Jeff Roltgen

Originario di Rapid City, nel South Dakota, USA, Jeff vanta ora una vasta esperienza nel campo della lavorazione del legno e della lavorazione CNC, ma il suo percorso non è iniziato qui. Inizialmente ha svolto diversi lavori, acquisendo le competenze necessarie per realizzare il suo sogno di dedicarsi a tempo pieno alla lavorazione del legno. Lasciamo che sia lui a raccontarci la sua storia:…

"Ho iniziato con le vendite assicurative e con lavori part-time di falegnameria e produzione di mobili. Dopo quell'esperienza, sono passato alle vendite e all'assistenza clienti/riparazioni per un negozio locale, per approfondire la mia conoscenza del settore della vendita al dettaglio di mobili."

Man mano che Jeff acquisiva esperienza nei diversi aspetti del settore, ci siamo chiesti come fosse riuscito a passare a un lavoro a tempo pieno.“Ho progettato una vetrina per gioielli di alta gamma per un produttore locale di gioielli (vedi le foto sul sito web di Jeff – http://www.roltgenswoodworks.com/Jewelry-Displays.php). Il loro team di vendita ha scelto il mio progetto rispetto a un altro e mi è stato emesso un ordine d'acquisto per 50 unità. Sebbene l'ordine si sia poi protratto per un periodo più lungo del previsto, mi ha aiutato ad avviare l'attività.

Tra una produzione in serie e l'altra, ho iniziato a realizzare pezzi su commissione, a partecipare ad alcune fiere e a concentrarmi sulla produzione di mobili e armadi su misura. Purtroppo, l'azienda che li ha commissionati non è più in attività, ma le sono eternamente grato per il fatto che abbia innescato la transizione verso la lavorazione del legno a tempo pieno. Ora sono al mio settimo anno di progettazione e produzione a tempo pieno di mobili e armadi su misura.”Inizialmente Jeff utilizzava software CAD per progettare i suoi mobili, ma non lavorava con macchine CNC. Sapeva però che sarebbe stato vantaggioso mantenere la precisione e la ripetibilità dei suoi progetti digitali anche durante il processo di produzione. Qui spiega come ha deciso quale macchina CNC acquistare e come il materiale formativo di Vectric lo ha aiutato a essere operativo il più rapidamente possibile.

"Progettavo e disegnavo mobili e armadi con SketchUp da 6 anni. Desideravo da tempo la possibilità di passare dalla progettazione digitale alla produzione digitale. Dopo alcune ricerche e uno studio del mercato, ho deciso di acquistare una macchina CNC Shopbot insieme a una copia di Vectric vCarve Pro.""Per 6 anni ho progettato e disegnato mobili e armadi con SketchUp. Desideravo da tempo passare dalla progettazione digitale alla produzione digitale: dopo alcune ricerche e uno studio del mercato, ho deciso di acquistare una macchina CNC Shopbot insieme a una copia di Vectric vCarve Pro. Era tutto nuovo per me, quindi ho dovuto imparare a usare il software e la macchina. Fortunatamente i tutorial di Vectric sono eccezionali e mi hanno aiutato a superare la curva di apprendimento in tempi relativamente brevi. Non avendo mai usato una CNC prima del mio acquisto nel 2011, ritengo che il supporto di Vectric sia stato fondamentale per aiutarmi a utilizzare la mia nuova macchina molto rapidamente."

Ora che Jeff ha integrato la lavorazione CNC nel suo lavoro, gli abbiamo chiesto quali funzionalità di vCarve Pro trova più utili."Utilizzo SketchUp per i miei progetti e disegni digitali da anni, quindi apprezzo molto la possibilità di importare i modelli di SketchUp senza problemi nel software Vectric. Sto ancora imparando a usare questa nuova funzione di importazione, ma l'ho già utilizzata su progetti di piccole dimensioni. Il fatto che chiuda tutti i vettori aperti e converta automaticamente gli archi segmentati in archi veri senza operazioni manuali è una funzione fantastica, e continuo a perfezionare i miei processi in modo da poter vettorializzare tutti i miei file di SketchUp in futuro. Attualmente, per progetti più grandi, come una cucina, continuo a disporre e distanziare manualmente i pannelli di compensato in SketchUp. I layer vengono importati separatamente, come fori da 5 mm, scanalature, ritagli, ecc. Quindi creo un "master" dxf in vCarve Pro e genero i file delle parti per ogni pannello. Il vantaggio di questo è che posso etichettare i pezzi in SketchUp, stampare le pagine, esportare una lista di taglio in Cutlist Plus e stampare etichette che corrispondono esattamente alla disposizione dei pannelli come disegnata in SketchUp.In questo modo, man mano che i pezzi escono dalla CNC, applico etichette rimovibili su ciascun pezzo con quei layout per riferimento visivo. Questo è fondamentale per gli ordini di grandi dimensioni, come un progetto attuale che ha richiesto 35 fogli di compensato!

Come già sappiamo, Jeff è ora noto per la sua raffinata maestria artigianale, creando pezzi di falegnameria su misura, mobili e armadi che "prestano…prestazioni eccellenti". Dai tavoli da pranzo ai sistemi di archiviazione, Jeff ha prodotto una vasta gamma di pezzi utilizzando il software e la sua CNC. A destra e nella presentazione sopra, potete vedere le immagini di alcuni lavori di Jeff realizzati con la sua Shopbot e VCarve Pro insieme alle descrizioni di questi pezzi.

Targhette con logo: queste sono incise su formica di alluminio spazzolato per il branding del mio lavoro.Mahogany dining table (below, right) – this is made from all solid pieces that include 12 edge blocking sections, curved leg sections and circular base blocking vectored from Sketchup utilizing vcarve Pro and cut on the shopbot. All the pieces fitted together as designed with a minimal amount of handwork. Eight sections of crotch mahogany veneer were cut manually, but the triangular template was also originally vectored with vcarve and again, the fit was remarkably accurate as well.

Curly Maple Credenza (Below) – all the flat plys were rough cut oversize, veneers applied with vacuum press, then cut to final size on CNC. The curved doors were bent- laminated in the vacuum press as well the forms were produced on the CNC. Virtually all curved pieces were formed with digital fabrication. The tedium of making templates, then manually cutting with handheld router trimming is eliminated.Questo mi permette di riservare energie e concentrazione per il lavoro manuale più critico, creativo e in definitiva gratificante: la selezione, la rifilatura e la posa di quelle bellissime e costose impiallacciature. I ripiani in vetro sospesi sono stati realizzati in modo ingannevolmente semplice, ancora una volta grazie a CAM. Sono riuscito a regolare la larghezza delle scanalature con tale precisione che mi è bastato limare leggermente gli angoli arrotondati per ottenere un incastro perfetto. Naturalmente, sul retro del pannello è presente un supporto meccanico maggiore.

Tavolo da conferenza in acero e noce (sotto) – sono mostrate le schermate delle travi e della trave di supporto in acero, così come l'assemblaggio completato. Si noti il percorso dei cavi al centro per la connettività A/V, così come la ciabatta elettrica che si intravede sospesa sotto il grembiule sulla destra. Ancora una volta, grazie alla precisione, tagliare e adattare l'acero duro 8/4 con un incastro perfetto è un gioco da ragazzi con VCarve Pro. Ancora una volta, sono stato in grado di soddisfare tutte le richieste di funzionalità del cliente con precisione ed eleganza.Per concludere, Jeff ha riassunto il motivo per cui la tecnologia CNC è diventata una componente cruciale nella sua attività e ci ha dato un'anteprima di ciò che potremmo aspettarci da lui in futuro.

"Ho sviluppato una solida fiducia nel software e nella precisione della macchina: con un costoso pannello di acero altamente figurato, su cui sono già state investite molte ore di lavoro, si ha una sola possibilità di successo. Poter contare su questo livello di precisione, dal software alla macchina, è assolutamente fondamentale per aprire molte porte alla creatività nei miei processi (oltre a tenere aperte le porte del negozio!). Attualmente sto lavorando a un progetto che mi entusiasma molto. Ho una cucina completa progettata e in produzione, quindi sono certo che si aggiungerà ai miei progetti preferiti. In futuro vorrei concentrarmi sulla commercializzazione di più articoli di arredamento a livello nazionale e vorrei anche acquistare una seconda macchina CNC dedicata alla falegnameria, come ad esempio gli incastri a coda di rondine/a tenone e mortasa."Si può tranquillamente affermare che i clienti di Jeff sono probabilmente contenti che sia passato dal settore assicurativo alla lavorazione del legno a tempo pieno e noi non vediamo l'ora di ammirare altri suoi lavori.

Altri squisiti lavori di Jeff sono visibili nel suo portfolio sul sito web www.roltgenswoodworks.co