Escritorio con forma de calavera de hormigón

David comenzó explicando cómo se involucró inicialmente:

Tengo un amigo, Eric Pottle, que es dueño de una empresa de encimeras de concreto llamada Concrete Interiors. El fabricante del concreto que utilizan quería que alguien hiciera un escritorio para una feria comercial de concreto a la que asisten en Las Vegas. Pero no querían un escritorio cualquiera; ¡querían que la superficie del escritorio fuera curva y también cubierta de calaveras! Después de hablarlo con mi amigo, pensé que esto era algo en lo que podíamos involucrarnos.

La etapa inicial fue modelar las formas de las calaveras en el software. David nos contó cuál fue el proceso para esto:Primero comenzamos descargando una imagen de algunos cráneos en el software Aspire. Luego creamos los modelos de los cráneos y los suavizamos. Una vez hecho esto, nos pusimos a trabajar en el diseño de las trayectorias de la herramienta para la CNC. El modelo se trazó con una herramienta de punta esférica cónica de 1/8” para obtener un buen nivel de detalle. Decidimos que no era necesario hacer un corte desbastado ya que el material era muy blando. Descargar la imagen, crear el modelo y las trayectorias de la herramienta nos llevó alrededor de 2 horas.

Una vez creadas las trayectorias de la herramienta, la siguiente etapa fue cortar la pieza en su CNC, continúa David:

Cortamos la imagen 3D de un panel de aislamiento de espuma rosa que conseguimos en la ferretería local. Este se pegó a una pieza de tablero de respaldo. Como usamos una herramienta relativamente pequeña para el tamaño de la pieza, ¡la trayectoria de la herramienta se ejecutó durante unas 36 horas!Las etapas finales consistieron en convertir la pieza cortada en algo que pudiera usarse para doblarla y darle la forma curva del escritorio, sobre la cual verter el hormigón. Esto se hizo vertiendo un material de caucho suministrado por el fabricante de hormigón sobre la superficie de la espuma aislante cortada con CNC. Esto tarda aproximadamente un día en curarse y luego crea un molde reutilizable. David continúa explicando cómo esto se convirtió en el frente de hormigón del escritorio:

Después de que el molde de caucho reutilizable se hubo curado, se colocó en una plantilla curva personalizada que tendría la forma del producto terminado. La mezcla de hormigón se vertió sobre el molde de caucho y se dejó fraguar. Después de 24 horas, el hormigón se retiró del molde de caucho y se agregó una tapa con iluminación. ¡Ahora era un escritorio con forma de calavera hecho a medida e independiente!Como puede ver en la imagen (ver abajo de la página - izquierda) esto creó una exhibición llamativa para el stand de la feria comercial y también mostró cómo una serie de diferentes tecnologías y procesos pueden unirse para hacer algo único. Curiosamente, este tipo de cosa no es típica de lo que David está involucrado día a día, pero muestra el potencial de expandirse a otras áreas si se utiliza la tecnología CNC.

El negocio principal de David se centra en el acabado, también hace una serie de diferentes productos basados en CNC, que ofrece para la venta en Internet. Para terminar nuestro estudio de caso, le pedimos que nos contara un poco sobre su historia, si tiene algún consejo para las personas que comienzan con el software y finalmente en qué está trabajando ahora.

Nos explicó que su interés por la carpintería comenzó cuando trabajaba con su padre, que era carpintero:

Mi padre era de la vieja escuela, lo hacía todo a mano. Me enseñó lo básico, como cómo hacer plantillas y hacer el trabajo con lo que tenías.David convirtió su interés inicial en una carrera profesional y ahora cuenta con más de 30 años de experiencia, inicialmente pintando y barnizando contraventanas y posteriormente trabajando en gabinetes a medida. La empresa se fundó en 2001 y añadieron la máquina CNC a principios de 2012. Inicialmente compraron VCarve Pro con su máquina, ya que Laguna se lo recomendó, y luego actualizaron a Aspire en agosto de 2013 para añadir más funcionalidad 3D. David nos explicó que esto ha aumentado el potencial de lo que pueden hacer en el negocio:

Desde que uso el software Vectric junto con la CNC, se me ha abierto un mundo completamente nuevo. Como hicimos con el escritorio de calavera, es genial poder usar más nuestra imaginación en los proyectos y ayudar al cliente a conseguir lo que quiere.

Cuando se le pidió algún consejo o recomendación para las personas que son nuevas en el software y la CNC, sugirió:Presta mucha atención a la vista previa de la trayectoria de la herramienta, revisa y vuelve a revisar tu trabajo para no desperdiciar tiempo ni material de la CNC. Mira los tutoriales de Vectric; están llenos de mucha información útil. Por último, ¡asegúrate de cobrar lo suficiente por el tiempo y la mano de obra!

Para concluir, le pedimos a David que nos contara en qué está trabajando actualmente:

Estoy trabajando en mi nuevo mostrador de recepción (ver abajo a la derecha). Lo diseñé en Aspire y lo corté en mi CNC, luego lo envolví alrededor de una estructura curva, hecha de madera contrachapada, que también fue cortada en la CNC. Además, siempre estoy trabajando en marcos de fotos y otros artículos de madera que también podemos vender en internet.

Nos gustaría agradecerle enormemente a David por compartir su interesante producto con nosotros. Si deseas ver más del trabajo de David o ponerte en contacto con él, visita www.finishingtouchframes.com.