Ray Taylor - Scatola per nastri

La lavorazione del legno è ormai un hobby per me. Ho insegnato tecnologia nelle scuole pubbliche per 31 anni. Il mio primo incarico è stato proprio nell'ambito dell'insegnamento di tecnologia, dove ho trascorso 15 anni insegnando a studenti delle scuole medie. In seguito, ho seguito l'evoluzione della tecnologia e l'ho integrata nelle mie materie di insegnamento: disegno tecnico, lavorazione dei metalli, saldatura, materie plastiche e falegnameria. Ho concluso la mia carriera con un laboratorio tecnologico completamente attrezzato con CAD/CAM, robotica, elettronica, pneumatica, MIDI, grafica, aviazione, scienze forensi, ecc.Now that I am retired, I am able to spend time woodworking for myself. My main interests are in boxes, segmented turning and clocks. Many of my box projects incorporate complex inlays and intricate joinery. The more complicated the better, I really enjoy figuring out how to make complex components. I became interested in CNC technology because it simplifies and makes the processes easier for much of what I create. Generally, I draw detailed plans with CAD for my projects. It made sense for me to then to be able to program a machine to perform some of the processes to build those projects.

During my years of retirement, I have built up a fully equipped wood shop. I use all the standard stationary power tools including a CNC machine. When I purchased my CNC machine, I also purchased Vectric software to create my toolpaths. In addition, almost everything I build I first draw up using vcarve Pro or CAD.Utilizzo vCarve Pro per tutte le mie lavorazioni CNC. Non ho parole sufficienti per descrivere quanto sia fantastico questo software. È entusiasmante avere a disposizione questa tecnologia nella mia officina, per tutte le possibilità che apre ai miei progetti. Rimango costantemente stupito dalla sua estrema facilità d'uso e intuitività. La funzione di intarsio di vCarve è una novità che non mi aspettavo, ma che adoro. Ora posso creare disegni che sarebbero stati impossibili da realizzare a mano e scopro continuamente nuovi modi per creare con la mia CNC. Il software Vectric non mi ha mai deluso. Offre sempre un modo semplice per progettare e viene costantemente aggiornato e migliorato.Molte delle mie idee e dei miei progetti provengono da internet, dai libri e dagli oggetti che vedo nei negozi. Le scatole per nastri erano oggetti che avevo sempre realizzato con un seghetto alternativo. Sono piuttosto comuni nelle lavorazioni con questo tipo di sega. Ho pensato che sarebbero state perfette per una macchina CNC. In effetti, sono riuscito a tagliare con precisione gli stessi pezzi utilizzando i percorsi utensile di vCarve, proprio come facevo con il seghetto alternativo, ma con molta più facilità grazie alla macchina CNC. Ho realizzato molti disegni su orologi e portagioie utilizzando una tecnica che, a mano, si chiama "incisione a scheggiatura". È un'arte a sé stante, che non sarei mai in grado di praticare. Ho utilizzato il software vCarve per creare i miei disegni per i percorsi utensile di "incisione a scheggiatura" e poi una fresa a V per realizzarli sulla mia CNC. La funzione di tracciamento bitmap di vCarve ha semplificato notevolmente il lavoro.Io uso la CNC Axiom. La mia è il modello base con fresatrice. Nel mio caso, sono un hobbista. Non ci guadagno. È un complemento a tutti gli altri strumenti che uso. Non intaglio pezzi di grandi dimensioni che richiedono tempi di lavorazione prolungati, né ho bisogno di posizionare mezzo foglio di materiale sotto il portale. Anche lo spazio era un fattore importante. Le macchine CNC possono occupare molto spazio a terra semplicemente per il modo in cui funzionano. Il modello base 24x24 è la macchina perfetta per me. La adoro.

In termini di hardware e software è chiaro che Ray è perfettamente attrezzato per spingere i confini della creatività – e pensiamo che ci sia riuscito realizzando la 'Ribbon Box'…In passato ho realizzato delle scatole a forma di nastro con la mia sega a traforo. Questa in particolare proviene da un libro di modelli per sega a traforo. La forma della scatola e del nastro è lasciata alla fantasia di ognuno. La scatola può essere rotonda, ovale o poligonale, come preferite. Le strisce di nastro piatte si tagliano meglio con una sega circolare da banco. I pezzi curvi a forma di fiocco non devono avere una forma definita, possono essere di qualsiasi tipo. Sono facilmente progettabili con il software vCarve.

Per realizzare la scatola a nastro, ho incollato e fissato con morsetti strati di legno di colore contrastante per rappresentare il nastro. Ottengo questi pezzi sottili rifilandoli con una sega a nastro e poi levigandoli con una levigatrice a tamburo fino a uno spessore di 0,125". L'incollaggio e il serraggio devono essere precisi, senza spazi vuoti. Ho notato che il taglio risultava più efficace se il pezzo si asciugava per due giorni, poiché il centro era ancora un po' umido dopo un solo giorno. Ho usato una fresa a candela con taglio verso l'alto da 0,125" con profili utensile per tagliare il nastro.La funzione di nesting di VCarve mi ha permesso di utilizzare il materiale in modo efficiente. Ho usato delle linguette sui pezzi di nastro. Dato che erano così delicati e piccoli, non ho tagliato completamente il materiale. Ho invece lasciato circa 0,003" (0,05 mm) oltre alle linguette. Per rimuovere i pezzi ho usato una levigatrice a tamburo per levigare il piccolo spessore rimasto e poi ho tagliato le linguette e rimosso i pezzi. Ho scoperto che questa tecnica funziona abbastanza bene in certe situazioni.

Ho scoperto che un RPM elevato e un avanzamento lento mi hanno dato buoni risultati per la finitura, anche se è stata necessaria un po' di levigatura prima dell'assemblaggio. Ho usato un seghetto alternativo con una lama estremamente fine per tagliare le estremità del nastro e i piccoli pezzi da incollare sulla scatola. Un utensile Dremel è utile anche per piccoli ritocchi. Il lavoro è un po' noioso a volte, ma è quello che mi piace fare. L'assemblaggio del nastro sulla scatola è stato eseguito con colla cianoacrilica a presa rapida.La scatola in sé è piuttosto semplice. Ho tagliato due pezzi da un materiale di 0,75" utilizzando percorsi utensile di profilatura. Ho aggiunto dei piccoli fori per tasselli da 0,125" per allinearli durante l'incollaggio, in modo da ottenere la profondità desiderata della scatola. Se si avesse a disposizione un materiale più spesso, un percorso utensile a tasca andrebbe benissimo. Ho realizzato questi tagli con una fresa a candela da 0,25" con taglio verso l'alto e un percorso utensile di profilatura. Il fondo e il coperchio sono stati tagliati da un materiale di 0,625" di spessore e ho aggiunto un incastro a "battuta" lungo il perimetro di ciascun pezzo per incastrarli nei lati della scatola. Rifinisco la maggior parte dei miei pezzi con una lacca satinata spray.

Non solo siamo rimasti davvero stupiti dal lavoro di Ray, ma siamo rimasti anche molto colpiti da come il software Vectric e una macchina CNC gli abbiano permesso di trovare una soluzione più rapida e precisa per qualcosa che aveva creato in precedenza con utensili manuali tradizionali. Vorremmo cogliere l'occasione per ringraziare Ray per averci ispirato tutti con la sua storia. Prima di lasciarlo andare, abbiamo dovuto chiedergli quali progetti avesse in programma per il futuro…Non so ancora a cosa mi dedicherò prossimamente. Adoro realizzare scatole, orologi, ciotole e vasi in legno esotico. Mi appassionano l'intarsio e la precisione. Sono certa che troverò qualcosa che stimolerà la mia immaginazione e la mia motivazione per il prossimo progetto.