Bureau en béton en forme de crâne

David started by explaining how he initially got involved:

I have a friend, Eric Pottle, who owns a concrete counter top company called Concrete Interiors. The manufacturer of the concrete they use wanted someone to make a desk for a Concrete Trade Show that they attend in Las Vegas. They didn’t want just any desk though; they wanted the face of the desk to be curved and also covered in skulls! After discussing it with my friend I thought this was something we could get involved with.

The initial stage was to model the skull shapes in the software, David told us what the process was for this:Nous avons commencé par télécharger une image de crânes dans le logiciel Aspire. Nous avons ensuite créé les modèles des crânes et les avons lissés. Une fois cette étape terminée, nous avons préparé les trajectoires d'outil pour la CNC. Le modèle a été usiné avec un outil à bout sphérique conique de 3,175 mm (1/8") pour obtenir un bon niveau de détail. Nous avons décidé qu'une ébauche n'était pas nécessaire, le matériau étant très tendre. Le téléchargement de l'image, la création du modèle et des trajectoires d'outil nous ont pris environ 2 heures.

Une fois les trajectoires d'outil créées, l'étape suivante consistait à découper la pièce sur leur CNC. David poursuit :

Nous avons découpé l'image 3D dans un panneau isolant en mousse rose acheté dans un magasin de bricolage. Ce panneau a été collé sur un support rigide. Comme nous avons utilisé un outil relativement petit pour la taille de la pièce, l'usinage a duré environ 36 heures !Les dernières étapes consistaient à transformer la pièce découpée en un matériau pouvant être courbé pour épouser la forme du bureau et sur lequel couler le béton. Pour ce faire, un matériau caoutchouté fourni par le fabricant de béton a été coulé sur la surface de la mousse isolante découpée par commande numérique. Après environ une journée de durcissement, un moule réutilisable a été créé. David explique ensuite comment ce moule est devenu la façade du bureau en béton :

Une fois le moule en caoutchouc durci, il a été placé dans un gabarit incurvé sur mesure qui reproduirait la forme du produit fini. Le mélange de béton a ensuite été coulé dans le moule et laissé à durcir. Après 24 heures, le béton a été démoulé et un plateau avec éclairage a été ajouté. Le bureau en forme de crâne, autoportant et réalisé sur mesure, était né !Comme vous pouvez le constater sur l'image (en bas à gauche de la page), cela a permis de créer une présentation remarquable pour le stand du salon et a également démontré comment différentes technologies et procédés peuvent se combiner pour créer quelque chose d'unique. Il est intéressant de noter que ce type de projet ne fait pas partie des activités quotidiennes de David, mais cela illustre le potentiel d'expansion vers d'autres domaines grâce à la technologie CNC.

L'activité principale de David est axée sur la finition ; il fabrique également divers produits CNC, disponibles à la vente sur Internet. Pour conclure notre étude de cas, nous lui avons demandé de nous parler un peu de son parcours, de donner des conseils aux débutants avec le logiciel et de nous parler de ses projets actuels.

Il nous a expliqué que son intérêt pour le travail du bois est né lorsqu'il travaillait avec son père, menuisier :

Mon père était un homme de la vieille école, il faisait tout à la main. Il m'a appris les bases, comme comment fabriquer des gabarits et comment faire le travail avec ce qu'on avait sous la main.David took his initial interest and developed it into a career, he now has over 30 years professional experience, originally painting and staining shutters and later working on custom cabinets. The company was founded in 2001 and they added the CNC at the start of 2012. Initially they bought VCarve Pro with their machine as that was recommended to them by Laguna and then upgraded to Aspire in August 2013 to add more 3D functionality. David explained to us that this has increased the potential for what they can do in the business:

Since using the Vectric software accompanied by the CNC, it has opened up a whole new world for me. Like we did with the skull desk it’s nice to be able to use more of our imagination on projects and help the customer get what they want.

When asked for any tips or recommendations for people who are new to the software and CNC, he suggested:Portez une attention particulière à l'aperçu de la trajectoire d'outil, vérifiez et revérifiez votre travail afin de ne pas gaspiller de temps et de matériaux sur votre CNC. Consultez les tutoriels Vectric ; ils regorgent d'informations précieuses qui vous seront très utiles. Enfin, assurez-vous de facturer un prix juste pour le temps et la main-d'œuvre !

Pour conclure, nous avons demandé à David de nous parler de ses projets actuels :

Je travaille sur mon nouveau comptoir d'accueil (voir en bas à droite). J'ai modélisé le modèle sur Aspire et je l'ai découpé sur ma CNC, puis je l'ai appliqué sur une structure incurvée en contreplaqué, également découpée sur la CNC. De plus, je travaille constamment sur des cadres photo et d'autres articles en bois que nous pouvons vendre en ligne.

Nous tenons à remercier chaleureusement David de nous avoir présenté son produit très intéressant. Si vous souhaitez découvrir d'autres réalisations de David ou le contacter, veuillez consulter le site www.finishingtouchframes.com.