Scrivania a forma di teschio in cemento

David ha iniziato spiegando come è stato inizialmente coinvolto:

Ho un amico, Eric Pottle, che possiede un'azienda di piani di lavoro in cemento chiamata Concrete Interiors. Il produttore del cemento che utilizzano voleva che qualcuno realizzasse una scrivania per una fiera del cemento a cui partecipavano a Las Vegas. Non volevano però una scrivania qualsiasi; volevano che la parte frontale della scrivania fosse curva e ricoperta di teschi! Dopo averne parlato con il mio amico, ho pensato che fosse qualcosa in cui avremmo potuto essere coinvolti.

La fase iniziale è stata quella di modellare le forme dei teschi nel software, David ci ha spiegato qual è stato il processo:Abbiamo iniziato scaricando l'immagine di alcuni teschi nel software Aspire. Abbiamo quindi creato i modelli dei teschi e li abbiamo levigati. Fatto ciò, abbiamo iniziato a lavorare sulla definizione dei percorsi utensile per la CNC. Il modello è stato lavorato con un utensile a punta sferica conica da 1/8" per ottenere un buon livello di dettaglio. Abbiamo deciso che non era necessario effettuare una sgrossatura poiché il materiale era molto morbido. Scaricare l'immagine, creare il modello e i percorsi utensile ci ha richiesto circa 2 ore.

Una volta creati i percorsi utensile, la fase successiva è stata il taglio del pezzo sulla loro CNC, continua David:

Abbiamo ritagliato l'immagine 3D da un pannello isolante in schiuma rosa che abbiamo acquistato in un negozio di bricolage locale. Questo è stato incollato su un pezzo di cartone di supporto. Poiché abbiamo utilizzato un utensile relativamente piccolo per le dimensioni del pezzo, il percorso utensile è stato eseguito per circa 36 ore!Le fasi finali consistevano nel trasformare la parte tagliata in qualcosa che potesse essere piegato nella forma curva della scrivania e versarci sopra il cemento. Questo è stato fatto versando un materiale di gomma fornito dal produttore di cemento sulla superficie della schiuma isolante tagliata con la macchina a controllo numerico (CNC). Questo materiale impiega circa un giorno per indurirsi e poi crea uno stampo riutilizzabile. David continua spiegando come questo è diventato il frontale in cemento della scrivania:

Dopo che lo stampo di gomma riutilizzabile si è indurito, è stato posizionato in una dima curva personalizzata che avrebbe avuto la forma del prodotto finito. La miscela di cemento è stata versata sullo stampo di gomma e lasciata indurire. Dopo 24 ore il cemento è stato rimosso dallo stampo di gomma, è stato aggiunto un piano con illuminazione. Ora era una scrivania a forma di teschio autoportante realizzata su misura!Come potete vedere dall'immagine (vedi in fondo alla pagina - a sinistra), questo ha creato un'esposizione di grande impatto per lo stand fieristico e ha anche mostrato come diverse tecnologie e processi possano combinarsi per creare qualcosa di unico. È interessante notare che questo tipo di lavoro non è tipico di ciò in cui David è coinvolto quotidianamente, ma mostra il potenziale di espansione in altri settori se si utilizza la tecnologia CNC.

L'attività principale di David si concentra sulla finitura, ma produce anche diversi prodotti basati su CNC, offerti in vendita su internet. Per concludere il nostro caso di studio, gli abbiamo chiesto di raccontarci qualcosa della sua storia, se ha qualche consiglio per chi inizia a usare il software e infine a cosa sta lavorando ora.

Ci ha spiegato che il suo interesse per la lavorazione del legno è iniziato quando lavorava con suo padre, che era un falegname:

Mio padre era della vecchia scuola, faceva tutto a mano. Mi ha insegnato le basi, come costruire dime e portare a termine il lavoro con quello che avevo a disposizione.David ha trasformato il suo interesse iniziale in una carriera, vantando ora oltre 30 anni di esperienza professionale, inizialmente nella verniciatura e tinteggiatura di persiane e successivamente nella realizzazione di mobili su misura. L'azienda è stata fondata nel 2001 e ha introdotto la macchina CNC all'inizio del 2012. Inizialmente hanno acquistato VCarve Pro insieme alla macchina, su consiglio di Laguna, per poi passare ad Aspire nell'agosto 2013 per aggiungere ulteriori funzionalità 3D. David ci ha spiegato che questo ha ampliato le possibilità di lavoro dell'azienda:

Da quando utilizziamo il software Vectric insieme alla CNC, si è aperto un mondo completamente nuovo per me. Come abbiamo fatto con la scrivania a forma di teschio, è bello poter usare di più la nostra immaginazione nei progetti e aiutare il cliente a ottenere ciò che desidera.

Quando gli è stato chiesto di fornire consigli o raccomandazioni a chi si avvicina per la prima volta al software e alla CNC, ha suggerito:Presta molta attenzione all'anteprima del percorso utensile, controlla e ricontrolla il tuo lavoro per non sprecare tempo e materiale della macchina CNC. Guarda i tutorial di Vectric; sono ricchi di informazioni utili. Infine, assicurati di addebitare un compenso adeguato per il tempo e la manodopera!

Per concludere, abbiamo chiesto a David di raccontarci a cosa sta lavorando attualmente:

Sto lavorando al mio nuovo bancone della reception (vedi in basso a destra). L'ho progettato su Aspire e l'ho tagliato con la mia macchina CNC, poi l'ho avvolto attorno a una struttura curva, realizzata in compensato, anch'essa tagliata con la CNC. Inoltre, lavoro sempre a cornici e altri oggetti in legno che possiamo vendere anche online.

Vorremmo ringraziare di cuore David per aver condiviso con noi il suo interessantissimo prodotto. Se desideri vedere altri lavori di David o contattarlo, visita il sito www.finishingtouchframes.com.