Erik de Ruiter – Colgante de madera

I have always been very interested in computers hence my career as a computer hardware/software service engineer before I got disabled. Nowadays a lot has changed: electronics, the internet and microcontrollers like the Arduino were not even a dream when I started my career… The possibilities we now have are truly amazing. As I am not able to work; to keep me busy at the days I can do something, I am always looking for opportunities to make something. Being able to use my own CNC machine is so amazing! It’s a fantastic addition to my electronics hobby. Never a dull moment ever again because the possibilities are endless.Fue a principios de 2017 cuando me topé con un foro de CNC… “¡Guau, me intrigó mucho!”. Seguí leyendo y poco a poco leí comentarios de personas con experiencia que les decían a otros que construían su máquina que no era lo suficientemente precisa, que las piezas utilizadas no eran lo suficientemente buenas. La máquina CNC "perfecta" se volvía cada vez más cara, fuera de mi alcance. Debido a todo eso, me desanimé y descarté la idea de construir una máquina CNC. Un año después, en abril de 2018, de repente descubrí un proyecto de bricolaje para construir una máquina CNC de madera, ¡lo que reavivó mi interés! El diseño se veía muy bien y me sentí más cómodo trabajando con madera en lugar de construir una de aluminio. ¡50 euros por los planos era asequible, así que me puse manos a la obra! Fue muy gratificante construir mi propia máquina… Fue un viaje emocionante y ver la máquina cobrar vida por primera vez fue un momento especial.Antes no tenía una máquina CNC ni nada parecido. Usaba herramientas comunes para trabajar la madera, pero nada controlado por computadora. Ahora tengo una máquina CNC hecha de madera, llamada Solidis. Es de diseño alemán y ¡construirla fue muy divertido! Me tomó un mes construirla. La curva de aprendizaje en cuanto a la terminología utilizada, qué fresas usar, etc., fue pronunciada, pero valió la pena… . Estoy seguro de que a mucha gente le asustan las cosas que hay que aprender para operar una máquina CNC, pero yo les diría: "¡Anímense, se divertirán muchísimo!"

. La principal modificación que le hice a la máquina Solidis durante la construcción fue aumentar el área de corte. Me alegro mucho de haberlo hecho. Ahora puedo cortar 32 x 45 cm (12.5 x 17.5 pulgadas). Además, para no molestar a los vecinos ni a mis oídos, hice una carcasa para la máquina para poder fresar sin estresar a nadie….Mi principal preocupación al empezar con CNC era el software. No me detuvo, pero ¿cómo iba a hacer siquiera un objeto sencillo? Primero gasté 50 euros y usé un buen pero sencillo paquete CAM, pero muy pronto, después de 2 días usándolo, compré el software Vectric Cut2D… ¡Qué diferencia! No me di cuenta, antes de comprar el software Vectric, de que también tiene muy buenas capacidades de diseño. ¡Qué grata sorpresa! Recientemente actualicé al software Vcarve Desktop porque me encantaría empezar con el fresado 3D…

Me alegro mucho de que el diseñador de la máquina CNC Solidis me recomendara el software Vectric Cut2D… El mejor consejo que me pudo dar, aunque cometí el error de empezar con un paquete más barato por el coste, pero esto resultó ser ahorrar en lo pequeño y despilfarrar en lo grande.El software Vectric ofrece muchas ventajas y funciones clave que no encontré en otros programas que investigué. Tras usarlo brevemente, me di cuenta de que la curva de aprendizaje de Vectric es muy sencilla. Esto se debe a los vídeos de soporte, la excelente documentación y el diseño centrado en el usuario. Muchos diseñadores crean software de calidad, pero con manuales deficientes. ¡Enhorabuena al equipo de Vectric! Desarrollé una discapacidad que me impide usar la vista durante mucho tiempo. Pero gracias al software Vectric puedo disfrutar usando mi máquina CNC, ¡porque es muy fácil de usar! Estoy muy agradecido. Esto me ha convertido no solo en usuario de Vectric, sino también en un verdadero fan. Además, está la ventaja de la tienda Design and Make. Es fantástica porque no sé cómo hacer diseños 3D. Con la tienda disponible, puedo comprar y usar los diseños cuando los necesite.Con su máquina CNC hecha a mano, el software Vectric y Design&Make a su disposición, Erik ha estado ocupado creando algunos proyectos interesantes durante su tiempo libre. En Twitter fue donde vimos este interesante colgante de madera y tuvimos que averiguar cómo se hizo, pero antes de profundizar en eso tuvimos que preguntar por qué eligió hacer esto…

Hice el colgante porque no quería gastar 100 euros en un colgante comercial con solo 2 botones de inicio/parada y un volante. Un colgante con múltiples botones me costaría 450 euros. Además, me encantó el desafío de hacer mi propio colgante y de esta manera pude hacer una carcasa verdaderamente personalizada, lo cual no siempre es posible con una carcasa de tipo ABS prefabricada que se puede comprar por 20-50 euros. El costo de hacer este colgante fue de 75 euros, sin incluir la madera y el cableado.Cuando me pidieron que compartiera mi último proyecto como estudio de caso, me sorprendió un poco. Soy un novato en CNC, un completo novato, disfrutando de un nuevo pasatiempo. Pero al mismo tiempo, sentí que era una gran oportunidad para animar a otros a unirse al club Vectric CNC. En el pasado, realicé algunos proyectos de electrónica y me gusta compartir mi trabajo para que podamos aprender unos de otros. ¿Por qué guardar el conocimiento y las ideas para uno mismo?

Planeo compartir incluso proyectos sencillos que realice con el software VCarve en el foro para que los principiantes se inspiren, tal como otros me inspiran a mí para dar el siguiente paso.Lo más difícil fue conseguir los interruptores… . Después de una larga y frustrante búsqueda, finalmente encontré los interruptores que cumplían con mis requisitos: la posibilidad de colocar etiquetas personalizadas e iluminación LED. La parte electrónica fue sencilla porque estoy familiarizado con el entorno del microcontrolador Arduino. Me llevó unas horas, repartidas a lo largo de una semana, entenderlo. El Arduino es un microcontrolador que funciona como un teclado cuando se conecta al PC. Así que al pulsar un botón del colgante se envían uno (o más) comandos de pulsación de teclas al PC. No es ciencia espacial. Hablando de cohetes, ¡podrías usar el colgante para lanzar uno!Eso se debe a que todo lo que hace el Arduino es enviar un comando de teclado a la computadora a través del puerto USB. Cualquier paquete de software de controlador CNC que uses (MACH, USBCNC, EDINGCNC, etc.), si defines en el software de Arduino el comando correcto para tu software, funcionará. Incluso es posible usar varios comandos, por supuesto. Después de terminar el código C++ del microcontrolador, estaba listo para diseñar el colgante en el software Vectric. Definitivamente no soy diseñador, pero me divertí mucho comenzando con un boceto básico y perfeccionándolo sobre la marcha, cometiendo muchos errores, ¡que son los más útiles para aprender! Tenía que ser un proyecto de doble cara, mi primero, así que fue un buen ejercicio. Definir las trayectorias de la herramienta tomó más tiempo que la etapa de diseño debido al ajuste fino, la verificación, la modificación de profundidades, etc. Pero esta es la etapa más importante.El colgante está hecho de madera de caoba. Me encanta trabajar con madera y su aspecto y tacto son maravillosos. El peso adicional en comparación con una caja de plástico resultó ser una ventaja, ya que el colgante se mantiene fijo al girar el volante.

La madera de caoba que utilicé es un trozo de madera de 45 años cuidadosamente conservada de un antiguo escritorio de oficina. Después de ser cortada, solo necesitó un lijado ligero antes de aplicar 10 capas de barniz transparente en aerosol. Dependiendo del tipo de interruptores que se utilicen, se necesita un cierto grosor de madera, así que tuve la suerte de tener una tabla con un grosor de 21 mm (8,27”), por lo que tuve suficiente espacio para los interruptores.

Los interruptores los compré en Aliexpress y costaban solo 1,20 euros (0,95 £) cada uno, así que pedí algunos de más para poder reemplazar rápidamente un interruptor cuando sea necesario. Para etiquetar los interruptores utilicé una pegatina de polivinilo de alta calidad para mi impresora láser a color. (También disponible para impresoras de inyección de tinta). Imprimir en papel normal no era una opción porque la estructura del papel se ve muy bien cuando está iluminado.Los iconos son los mismos que se usan en el software edingcnc, que viene incluido con la tarjeta de control CNC al comprarla. Simplemente copié los iconos JPEG del directorio del software y modifiqué algunos en un programa de diseño gráfico para personalizarlos según mis necesidades.Para hacer el colgante, usé fresas de extremo de 1, 2, 3 y 6 mm (3/64”, 5/64”, 1/8” y 1/4”) y una herramienta de forma con un radio de 6,4 mm (1/4”) para redondear la circunferencia de la parte superior e inferior del colgante. Decidí bajar un poco el volante y los interruptores dentro de la carcasa (3 mm (1/8”)), lo que se ve mucho mejor. Como los interruptores son cuadrados, tuve que usar la fresa de extremo de 1 mm (3/64”) para fresar las esquinas del hueco. Usé una fresa de extremo de 6 mm (1/4”) para el desbaste de la sección más grande del hueco. La fresa de 6 mm (1/4”) también se usó para quitar la capa de laca del tablón de madera. Luego se usó para la mayor parte del mecanizado y el perfilado. No recuerdo bien los detalles, pero al final valió la pena. El colgante se ve precioso y es un placer usarlo…Me pregunto si otros paquetes de software tienen las mismas funciones que ahorran tiempo. No lo creo porque no hay muchos programas CAD+CAM fáciles de usar en el mercado. De todos modos, me alegro de haber invertido en el software Cut2D y ahora en la versión vcarve Desktop. Elegí Vectric porque actualizar a una versión de nivel superior no cuesta extra. Esto era muy importante para mí. Fantástico…

Sobre las funciones: la opción de ajuste inteligente es increíblemente útil, ¡pero mi favorita es la herramienta de tijeras! Es divertido usar esta práctica herramienta… El diseño base del colgante se hizo simplemente con un círculo y un rectángulo y luego unos cuantos cortes con las tijeras, redondeando las esquinas con la herramienta de filete y ¡la parte principal estaba lista! Luego la vista previa 3D… esto es muy útil. Vi algunos errores de diseño antes de toparme con ellos al fresar. Es muy importante revisar y volver a revisar el modelo 3D para comprobar si se ha cometido algún error.Este fue mi primer proyecto con madera dura. Me sorprendió gratamente lo bien que funcionó el fresado y la velocidad (2400 mm/min o 100”/min) que pude alcanzar al fresar, por ejemplo, el cuerpo principal. Fresar un proyecto de doble cara fue muy fácil gracias al software Vectric. Vectric facilitó la organización de los diferentes vectores en capas. Quiero usar esa función la próxima vez para que, al editar un vector, por ejemplo, se incluya automáticamente en la trayectoria de la herramienta. Pero, por supuesto, hay más ventajas. Dar color a las capas es muy práctico. Ahora uso rojo para el fresado y azul para el perfilado. Hay muchos más trucos útiles que descubrir en el foro. Todavía soy principiante en CNC, así que tengo mucho que aprender.Es evidente que Erik ha encontrado un pasatiempo que le permite combinar su vasta experiencia con la electrónica y su nueva pasión por el mecanizado CNC. El nivel de detalle y cuidado que muestra en sus proyectos es inspirador. Nos gustaría aprovechar esta oportunidad para agradecer a Erik por tomarse el tiempo de compartir su historia con nuestra comunidad. Pero antes de despedirnos de Erik, teníamos que preguntarle qué tenía planeado para su próximo proyecto…

Acabo de terminar un pequeño y rápido proyecto: un dispensador de cinta para algunos rollos de cinta adhesiva de 76 mm (3”) que tenía por ahí. Publiqué este mini proyecto en el foro de exhibición de vcarve. El próximo gran proyecto será un reloj de madera con canicas que se usarán para golpear la campana cada hora. Compraré el diseño y tendré mucho trabajo para convertirlo al sistema métrico, pero eso es parte de la diversión.