Per il caso di studio di questo mese, vi presentiamo l'incredibile lavoro di Ray Taylor, insegnante di tecnologia ora appassionato in pensione. Con oltre 30 anni di esperienza nell'insegnamento, Ray ha assistito alla crescita dell'uso della tecnologia nei suoi laboratori e l'ha integrata completamente nelle sue lezioni. Lo strumento a cui si è particolarmente interessato è la lavorazione CNC.
Abbiamo visto alcuni dei fantastici lavori di Ray sul Forum degli utenti di Vectric e volevamo scoprire come ha realizzato la sua "Ribbon Box", ma prima di entrare nei dettagli del progetto, volevamo saperne di più sul suo background…
La lavorazione del legno è diventata per me un hobby: ho insegnato tecnologia nelle scuole pubbliche per 31 anni. Il mio primo incarico è stato nell'ambito della tecnologia, dove ho trascorso 15 anni insegnando a studenti di livello intermedio. In seguito, ho seguito l'evoluzione della tecnologia e l'ho applicata alle mie discipline: disegno tecnico, lavorazione dei metalli, saldatura, materie plastiche e lavorazione del legno. Ho concluso la mia carriera in un laboratorio tecnologico completamente attrezzato con CAD CAM, robotica, elettronica, pneumatica, MIDI, arti grafiche, aviazione, medicina legale, ecc.Ora che sono in pensione, posso dedicare del tempo alla lavorazione del legno per conto mio. I miei interessi principali sono scatole, tornitura segmentata e orologi. Molti dei miei progetti di scatole incorporano intarsi complessi e intricate giunzioni. Più sono complicati, meglio è, mi piace molto capire come realizzare componenti complessi. Mi sono interessato alla tecnologia CNC perché semplifica e semplifica i processi per gran parte di ciò che creo. In genere, disegno progetti dettagliati con CAD per i miei progetti. Per me era quindi logico poter programmare una macchina per eseguire alcuni dei processi necessari alla realizzazione di quei progetti.
Durante i miei anni di pensione, ho creato una falegnameria completamente attrezzata. Utilizzo tutti gli utensili elettrici fissi standard, inclusa una macchina CNC. Quando ho acquistato la mia macchina CNC, ho acquistato anche il software Vectric per creare i miei percorsi utensile. Inoltre, quasi tutto ciò che costruisco lo disegno prima con vcarve Pro o CAD.Utilizzo vcarve Pro per tutti i miei lavori CNC. Non posso che elogiare questo software. È entusiasmante avere questo tipo di tecnologia nel mio laboratorio per tutte le possibilità che apre ai miei progetti. Sono costantemente stupito dall'estrema facilità d'uso e dall'intuitività di questo software. Gli intarsi Vcarve sono una funzionalità che non mi aspettavo, ma che adoro. Ora posso creare progetti che sarebbero stati impossibili da realizzare a mano e trovo costantemente nuovi modi per creare con la mia CNC. Il software Vectric non mi ha mai deluso. Offre sempre un modo per progettare facilmente e viene costantemente aggiornato e migliorato.Molti dei miei concetti e idee per i progetti provengono da internet, libri e cose che vedo nei negozi al dettaglio. Le scatole a nastro le ho sempre ritagliate con un seghetto alternativo. Sono piuttosto comuni nei lavori con il seghetto alternativo. Ho pensato che sarebbe stato un lavoro perfetto per la CNC. Alla fine sono riuscito a ritagliare con precisione le stesse parti con i percorsi utensile di vcarve come con un seghetto alternativo, solo molto più facilmente con una macchina CNC. Ho realizzato molti progetti su orologi e portagioie usando un processo che, a mano, si chiama "chip carving". È un'arte a sé stante, che non potrei mai fare. Ho usato il software vcarve per creare i miei progetti per i percorsi utensile "chip carving" e poi una punta a V per crearli sulla mia CNC. La funzione di tracciamento bitmap di vcarve ha semplificato il lavoro.Io uso l'Axiom CNC. La mia è quella base con una fresatrice. Nel mio caso, sono un hobbista. Non ci guadagno niente. È un miglioramento rispetto a tutti gli altri strumenti che uso. Non intaglio pezzi di grandi dimensioni che richiedono tempi di lavorazione prolungati, né ho bisogno di posizionare mezzo foglio di materiale sotto il portale. Anche lo spazio è stato un fattore da considerare. Le macchine CNC possono occupare molto spazio a terra semplicemente per il loro funzionamento. La 24x24 base è la macchina perfetta per me. La adoro.
In termini di hardware e software, è evidente che Ray è completamente attrezzato per superare i limiti della creatività, e pensiamo che ci sia riuscito realizzando la "Ribbon Box"…In passato ho realizzato delle scatole con nastri con il mio seghetto alternativo. Questa in particolare proviene da un libro di modelli per seghetto alternativo. La forma della scatola e del nastro è lasciata alla fantasia individuale. La scatola può essere rotonda, ovale o poligonale, a piacere. Le strisce di nastro piatte si tagliano meglio con una sega da tavolo. I pezzi curvi a fiocco non devono avere una forma definita, possono essere qualsiasi cosa si desideri. Sono facilmente progettabili con il software vcarve.
Per la scatola con nastri è stato necessario incollare e fissare insieme strati di legno a contrasto per rappresentare il nastro. Ottengo questi pezzi sottili risegandoli con una sega a nastro e poi levigandoli a tamburo fino allo spessore di 0,325". Incollaggio e fissaggio devono essere stretti e senza spazi vuoti. Ho scoperto che avevo più successo nel taglio se il pezzo aveva due giorni di asciugatura, poiché il centro era ancora un po' umido dopo un giorno. Ho usato una fresa a candela da 0,325" con percorsi utensile profilati per tagliare il nastro.La funzione di annidamento di vcarve mi ha permesso di utilizzare il materiale in modo efficiente. Ho utilizzato delle linguette sui pezzi di nastro. Dato che erano così delicati e piccoli, non ho tagliato il materiale. Ho invece lasciato circa 0,003" (circa 0,7 mm) in aggiunta alle linguette. Per rimuovere i pezzi, ho usato una levigatrice a tamburo per levigare il piccolo spessore rimasto, quindi ho tagliato le linguette e rimosso i pezzi. Ho scoperto che questa tecnica funziona abbastanza bene in determinate situazioni.
Ho scoperto che un numero di giri elevato e un avanzamento lento mi hanno dato buoni risultati per la finitura, anche se è stata necessaria una leggera levigatura prima dell'assemblaggio. Ho usato un seghetto alternativo con una lama estremamente fine per tagliare le estremità del nastro e i piccoli pezzi da incollare sulla scatola. Un utensile Dremel è utile anche per piccoli ritocchi. Il lavoro a volte è un po' noioso, ma è quello che amo fare. L'assemblaggio del nastro sulla scatola è stato eseguito con colla CA a presa rapida.La scatola in sé è piuttosto semplice. Ho tagliato due pezzi da un pezzo di 0,75" utilizzando percorsi utensile profilati. Ho aggiunto piccoli fori per tasselli da 0,125" per l'allineamento durante l'incollaggio, per ottenere la profondità di scatola desiderata. Se si avesse un pezzo di materiale spesso, un percorso utensile a tasca andrebbe benissimo. Ho realizzato questi ritagli con una fresa a candela da 0,25" e un percorso utensile profilato. Il fondo e il coperchio sono stati tagliati da un pezzo di 0,625" e ho aggiunto un giunto a "coniglio" lungo il perimetro di ciascun pezzo per incassarli nei lati della scatola. Rifinisco la maggior parte dei miei pezzi con vernice satinata spray.
Non solo siamo rimasti davvero stupiti dal lavoro di Ray, ma siamo rimasti davvero colpiti da come il software Vectric e una macchina CNC gli abbiano permesso di trovare una soluzione più rapida e precisa per qualcosa che aveva creato in precedenza con utensili manuali tradizionali. Vorremmo cogliere l'occasione per ringraziare Ray per averci ispirato tutti con la sua storia. Prima di lasciarlo andare abbiamo dovuto chiedergli quali progetti avesse in programma per il futuro…Non so ancora a cosa mi dedicherò in futuro. Adoro realizzare scatole, orologi, ciotole e vasi in legno esotico. Amo l'intarsio e la precisione. Sono sicura che troverò qualcosa che stimolerà la mia immaginazione e la mia motivazione per il mio prossimo progetto.
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