Richard Odom

Soy un jubilado de 69 años que ha tenido aficiones de todo tipo durante toda mi vida adulta. Aviones de modelismo con control por cable, modelos de radiocontrol de todo tipo, marroquinería, tiro al blanco, fabricación de culatas de armas, construcción de ordenadores, carpintería y, finalmente, después de jubilarme, me interesé por las fresadoras CNC y la artesanía en madera hecha con ellas. No tengo un negocio con la CNC, simplemente hago cosas que hacen felices a mi familia y a algunos amigos. Algunas son para la pared de exposición del taller y para los viajes al campamento McGrews Aspire, y otras las vendo al precio de coste de los materiales utilizados para hacerlas.

Adopté el nombre CarveOne CNC Woodcraft para mi gran máquina CNC por si acaso algún día me mudo al mundo empresarial, aunque el trabajo de producción no es mi vocación. También lo uso para mi sitio web.Mi pasado laboral fue en el negocio de diseño y fabricación de telecomunicaciones después de entrenamiento electrónico en la USAF; primero como técnico de laboratorio de ingeniería de desarrollo y luego como ingeniero de diseño sin título. Trabajé con un amigo a tiempo completo durante 5 años construyendo modelos de túnel de viento de aeronaves comerciales y militares, y algunos pequeños proyectos relacionados con UAV/RPV. Después de jubilarme, todavía lo ayudo con algunos trabajos ocasionales de mecanizado de piezas y fabricación de moldes.

Con su ecléctico historial de pasatiempos, Richard ahora ha centrado su atención en el mecanizado CNC para realizar algunos proyectos muy interesantes. El mecanizado CNC es un contraste total con sus pasatiempos anteriores de trabajo en cuero y construcción de computadoras, así que le preguntamos a Richard, ¿qué te influyó para comenzar a usar CNC?Conocía las máquinas CNC desde hacía muchos años, ya que trabajaba en el sector de las telecomunicaciones. Añadí un marcador a CNC Zone a mi lista de marcadores. Cuando construía modelos para túneles de viento antes de jubilarme, usábamos moldes fabricados por una empresa subcontratada en una Shopbot de 1,5 x 3 metros para los proyectos que nos encargaban. Hacíamos laminados de fibra de vidrio/epoxi con esos moldes. Quería poder fabricar mis propios moldes para modelos de radiocontrol y cortar piezas de espuma para estos modelos en casa. Al jubilarme, me volví loco construyendo y reconstruyendo máquinas CNC hasta que tuve dos con las que estaba satisfecho.

A diferencia de muchos aficionados a las CNC, Richard conocía el mecanizado CNC desde hacía bastante tiempo, incluso antes de construir y reconstruir las suyas. Después de que nos contara sobre sus proyectos de construcción y su trayectoria profesional en ingeniería, supimos que Richard habría utilizado una amplia gama de herramientas. Con esto en mente, quisimos averiguar qué herramientas tradicionales utiliza, así como el software y el hardware que tiene para la CNC...He tenido herramientas manuales de uso general durante la mayor parte de mi vida y en los últimos 8 años he mejorado eso. En cuanto a maquinaria, tengo lijadoras de disco y de banda, cepilladora de 13”, dos colectores de polvo, lijadora de husillo, fresadora de rodilla de 6x26”, fresadora de mesa de 9x49”, dos sierras de cinta para cortar metal, sierra de cinta para trabajar la madera de 14”. He añadido lectura digital de 3 ejes y avance motorizado en los ejes x y z de la fresadora de mesa. También he puesto un kit elevador de 6”, detensor, bobina cobra y guías de hoja con rodamientos de bolas a la sierra de cinta para trabajar la madera.

En cuanto al software que uso, tengo el control de máquina Mach3 y Vectric Aspire para el desarrollo del diseño de proyectos. El software Vectric fue recomendado por los fabricantes de máquinas de CNC Zone. Probé la versión de prueba de Vcarve Pro por un corto tiempo y la compré basándome en eso. Cuando llegó el momento de comprar la última versión, decidí actualizar a Aspire en su lugar.Tras actualizar de VCarve Pro a Aspire, el software de Vectric debe ofrecer algo a la forma de trabajar de Richard, así que le preguntamos si había encontrado algún beneficio específico al usar el software…

Sí, me resultó más fácil de aprender a usar. Llevaba tiempo interesado en poder crear modelos 3D y Aspire ha sido genial hasta ahora. Estaré encantado de comprar la próxima actualización.

Con Aspire entre su arsenal de herramientas, Richard ha creado algunos proyectos muy originales que ha mostrado en el Foro de Usuarios de Vectric bajo el nombre de CarveOne. Allí vimos una de sus piezas más llamativas que muchos en la sede de Vectric encontrarían un lugar para tener en casa…No soy guitarrista ni luthier, pero quería construir guitarras de todos modos. Mis proyectos de guitarras de caja de puros surgieron cuando encontré algunos libros sobre el tema en las estanterías de las tiendas Woodcraft y Klingspor Woodworking. Descubrí que hay aplicaciones gratuitas para teléfonos inteligentes que permiten afinarlas a un principiante. 'Una obsesión con las guitarras de caja de puros' de David Sutton es el libro que lo inició todo para mí. El resto es historia reciente.

El primer diseño de mástil fue una simple pieza de roble rojo de 3/4” x 1-1/2” que tardó menos de un día en marcar las ubicaciones de los agujeros de los afinadores, la ubicación del bolsillo y la ubicación de los trastes para que la máquina CNC lo cortara. El segundo mástil angular fue una modificación de medio día del primer archivo del mástil. Este será mi diseño de mástil estándar por un tiempo.Obtuve el roble rojo de la tienda local de mejoras para el hogar Lowes. Recojo el bocote, el cocobolo que se usa en estas guitarras y muchas otras especies en viajes a las lejanas tiendas Woodcraft y Klingspor Woorking cuando tengo la oportunidad. Me he convertido en un certificado "adicto a la madera" colorida.

La mayoría de mis proyectos usan velocidades de avance en el rango de 100 a 250 IPM dependiendo de la herramienta y la madera que se esté usando. Uso principalmente brocas en V de 60 y 90 grados, brocas de punta esférica cónicas de 1/16" y 1/8", y cortadores espirales descendentes de 1/4". Encuentro muchas funciones de Aspire buenas para usar cuando estoy trabajando en un proyecto, pero mi herramienta favorita es la herramienta de modelado Extruir y Tejer porque se puede hacer mucho con ella. Puede hacer muchas cosas interesantes con fuentes convertidas a líneas vectoriales usando otros vectores de forma, me gusta cómo funciona también con vectores abiertos y cerrados.Una de las mejores cosas de crear proyectos tan inusuales, como la guitarra hecha con una caja de puros, es que se aprende del proceso. Le preguntamos a Richard qué creía que había funcionado bien en este proyecto y qué haría diferente en el futuro… y si tenía algún consejo o truco que compartir con nosotros.

Creo que los agujeros de sonido hechos con clavos, los localizadores de trastes hechos con fulminantes de pistola disparados, la base de cartuchos de escopeta y el anillo de agujeros de sonido quedaron geniales. Llaman mucho la atención por aquí.

En el futuro intentaré todo lo que se me ocurra, siempre que tenga una mínima posibilidad de sonar bien. No hay reglas para construir estas cosas. La gente las hace con hardware estándar, hardware inusual, hardware que no es de guitarra, sin operaciones CNC, ¡y algunas ni siquiera necesitan una caja de puros!Generalmente, para trabajos de CNC uso una fresa en V Whiteside #1550 de 1/2" de diámetro y 60 grados, como una fresa de punta esférica muy pequeña y rígida cuando una fresa de punta esférica cónica de 1/16" no proporciona detalles suficientemente finos en el modelo 3D. Para texto pequeño uso una fresa Whiteside #1540 para texto y líneas pequeñas de VCarve. También me resulta útil convertir fuentes a vectores y usar la herramienta Extruir y Tejer con vectores de forma para ver qué se puede hacer con las fuentes para que se vean muy diferentes.

Con un catálogo de trabajos realmente impresionantes y creativos, queríamos saber qué planes tenía Richard para el futuro.Bueno, en este momento estoy trabajando en muchas cosas diferentes. Reloj de timón de barco, calendario azteca y relojes Haab mayas, cantimplora funcional de estilo occidental hecha de roble rojo para un jinete, caja de aperos para accesorios de jinete, nuevo diseño de cruz. En cuanto al futuro, planeo seguir haciendo lo que me parezca interesante mientras pueda. Construir un eje rotatorio para la gran máquina CNC y reemplazar los routers con husillos.

Así que parece que pronto volveremos a hablar con Richard para saber más sobre las cosas que lo mantienen ocupado ahora que está "jubilado". Nos gustaría agradecer a Richard por tomarse el tiempo de escribir este artículo y compartir su historia y conocimiento con nosotros. Para ver más del trabajo de Richard e información de contacto, visite su sitio web en www.carveonecncwoodcraft.com.

Puede leer en detalle sobre el proyecto de guitarra de caja de cigarros de Richard y también descargar los archivos utilizados en su fabricación en el Foro Vectric.A continuación se enumeran sitios web útiles para crear guitarras de caja de puros Richards:

www.cbgitty.com – Aquí se compraron cuerdas, alambre para trastes, clavijas, pastillas piezoeléctricas y otros herrajes.

www.stewmac.com - Aquí y en el sitio web www.cigarboxnation.com se encuentra información sobre la altura de las cuerdas, el espaciado entre cuerdas, la longitud de afinación y el espaciado entre trastes.

Hay muchos otros sitios con videos, cómo tocar, música para guitarra de caja de puros (CBG), piezas, etc.