Ray Taylor - Boîte à rubans

Le travail du bois est devenu un loisir pour moi. J'ai enseigné la technologie dans les écoles publiques pendant 31 ans. Ma première affectation concernait l'enseignement de la technologie, où j'ai passé 15 ans à enseigner à des élèves du secondaire. Par la suite, j'ai suivi l'évolution technologique et l'ai intégrée à mes cours de dessin technique, de travail des métaux, de soudage, de plasturgie et de travail du bois. J'ai terminé ma carrière avec un laboratoire de technologie entièrement équipé, comprenant des logiciels de CAO/FAO, de robotique, d'électronique, de pneumatique, de MIDI, d'arts graphiques, d'aéronautique, de criminalistique, etc.Maintenant que je suis à la retraite, je peux me consacrer au travail du bois. Je m'intéresse particulièrement aux boîtes, au tournage segmenté et aux horloges. Nombre de mes boîtes intègrent des incrustations complexes et des assemblages sophistiqués. Plus c'est compliqué, mieux c'est ; j'aime trouver comment réaliser des pièces complexes. Je me suis intéressé à la technologie CNC car elle simplifie et facilite la plupart de mes créations. En général, je dessine des plans détaillés avec un logiciel de CAO pour mes projets. Il était donc logique pour moi de pouvoir programmer une machine pour réaliser certaines étapes de leur fabrication.

Durant ma retraite, j'ai aménagé un atelier de menuiserie entièrement équipé. J'utilise tous les outils électroportatifs stationnaires classiques, y compris une machine CNC. Lors de l'achat de ma machine CNC, j'ai également acquis le logiciel Vectric pour créer mes trajectoires d'outils. De plus, je dessine d'abord presque toutes mes créations avec VCarve Pro ou un logiciel de CAO.J'utilise VCarve Pro pour tous mes travaux de découpe CNC. Je ne taris pas d'éloges sur ce logiciel. C'est formidable d'avoir une telle technologie dans mon atelier, car elle ouvre un champ des possibles immense pour mes projets. Je suis constamment impressionné par la simplicité et l'intuitivité de ce logiciel. Les incrustations VCarve sont une fonctionnalité inattendue que j'adore. Je peux désormais créer des motifs impossibles à réaliser à la main et je découvre sans cesse de nouvelles possibilités avec ma CNC. Les logiciels Vectric ne m'ont jamais déçu. Ils permettent toujours de concevoir facilement et sont constamment mis à jour et améliorés.Nombre de mes concepts et idées de projets me viennent d'Internet, de livres et d'objets que je vois dans les magasins. J'ai toujours découpé des boîtes à rubans à la scie à chantourner. C'est un travail assez courant avec cette machine. Je me suis dit que ce serait parfait pour une machine CNC. En fait, j'ai pu découper avec précision les mêmes pièces grâce aux trajectoires d'outil de VCarve, comme avec une scie à chantourner, mais beaucoup plus facilement avec une CNC. J'ai réalisé de nombreux motifs sur des horloges et des boîtes à bijoux en utilisant une technique appelée « gravure à la mine » à la main. C'est un art en soi, que je n'aurais jamais pu pratiquer. J'ai utilisé le logiciel VCarve pour créer mes motifs pour les trajectoires d'outil de « gravure à la mine », puis une fraise en V pour les réaliser sur ma CNC. La fonction de vectorisation bitmap de VCarve a grandement facilité le travail.J'utilise la CNC Axiom. La mienne est le modèle de base avec une fraiseuse. Je suis un amateur, je ne gagne pas d'argent avec. C'est un complément à tous les autres outils que j'utilise. Je ne réalise pas de grandes pièces nécessitant un temps de fonctionnement prolongé, et je n'ai pas besoin de placer une demi-plaque de tissu sous le portique. L'espace était également un critère important. Les machines CNC peuvent être très encombrantes, simplement à cause de leur fonctionnement. Le modèle de base 24x24 est la machine idéale pour moi. Je l'adore.

Côté matériel et logiciel, il est clair que Ray est parfaitement équipé pour repousser les limites de la créativité – et nous pensons qu'il l'a fait en créant la « Ribbon Box ».…J'ai déjà réalisé des boîtes à rubans avec ma scie à chantourner. Celle-ci provient d'un livre de modèles. La forme de la boîte et du ruban est entièrement libre. La boîte peut être ronde, ovale ou polygonale, à votre guise. Les bandes de ruban plates sont plus faciles à découper à la scie circulaire. Les pièces courbes en forme de nœud peuvent avoir n'importe quelle forme. Elles sont facilement conçues avec le logiciel VCarve.

La boîte à rubans nécessite l'assemblage de plusieurs couches de bois contrastées, collées et serrées pour représenter le ruban. J'obtiens ces fines pièces en les refendant à la scie à ruban, puis en les ponçant au tambour jusqu'à une épaisseur de 3,2 mm (0,125 pouce). Le collage et le serrage doivent être fermes et sans jeu. J'ai constaté que la découpe était plus facile après deux jours de séchage, car le centre était encore un peu humide après une seule journée. J'ai utilisé une fraise à bout plat de 3,2 mm (0,125 pouce) avec des trajectoires d'outil de profilage pour découper le ruban.The nesting feature in vcarve allowed me to use the material efficiently. I did use tabs on the ribbon pieces. Since they were so delicate and small, I did not cut through the material. Instead I left about .003” in addition to the tabs. To remove the parts I used a drum sander to sand down the small amount of thickness that was left and then cut the tabs and removed the parts. I have found that that this technique works quite well in certain situations.

I found that high RPM and slow feed gave me good results for finish although some sanding was required before assembly. I used a scroll saw with an extremely fine blade to cut the ribbon ends and small pieces to be glued onto the box. A Dremel tool is handy for small touch up also. The work is a bit tedious at times but that is what I love to do. Assembly of the ribbon on the box was accomplished with CA glue with quick set.La boîte en elle-même est assez simple. J'ai découpé deux pièces dans une barre de 19 mm (0,75") à l'aide d'un outil de profilage. J'ai ajouté de petits trous de 3,2 mm (0,125") pour les tourillons afin de faciliter l'alignement lors du collage et obtenir la profondeur souhaitée. Avec une barre plus épaisse, un outil de fraisage en forme de poche aurait parfaitement convenu. J'ai réalisé ces découpes avec une fraise à biseau de 6,4 mm (0,25") et un outil de profilage. Le fond et le couvercle ont été découpés dans une barre de 15,9 mm (0,625") d'épaisseur, et un assemblage à rainure et languette a été ajouté sur le pourtour de chaque pièce pour les encastrer dans les côtés de la boîte. Je finis la plupart de mes pièces avec un vernis satiné en aérosol.

Nous avons été non seulement émerveillés par le travail de Ray, mais aussi impressionnés par la façon dont le logiciel Vectric et une machine CNC lui ont permis de trouver une solution plus rapide et plus précise pour une pièce qu'il avait auparavant réalisée avec des outils manuels traditionnels. Nous tenons à remercier Ray de nous avoir tous inspirés avec son histoire. Avant de le laisser partir, nous avons dû lui demander ce qu'il avait prévu pour ses projets futurs…Je ne sais pas encore sur quoi je travaillerai ensuite. J'aime fabriquer des boîtes, des horloges, des bols et des vases en bois exotique. J'affectionne particulièrement la marqueterie et le travail de précision. Je suis certaine de trouver quelque chose qui stimulera mon imagination et me motivera pour mon prochain projet.