Erik de Ruiter – Ciondolo in legno

Sono sempre stato molto interessato ai computer, da qui la mia carriera come tecnico di assistenza hardware/software prima di diventare disabile. Oggi molte cose sono cambiate: l'elettronica, internet e i microcontrollori come Arduino non erano nemmeno un sogno quando ho iniziato la mia carriera… . Le possibilità che abbiamo ora sono davvero incredibili. Dato che non posso lavorare, per tenermi occupato nei giorni in cui posso fare qualcosa, cerco sempre opportunità per creare qualcosa. Poter usare la mia macchina CNC è fantastico! È un'aggiunta meravigliosa al mio hobby dell'elettronica. Non ci si annoia mai più perché le possibilità sono infinite.Era l'inizio del 2017 quando mi sono imbattuto in un forum sulle macchine CNC… "Wow, ero così incuriosito!". Ho continuato a leggere e gradualmente ho letto commenti di persone esperte che dicevano ad altri che costruivano le loro macchine che non erano abbastanza precise, che i pezzi usati non erano abbastanza buoni. La macchina CNC "perfetta" diventava sempre più costosa, fuori dalla mia portata. Per tutto questo mi sono scoraggiato e ho abbandonato l'idea di costruire una macchina CNC. Un anno dopo, nell'aprile del 2018, ho improvvisamente scoperto un progetto fai-da-te per costruire una macchina CNC in legno che ha riacceso il mio interesse! Il design sembrava molto buono e mi sentivo più a mio agio a lavorare con il legno piuttosto che costruirne una in alluminio. 50 euro per i disegni erano accessibili, quindi ho iniziato! È stato così gratificante costruire la mia macchina… È stato un viaggio emozionante e vedere la macchina prendere vita per la prima volta è stato un momento speciale.Prima non possedevo una macchina CNC o qualcosa del genere. Usavo le normali attrezzature per la lavorazione del legno, ma niente di controllato da computer. Ora possiedo una macchina CNC in legno, chiamata Solidis. È un progetto tedesco e costruirla è stato molto divertente! Ci ho messo un mese per costruirla. La curva di apprendimento, in termini di terminologia, quali frese usare ecc., è stata ripida ma ne è valsa la pena… Sono sicuro che molte persone siano spaventate dalle cose che bisogna imparare quando si usa una macchina CNC, ma direi loro: "BUTTATECI, vi divertirete un mondo!"

La principale modifica che ho apportato alla macchina Solidis durante la costruzione è stata un'area di taglio più ampia. Sono così contento di averlo fatto. Ora posso tagliare 32 x 45 cm (12,5 x 17,5 pollici). Inoltre, per non disturbare i vicini e le mie orecchie, ho costruito un involucro per la macchina così posso fresare senza stressare nessuno…La mia principale preoccupazione, quando ho iniziato a usare le macchine CNC, era il software. Non mi ha fermato, ma come avrei mai potuto realizzare anche un oggetto semplice? Inizialmente ho sprecato 50 euro usando un buon ma semplice pacchetto CAM, ma dopo soli 2 giorni di utilizzo ho acquistato il software Vectric Cut2D… . Che differenza! Non mi ero reso conto, prima di acquistare il software Vectric, che avesse anche ottime capacità di progettazione! Che piacevole sorpresa. Di recente sono passato al software Vcarve Desktop perché vorrei iniziare con la fresatura 3D…

. Sono così contento che il progettista della macchina CNC Solidis mi abbia consigliato il software Vectric Cut2D… . Il miglior consiglio che potesse darmi, anche se ho commesso l'errore di iniziare con un pacchetto più economico per via del costo, ma si è rivelato un risparmio a breve termine.Il software Vectric offre numerosi vantaggi e funzionalità chiave che non ho trovato in altri software che ho esaminato. Dopo averlo utilizzato per un breve periodo, mi sono reso conto che la curva di apprendimento di Vectric è per nulla ripida! Questo grazie ai video di supporto forniti, all'ottima documentazione e alla progettazione del software incentrata sull'utente. Molti sviluppatori creano software di qualità ma manuali scadenti. Complimenti al team Vectric! Ho sviluppato una disabilità che mi impedisce di usare la vista da molto tempo. Ma grazie al software Vectric posso continuare a usare la mia macchina CNC perché è davvero facile da usare! Sono davvero grato per questo. Questo mi ha trasformato non solo in un utente del software Vectric, ma anche in un fan di Vectric. Poi c'è il vantaggio del negozio Design and Make. È fantastico perché non so come creare modelli 3D. Avendo a disposizione il negozio, posso acquistare e utilizzare i modelli quando ne ho bisogno.Con la sua macchina CNC artigianale, il software Vectric e Design&Make a sua disposizione, Erik si è dedicato alla creazione di alcuni progetti interessanti nel suo tempo libero. È su Twitter che abbiamo visto questo interessante ciondolo in legno e abbiamo voluto scoprire come fosse stato realizzato, ma prima di approfondire l'argomento, gli abbiamo chiesto perché avesse scelto di crearlo…

Ho realizzato il ciondolo perché non volevo spendere 100 euro per un ciondolo commerciale con solo 2 pulsanti di avvio/arresto e una rotella. Un ciondolo con più pulsanti mi sarebbe costato 450 euro. Inoltre, mi piaceva la sfida di creare il mio ciondolo e in questo modo potevo realizzare una custodia veramente personalizzata, cosa non sempre possibile con una custodia in ABS già pronta che si può acquistare per 20-50 euro. Il costo di realizzazione di questo ciondolo è stato di 75 euro, escluso il legno e il cablaggio.Quando mi è stato chiesto di condividere il mio ultimo progetto come caso di studio, sono rimasto un po' sorpreso. Sono un principiante assoluto nel mondo delle macchine CNC, inesperto come un'erba, e mi sto semplicemente godendo un nuovo hobby. Ma allo stesso tempo ho pensato che fosse un'ottima opportunità per incoraggiare altri a unirsi al club Vectric CNC! In passato ho realizzato alcuni progetti di elettronica e mi piace condividere il mio lavoro in modo che possiamo imparare gli uni dagli altri. Perché tenere per sé conoscenze e idee?

Ho intenzione di condividere anche i progetti più semplici che realizzo con il software VCarve sul forum, in modo che i principianti possano trarne ispirazione, proprio come altri ispirano me a fare il passo successivo.La parte più difficile è stata trovare gli interruttori… Dopo una lunga e frustrante ricerca, ho finalmente trovato gli interruttori che soddisfacevano i miei requisiti: la possibilità di applicare etichette personalizzate e l'illuminazione a LED. La parte elettronica è stata semplice perché ho familiarità con l'ambiente del microcontrollore Arduino. Ci sono volute alcune ore, distribuite su una settimana, per capirlo. Arduino è un microcontrollore che funge da tastiera quando è collegato al PC. Quindi, premendo un pulsante del ciondolo, si invierà al PC uno (o più) comandi di pressione di tasto. Non è scienza missilistica. A proposito di razzi, si potrebbe usare il ciondolo per lanciarne uno!Questo perché l'Arduino si limita a inviare un comando da tastiera al computer tramite la porta USB. Qualunque software di controllo CNC si utilizzi (MACH, USBCNC, EDINGCNC ecc.), se si definisce nel software Arduino il comando corretto, questo funzionerà. Naturalmente, sono possibili anche più comandi contemporaneamente. Dopo aver completato il codice C++ per il microcontrollore, ero pronto a progettare il ciondolo con il software Vectric. Non sono certo un designer, ma mi sono divertito molto partendo da uno schizzo approssimativo e perfezionandolo strada facendo, commettendo molti errori, che sono i più utili quando si impara! Doveva essere un progetto a doppia faccia, il mio primo, quindi è stato un ottimo esercizio. La definizione dei percorsi utensile ha richiesto più tempo della fase di progettazione a causa delle regolazioni, dei controlli, delle modifiche alle profondità ecc. Ma questa è la fase più importante.Il ciondolo è realizzato in legno di mogano. Adoro lavorare il legno e il suo aspetto e la sua consistenza sono meravigliosi. Il peso maggiore rispetto a una custodia in plastica si è rivelato un vantaggio perché il ciondolo rimane fermo quando si gira la manovella!

Il legno di mogano che ho usato è un pezzo di legno di 45 anni, conservato con cura, proveniente da una vecchia scrivania da ufficio. Dopo la lavorazione, è bastata una leggera levigatura prima di applicare 10 mani di vernice spray trasparente. A seconda del tipo di interruttori utilizzati, è necessario un certo spessore di legno, quindi sono stato fortunato ad avere una tavola con uno spessore di 21 mm (8,27”) e avevo spazio sufficiente per gli interruttori.

Gli interruttori provenivano da Aliexpress e costavano solo 1,20 euro (£ 0,95) ciascuno, quindi ne ho ordinati alcuni in più per poter sostituire rapidamente un interruttore quando necessario. Per etichettare gli interruttori ho usato un adesivo in polivinile di alta qualità per la mia stampante laser a colori (disponibile anche per stampanti a getto d'inchiostro). Stampare su carta normale non era un'opzione perché la struttura della carta è molto visibile quando illuminata.Le icone sono le stesse utilizzate nel software edingcnc, incluso con la scheda di controllo CNC al momento dell'acquisto. Ho semplicemente copiato le icone JPEG dalla cartella del software e ne ho modificate alcune con un programma di grafica per personalizzarle in base alle mie esigenze.Per realizzare il ciondolo, ho utilizzato frese a candela da 1, 2, 3 e 6 mm (3/64”, 5/64”, 1/8” e 1/4”) e un utensile sagomato con un raggio di 6,4 mm (1/4”) per arrotondare la circonferenza superiore e inferiore del ciondolo. Ho deciso di abbassare leggermente il volantino e gli interruttori all'interno dell'alloggiamento (3 mm (1/8”)), ottenendo un risultato esteticamente migliore. Poiché gli interruttori sono quadrati, ho dovuto utilizzare la fresa a candela da 1 mm (3/64”) per fresare gli angoli dell'alloggiamento. Ho utilizzato una fresa a candela da 6 mm (1/4”) per la sgrossatura della parte più ampia dell'alloggiamento. La fresa da 6 mm (1/4”) è stata utilizzata anche per rimuovere lo strato di lacca dalla tavola di legno. Poi è stata usata per la maggior parte delle scanalature e della profilatura. Non ricordo bene i dettagli, ma alla fine ne vale la pena. Il ciondolo è bellissimo ed è un piacere usarlo…Mi chiedo se altri pacchetti software abbiano le stesse funzionalità che consentono di risparmiare tempo? Non credo, perché non ci sono molti programmi CAD+CAM intuitivi sul mercato. Comunque, sono contento di aver investito nel software Cut2D e ora nella versione desktop di vCarve. Ho scelto Vectric perché l'aggiornamento a una versione di livello superiore non costa di più! Questo per me era molto importante. Fantastico…

A proposito delle funzionalità: l'opzione di aggancio intelligente è incredibilmente utile, ma il mio preferito è lo strumento forbici! È divertente usare questo pratico strumento… Il design di base del ciondolo era composto semplicemente da un cerchio e un rettangolo, poi qualche taglio con le forbici, arrotondando gli angoli con lo strumento raccordo e la parte principale era pronta! Poi l'anteprima 3D… è davvero utile. Ho individuato alcuni errori di progettazione prima di incontrarli effettivamente durante la fresatura. È fondamentale controllare e ricontrollare il modello 3D per verificare di non aver commesso errori.Questo è stato il mio primo progetto con legno duro. Sono rimasto piacevolmente sorpreso dalla fluidità della fresatura e dalla velocità (2400 mm/min o 100"/min) che ho potuto raggiungere, ad esempio, durante la fresatura di incavi per il corpo principale. La fresatura di un progetto a doppia faccia è stata resa molto semplice grazie al software Vectric. Vectric ha semplificato l'organizzazione dei diversi vettori in livelli. Voglio sfruttare questa funzione la prossima volta, in modo che, ad esempio, durante la modifica di un vettore, questo venga automaticamente incluso nel percorso utensile. Ma ci sono ovviamente altri vantaggi. Assegnare un colore ai livelli è molto pratico. Ora uso il rosso per gli incavi e il blu per la profilatura. Molti altri trucchi utili si possono scoprire navigando nel forum. Sono ancora un principiante nel mondo delle macchine CNC, quindi ho ancora molto da imparare.È evidente che Erik ha trovato un hobby che gli permette di combinare la sua vasta esperienza nell'elettronica con la sua nuova passione per la lavorazione CNC. Il livello di dettaglio e la cura dimostrati nei suoi progetti sono fonte di ispirazione. Vorremmo cogliere l'occasione per ringraziare Erik per aver dedicato del tempo a condividere la sua storia con la nostra community. Ma prima di lasciarlo andare, dovevamo chiedergli cosa avesse in programma per il suo prossimo progetto…

Ho appena finito un piccolo e veloce progetto: un dispenser per alcuni rotoli di nastro adesivo da 76 mm (3”) che avevo in giro. Ho pubblicato questo mini progetto nel forum della vetrina di VCarve. Il prossimo grande progetto sarà un orologio di legno con biglie usate per suonare la campana ogni ora. Comprerò il progetto e avrò molto lavoro da fare per convertirlo al sistema metrico, ma questo fa parte del divertimento.