaufszahlen beweisen.

Gary lobte Vectric für die Unterstützung, die ihm und seinem Sohn zum Erfolg verholfen hat:

„Wir ziehen den Hut vor dem Vectric-Team, das uns mit solch großartigen Softwareprodukten geholfen hat, unser Ziel zu erreichen!“

Wenn Sie weitere Informationen über MARSH GUITARS wünschen, senden Sie bitte eine E-Mail an Joel >