Ray Taylor - Caja de cintas

La carpintería es ahora mi afición. Durante 31 años fui profesor de tecnología en escuelas públicas. Mi primer puesto fue precisamente en tecnología, donde impartí clases a alumnos de secundaria durante 15 años. Posteriormente, seguí la evolución de la tecnología y la incorporé a mis asignaturas de dibujo técnico, metalurgia, soldadura, plásticos y carpintería. Culminé mi carrera con un laboratorio de tecnología totalmente equipado con CAD/CAM, robótica, electrónica, neumática, MIDI, artes gráficas, aviación, análisis forense, etc.Now that I am retired, I am able to spend time woodworking for myself. My main interests are in boxes, segmented turning and clocks. Many of my box projects incorporate complex inlays and intricate joinery. The more complicated the better, I really enjoy figuring out how to make complex components. I became interested in CNC technology because it simplifies and makes the processes easier for much of what I create. Generally, I draw detailed plans with CAD for my projects. It made sense for me to then to be able to program a machine to perform some of the processes to build those projects.

During my years of retirement, I have built up a fully equipped wood shop. I use all the standard stationary power tools including a CNC machine. When I purchased my CNC machine, I also purchased Vectric software to create my toolpaths. In addition, almost everything I build I first draw up using vcarve Pro or CAD.Utilizo vCarve Pro para todos mis trabajos de CNC. No tengo palabras para describir lo excelente que es este software. Es emocionante tener esta tecnología en mi taller por todas las posibilidades que ofrece para mis proyectos. Me sorprende constantemente su facilidad de uso e intuitividad. Las incrustaciones de vCarve son una función que no esperaba, pero que me encanta. Ahora puedo crear diseños que habrían sido imposibles de hacer a mano y descubro continuamente nuevas formas de crear con mi CNC. El software de Vectric nunca me ha defraudado. Siempre me permite diseñar fácilmente y se actualiza y mejora constantemente.Muchos de mis conceptos e ideas para proyectos provienen de internet, libros y objetos que veo en tiendas. Las cajas de cintas eran algo que siempre había cortado con una sierra de calar. Son bastante comunes en este tipo de trabajos. Pensé que sería un trabajo perfecto para la CNC. Resultó que pude cortar con precisión las mismas piezas usando las trayectorias de herramienta de VCarve, igual que con una sierra de calar, solo que mucho más fácil con una máquina CNC. He realizado muchos diseños en relojes y joyeros utilizando un proceso que, a mano, se llama «tallado en viruta». Es todo un arte, algo que nunca podría hacer. Utilicé el software VCarve para crear mis diseños para las trayectorias de herramienta de «tallado en viruta» y luego una fresa en V para crearlas en mi CNC. La función de trazado de mapas de bits de VCarve facilitó mucho el trabajo.Utilizo la CNC Axiom. La mía es la básica con fresadora. En mi caso, soy aficionado. No gano dinero con ella. Es un complemento para todas las demás herramientas que uso. No tallo piezas grandes que requieran tiempos de mecanizado prolongados, ni necesito colocar media plancha de material bajo el pórtico. El espacio también fue un factor importante. Las máquinas CNC pueden ocupar mucho espacio debido a su funcionamiento. La básica de 24x24 es la máquina perfecta para mí. Me encanta.

En cuanto a hardware y software, es evidente que Ray está totalmente equipado para superar los límites de la creatividad, y creemos que lo ha demostrado con la creación de la 'Caja de Cinta'.…En el pasado, he hecho cajas de cintas con mi sierra de calar. Esta en particular proviene de un libro de patrones para sierra de calar. La forma de la caja y la cinta depende totalmente de la imaginación de cada uno. La caja puede ser redonda, ovalada o poligonal, como se prefiera. Las tiras planas de cinta se cortan mejor con una sierra de mesa. Las piezas curvas del lazo no tienen que tener una forma definida; pueden ser como se desee. Se diseñan fácilmente con el software VCarve.

Para la caja de cintas, se encolaron y sujetaron con prensas capas de madera de diferentes colores para representar la cinta. Obtengo estas piezas delgadas cortándolas con una sierra de cinta y luego lijándolas con un tambor hasta un grosor de 3,2 mm (0,125"). El encolado y la sujeción deben ser firmes, sin dejar huecos. Descubrí que tenía mejores resultados al cortar si la pieza se secaba durante dos días, ya que el centro aún estaba un poco húmedo después de un día. Utilicé una fresa de corte ascendente de 3,2 mm (0,125") con trayectorias de herramienta de perfil para cortar la cinta.The nesting feature in vcarve allowed me to use the material efficiently. I did use tabs on the ribbon pieces. Since they were so delicate and small, I did not cut through the material. Instead I left about .003” in addition to the tabs. To remove the parts I used a drum sander to sand down the small amount of thickness that was left and then cut the tabs and removed the parts. I have found that that this technique works quite well in certain situations.

I found that high RPM and slow feed gave me good results for finish although some sanding was required before assembly. I used a scroll saw with an extremely fine blade to cut the ribbon ends and small pieces to be glued onto the box. A Dremel tool is handy for small touch up also. The work is a bit tedious at times but that is what I love to do. Assembly of the ribbon on the box was accomplished with CA glue with quick set.La caja en sí es bastante sencilla. Corté dos piezas de una barra de 19 mm (0,75") usando trayectorias de herramienta de perfil. Añadí pequeños agujeros de 3 mm (0,125") para espigas que sirvieran de guía al pegarlas, para así conseguir la profundidad deseada. Si se trabajara con una barra más gruesa, una trayectoria de herramienta de cavidad sería perfecta. Realicé estos recortes con una fresa de corte ascendente de 6 mm (0,25") y una trayectoria de herramienta de perfil. La base y la tapa se cortaron de una barra de 16 mm (0,625") de espesor y se añadió una junta de ranura alrededor del perímetro de cada pieza para encajarlas en los laterales de la caja. La mayoría de mis piezas las acabo con laca satinada en aerosol.

No solo nos maravilló el trabajo de Ray, sino que nos impresionó cómo el software Vectric y una máquina CNC le permitieron encontrar una solución más rápida y precisa para algo que antes había creado con herramientas manuales tradicionales. Queremos aprovechar esta oportunidad para agradecer a Ray por inspirarnos a todos con su historia. Antes de dejarlo ir, tuvimos que preguntarle qué planes tenía para sus proyectos futuros…No sé qué haré después. Me encanta hacer cajas, relojes, cuencos y jarrones con maderas exóticas. Me apasiona la marquetería y la precisión. Seguro que encontraré algo que despierte mi imaginación y me motive para mi próximo proyecto.