Jeff Roltgen

Hailing from Rapid City in South Dakota, USA, Jeff now has an abundance of experience within the field of woodwork and CNC machining but this is not where he began his journey. Originally he worked a combination of jobs while picking up the skills he knew he would need if he wanted to pursue his dream of full time woodwork, we’ll let him take up the story…

“I started within insurance sales and part time woodwork and furniture making. After my time there I moved onto sales and customer service/repair for a local store to further educate myself on the retail side of furniture sales.”

As Jeff gained experience in the different aspects of the business we wondered how he made the transition to being full time?Desarrollé una vitrina de joyería de alta gama para un fabricante de oro local (ver fotos en la página web de Jeff: http://www.roltgenswoodworks.com/Jewelry-Displays.php). Su equipo de ventas eligió mi diseño por encima de otro, y me hicieron un pedido de 50 unidades. Aunque el pedido se extendió más de lo previsto, me ayudó a lanzar mi negocio.

Entre la producción de pequeñas series de estas vitrinas, empecé a crear piezas por encargo, a participar en algunas ferias y a centrarme en el diseño de muebles y ebanistería a medida. Lamentablemente, la empresa que me hizo el pedido ya no existe, pero estoy eternamente agradecido porque me impulsó a dedicarme a la carpintería a tiempo completo. Ahora estoy en mi séptimo año dedicándome por completo al diseño y la producción de muebles y ebanistería a medida.Inicialmente, Jeff utilizaba software CAD para diseñar sus muebles, pero no trabajaba con máquinas CNC. Sin embargo, sabía que sería beneficioso mantener la precisión y la repetibilidad de sus diseños digitales durante el proceso de producción. Aquí explica cómo decidió qué máquina CNC comprar y cómo el material de capacitación de Vectric le ayudó a ponerse en marcha lo antes posible.

“Llevaba seis años diseñando y dibujando muebles y gabinetes en SketchUp. Anhelaba poder pasar del diseño digital a la producción digital; tras investigar y estudiar el mercado, decidí comprar una máquina CNC Shopbot junto con una copia de vCarve Pro de Vectric.”“I had been designing and drafting furniture and cabinetry in sketchup for 6 years. I longed for the ability to move from digital drafting to digital production – after some research, studying the market I concluded with purchasing a shopbot CNC machine along with a copy of Vectric’s vcarve Pro. This was all new to me so I had to educate myself with the software and the machine. Fortunately Vectric tutorials are outstanding, and helped me get through the learning curve relatively quickly. Having never used a CNC prior to my purchase in 2011, I consider Vectric’s support was hugely instrumental to helping me utilize my new machine very rapidly.”

Now that Jeff has incorporated CNC machining into his work, we have asked him what features does he find most helpful within vcarve Pro?Llevo años usando SketchUp para mis diseños digitales y planos, así que disfruto mucho de la posibilidad de importar modelos de SketchUp sin problemas al software Vectric. Aún estoy aprendiendo a usar esta nueva función de importación, pero ya la he utilizado en proyectos a pequeña escala. El hecho de que cierre todos los vectores abiertos y convierta automáticamente los arcos segmentados en arcos reales sin intervención manual es una función maravillosa, y sigo perfeccionando mis procesos para poder vectorizar todos mis archivos de SketchUp con ella en el futuro. Actualmente, para proyectos más grandes, como una cocina, sigo colocando y espaciando manualmente las láminas de madera contrachapada en SketchUp. Las capas se importan por separado, como agujeros de 5 mm, ranuras, recortes, etc. Luego creo un archivo maestro DXF en VCarve Pro y genero los archivos de las piezas por lámina. La ventaja es que puedo etiquetar las piezas en SketchUp, imprimir las páginas, exportar una lista de corte a Cutlist Plus e imprimir etiquetas que se corresponden exactamente con la disposición de las láminas tal como se dibujó en SketchUp.way, as the parts come off the CNC, I’m placing removable labels on each part with those layouts for visual reference. This is critical on large orders, such as a current project that required 35 sheets of plywood!

As we already know Jeff is now known for his fine craftsmanship, creating bespoke woodwork pieces, furniture and cabinetry that “performs…beautifully”. From dining tables to file systems Jeff has produced a large array of pieces using the software and his CNC. To the right and in the slideshow above, you can see images of some of Jeff’s work made using his shopbot and vcarve Pro along with descriptions of these pieces.

Logo plates these are engraved into brushed aluminium formica for branding my work.Mesa de comedor de caoba (abajo, derecha): está hecha completamente de piezas macizas, incluyendo 12 secciones de refuerzo en los bordes, secciones curvas para las patas y una base circular vectorizada desde SketchUp con VCarve Pro y cortada en la ShopBot. Todas las piezas encajaron a la perfección con un mínimo de trabajo manual. Ocho secciones de chapa de caoba nudosa se cortaron manualmente, pero la plantilla triangular también se vectorizó originalmente con VCarve y, de nuevo, el ajuste fue extraordinariamente preciso.

Aparador de arce rizado (abajo): todas las láminas planas se cortaron con un tamaño mayor al previsto, se aplicaron las chapas con una prensa de vacío y luego se cortaron al tamaño final en una máquina CNC. Las puertas curvas se doblaron y laminaron en la prensa de vacío, y los moldes se produjeron en la CNC. Prácticamente todas las piezas curvas se fabricaron digitalmente. Se elimina así la tediosa tarea de crear plantillas y luego cortarlas manualmente con una fresadora manual.Esto me permite reservar energía y concentración para el trabajo manual más crucial, creativo y, en definitiva, gratificante: seleccionar, recortar y colocar esas preciosas y costosas chapas. Las repisas flotantes de vidrio se ejecutaron de una manera engañosamente sencilla, gracias de nuevo a la cámara. Pude ajustar el ancho de las ranuras con tanta precisión que solo necesité limar ligeramente las esquinas redondeadas para lograr un ajuste perfecto. Por supuesto, se proporciona soporte mecánico adicional en la parte posterior del panel.

Mesa de conferencias de arce y nogal (abajo): se muestran capturas de pantalla de las vigas y la estructura de soporte de arce, así como del conjunto terminado. Observe el recorrido del cableado en el centro para la conectividad audiovisual, así como la regleta de enchufes que se vislumbra suspendida bajo el faldón a la derecha. Una vez más, gracias a la precisión, cortar y ajustar arce duro de 8/4 con un ajuste perfecto es pan comido con vCarve Pro. De nuevo, pude satisfacer todas las necesidades del cliente con precisión y elegancia.Para finalizar, Jeff resumió por qué la tecnología CNC se ha convertido en un componente crucial de su negocio y nos dio una idea de lo que podemos esperar de él en el futuro.

“He desarrollado una gran confianza en el software y la precisión de la máquina; con un panel costoso de arce con veta pronunciada, en el que ya se han invertido muchas horas, solo tienes una oportunidad para lograr un resultado óptimo. Poder confiar en este nivel de ejecución, desde el software hasta la máquina, es fundamental para abrir muchas puertas a la creatividad en mis procesos (¡además de mantener el taller abierto!). Actualmente estoy trabajando en un proyecto que me entusiasma mucho. Tengo una cocina completa diseñada y en producción, así que estoy seguro de que se sumará a mis proyectos favoritos. En el futuro, quiero centrarme en comercializar más muebles a nivel nacional y también me gustaría adquirir una segunda máquina CNC dedicada a la ebanistería, como el ensamblaje de cola de milano y espiga y mortaja”.Es seguro decir que los clientes de Jeff probablemente estén contentos de que haya dejado el sector de los seguros para dedicarse por completo a la carpintería, y sin duda esperamos ver más de su trabajo.

Pueden ver más del exquisito trabajo de Jeff en su portafolio web: www.roltgenswoodworks.co