Jeff Roltgen

Originario di Rapid City, nel South Dakota, negli Stati Uniti, Jeff vanta una vasta esperienza nel campo della lavorazione del legno e delle lavorazioni CNC, ma non è qui che ha iniziato il suo percorso. Inizialmente ha svolto diversi lavori, acquisendo le competenze che sapeva gli sarebbero servite se avesse voluto realizzare il suo sogno di dedicarsi alla lavorazione del legno a tempo pieno. Lasciamo che sia lui a raccontarci la sua storia.…

"Ho iniziato nel settore assicurativo e nella lavorazione del legno e nella produzione di mobili part-time. Dopo il periodo trascorso lì, mi sono dedicato alle vendite e all'assistenza clienti/riparazioni per un negozio locale, per approfondire ulteriormente la mia formazione nel settore della vendita al dettaglio di mobili".

Man mano che Jeff acquisiva esperienza nei diversi aspetti dell'attività, ci siamo chiesti come fosse riuscito a passare al lavoro a tempo pieno.Ho sviluppato una vetrina per gioielli di alta gamma per un produttore locale di oro (vedi foto sul sito web di Jeff – http://www.roltgenswoodworks.com/Jewelry-Displays.php). Il loro team di vendita ha scelto il mio progetto rispetto a un altro e mi è stato emesso un ordine di acquisto per 50 unità. Sebbene l'ordine si sia poi esteso a un periodo di tempo più lungo del previsto, mi ha aiutato ad avviare l'attività.

Tra una produzione in piccoli lotti e l'altra, ho iniziato a realizzare pezzi speculativi, a fare alcune mostre e a concentrarmi sulla produzione di mobili e mobili su misura. Purtroppo, l'azienda che li ha ordinati non è più operativa, ma sono eternamente grato per avermi dato l'impulso per dedicarmi alla falegnameria a tempo pieno. Sono ormai al settimo anno di progettazione e produzione a tempo pieno di mobili e mobili su misura.Inizialmente Jeff utilizzava software CAD per progettare i suoi mobili, ma non lavorava con macchine CNC. Sapeva però che sarebbe stato utile mantenere l'accuratezza e la ripetibilità dei suoi progetti al computer durante il processo di produzione. Qui spiega come ha deciso quale CNC acquistare e come il materiale didattico di Vectric lo ha aiutato a essere operativo il più rapidamente possibile.

"Progettavo e disegnavo mobili e mobili in SketchUp da 6 anni. Desideravo ardentemente passare dal disegno digitale alla produzione digitale: dopo alcune ricerche e uno studio del mercato, ho concluso acquistando una macchina CNC Shopbot insieme a una copia di Vcarve Pro di Vectric."“I had been designing and drafting furniture and cabinetry in sketchup for 6 years. I longed for the ability to move from digital drafting to digital production – after some research, studying the market I concluded with purchasing a shopbot CNC machine along with a copy of Vectric’s vcarve Pro. This was all new to me so I had to educate myself with the software and the machine. Fortunately Vectric tutorials are outstanding, and helped me get through the learning curve relatively quickly. Having never used a CNC prior to my purchase in 2011, I consider Vectric’s support was hugely instrumental to helping me utilize my new machine very rapidly.”

Now that Jeff has incorporated CNC machining into his work, we have asked him what features does he find most helpful within vcarve Pro?Utilizzo SketchUp da anni per i miei progetti e bozze digitali, quindi apprezzo molto la possibilità di importare senza problemi i modelli SketchUp nel software Vectric. Sto ancora sperimentando questa nuova funzionalità di importazione, ma l'ho già utilizzata su progetti di piccole dimensioni. Il fatto che chiuda tutti i vettori aperti e converta automaticamente gli archi segmentati in archi veri e propri senza operazioni manuali è una funzionalità meravigliosa e continuo ad affinare i miei processi, così da poter vettorizzare tutti i miei file SketchUp con questa funzionalità in futuro. Attualmente, per progetti più grandi, come una cucina, continuo a annidare e distanziare manualmente i fogli di compensato in SketchUp. I livelli vengono importati separatamente, come fori da 5 mm, zoccoli, ritagli, ecc. Quindi creo un "master" DXF in Vcarve Pro e genero i file delle parti per foglio. Il vantaggio è che posso etichettare i pezzi in SketchUp, stampare le pagine, esportare una distinta di taglio in Cutlist Plus e stampare etichette che corrispondono esattamente alla disposizione dei fogli disegnata in SketchUp. QuestoA proposito, man mano che i pezzi escono dalla macchina CNC, applico etichette rimovibili su ogni pezzo con i layout per riferimento visivo. Questo è fondamentale per ordini di grandi dimensioni, come un progetto attuale che richiedeva 35 fogli di compensato!

Come già sappiamo, Jeff è ormai noto per la sua raffinata maestria artigianale, creando pezzi di falegnameria, mobili e armadi su misura che "funzionano…magnificamente". Dai tavoli da pranzo ai sistemi di archiviazione, Jeff ha prodotto una vasta gamma di pezzi utilizzando il software e la sua macchina CNC. A destra e nella presentazione qui sopra, potete vedere immagini di alcuni dei lavori di Jeff realizzati con il suo shopbot e vcarve Pro, insieme alle relative descrizioni.

Targhette con logo: sono incise su formica di alluminio spazzolato per marchiare il mio lavoro.Mahogany dining table (below, right) – this is made from all solid pieces that include 12 edge blocking sections, curved leg sections and circular base blocking vectored from Sketchup utilizing vcarve Pro and cut on the shopbot. All the pieces fitted together as designed with a minimal amount of handwork. Eight sections of crotch mahogany veneer were cut manually, but the triangular template was also originally vectored with vcarve and again, the fit was remarkably accurate as well.

Curly Maple Credenza (Below) – all the flat plys were rough cut oversize, veneers applied with vacuum press, then cut to final size on CNC. The curved doors were bent- laminated in the vacuum press as well the forms were produced on the CNC. Virtually all curved pieces were formed with digital fabrication. The tedium of making templates, then manually cutting with handheld router trimming is eliminated.Questo mi permette di riservare energie e concentrazione per il lavoro manuale più critico, creativo e in definitiva gratificante: la selezione, la rifinitura e la posa di quelle splendide e costose impiallacciature. I ripiani in vetro flottante sono stati realizzati in modo apparentemente semplice, ancora una volta grazie alla camma. Sono riuscito a regolare la larghezza delle scanalature così da vicino che ho dovuto semplicemente limare leggermente gli angoli arrotondati per creare una perfetta aderenza. Naturalmente, sul retro del pannello è presente un ulteriore supporto meccanico.

Tavolo da conferenza in acero e noce (sotto) – sono mostrate schermate delle capriate e delle travi di supporto in acero, nonché dell'assemblaggio completato. Si noti il percorso dei cavi al centro per la connettività audio/video, così come la ciabatta elettrica che si intravede sospesa sotto il grembiule a destra. Ancora una volta, grazie alla precisione, tagliare e montare l'acero duro 8/4 con una perfetta aderenza è un gioco da ragazzi con vcarve Pro. Ancora una volta, sono stato in grado di soddisfare tutte le richieste di utilità del cliente con precisione ed eleganza integrate.Per concludere, Jeff ha riassunto perché la tecnologia CNC è diventata una componente cruciale della sua attività e ci ha offerto un'idea di cosa potremmo aspettarci da lui in futuro.

"Ho sviluppato una solida fiducia nel software e nella precisione della macchina: con un costoso pannello di acero figurato su cui sono già state investite molte ore di lavoro, hai solo una possibilità di successo. Poter contare su questo livello di esecuzione, dal software alla macchina, è assolutamente fondamentale per aprire molte porte alla creatività nei miei processi (oltre a tenere aperte le porte del laboratorio!). Attualmente sto lavorando a un progetto che mi entusiasma molto. Ho una cucina completa progettata e in produzione, quindi sono certo che sarà un'aggiunta ai miei progetti preferiti. In futuro voglio concentrarmi sulla commercializzazione di più articoli di arredamento a livello nazionale e vorrei anche acquistare una seconda macchina CNC dedicata alla falegnameria, come l'incastro a coda di rondine/mortasa e tenone".Si può tranquillamente affermare che i clienti di Jeff sono probabilmente contenti che abbia lasciato il settore assicurativo per dedicarsi a tempo pieno alla lavorazione del legno e non vediamo l'ora di vedere altri lavori di Jeff.

Altri squisiti lavori di Jeff sono visibili nel portfolio del suo sito web www.roltgenswoodworks.co