Richard Odom

I'm a 69 year old retired guy who has been a hobbyist of one kind or another all of my adult life. Control-line model airplanes, R/C models of all kinds, leather working, target shooting, gun stock making, computer builder, woodworker, and finally, after I retired, got interested in CNC wood routers and woodcraft made with them. I don't run a business with the CNC, just make stuff that makes my family and a few friends happy. Some is for the workshop display-wall and for the trips to McGrews Aspire Camp and a few are sold for cost of materials used to make them.

I adopted the CarveOne CNC Woodcraft name for my big CNC machine just in case I do eventually move into a business environment, though production work is not my calling. I also use it for my web site.My working past was in the telecommunications design and manufacturing business after electronics training in the USAF; first as a development engineering lab technician and later as a non-degree design engineer. I worked with a friend full time for 5 years building wind tunnel models of commercial and military aircraft, and some small UAV/RPV related projects. After retiring, I still help him with some occasional parts machining and mold making work.

With his eclectic background of hobbies Richard has now turned his attention to CNC machining to make some very interesting projects. CNC machining is a complete contrast to his previous past times of leather work and computer building, so we asked Richard, what influenced you to start using CNC?I knew of CNC machines for many years while working in the telecom business. A bookmark for CNC Zone found its way into my bookmark list. When I was building wind tunnel models before retiring we used molds made by a contract company that were made on a 5' by 10' Shopbot for the projects that they contracted us to build. We made fiberglass/epoxy lay-ups using the molds. I wanted to be able to make molds myself for R/C models and cut foamy R/C model parts at home. When I retired I went nuts building and rebuilding CNC machines until I had two machines that I was happy with.

So unlike many hobby CNC users Richard had known about CNC machining for quite some, time prior to building and rebuilding his own. After telling us about his build projects and his engineering career we knew that Richard would have used a wide spectrum of tools. With this in mind we wanted to find out what traditional tools he uses and also the Software and Hardware Richard has for the CNC...I have owned general purpose hand tools for most of my life and in the past 8 years I have improved on that. For machinery, I have disk and belt sanders, 13” planer, two dust collectors, spindle sander, 6x26 knee mill, 9x49 bench top mill, two metal cutting band saws, 14” woodworking band saw. I have added 3 axis digital readout and power feed on the x and z axes of the bench mill. Also I have put a 6” riser kit, detensioner, cobra coil, and ball bearing blade guides to the woodworking band saw.

As for the software I use I have Mach3 machine control and Vectric Aspire for project design development. Vectric software was recommended by CNC Zone machine builders. I tried the Vcarve Pro trial for a short while and purchased it based on that. When it was time to buy the latest release I decided to upgrade to Aspire instead.Après être passé de VCarve Pro à Aspire, Richard constate que les logiciels Vectric lui apportent sans doute de réels avantages dans sa façon de travailler. Nous lui avons donc demandé s'il avait constaté des bénéfices particuliers à l'utilisation du logiciel.…

Oui, je l'ai trouvé plus facile à prendre en main. Je souhaitais depuis longtemps pouvoir créer des modèles 3D et Aspire est vraiment excellent. Je serai ravi d'acheter la prochaine mise à jour.

Grâce à Aspire, Richard a créé des projets très originaux qu'il a présentés sur le forum des utilisateurs de Vectric sous le nom de CarveOne. C'est là que nous avons découvert l'une de ses créations les plus remarquables, une pièce que beaucoup au siège de Vectric seraient fiers d'avoir chez eux.…Je ne suis ni guitariste ni luthier, mais je voulais tout de même fabriquer des guitares. Mes projets de guitares en boîtes à cigares ont débuté lorsque j'ai trouvé des livres sur le sujet dans les rayons des magasins Woodcraft et Klingspor Woodworking. J'ai découvert qu'il existe des applications gratuites pour smartphones permettant même aux débutants de les accorder. « An Obsession with Cigar Box Guitars » de David Sutton est le livre qui a tout déclenché pour moi. La suite, vous la connaissez.

Le premier manche était une simple pièce de chêne rouge de 19 x 38 mm (3/4" x 1-1/2") dont la découpe pour la machine CNC a pris moins d'une journée : emplacement des mécaniques, des cavités et des frettes. Le second manche, angulaire, a été une modification du premier manche réalisée en une demi-journée. Celui-ci sera mon modèle de manche standard pendant un certain temps.J'ai trouvé le chêne rouge chez Lowes, le magasin de bricolage du coin. Je collectionne le bocote, le cocobolo utilisés pour ces guitares, et bien d'autres essences lors de mes visites chez Woodcraft et Klingspor Working, des magasins plus éloignés, dès que j'en ai l'occasion. Je suis devenu un véritable passionné de bois coloré.

La plupart de mes projets utilisent des vitesses d'avance comprises entre 100 et 250 IPM, selon l'outil et le bois. J'utilise principalement des fraises en V à 60° et 90°, des fraises à bout sphérique coniques de 1/16" et 1/8", et des fraises spirales descendantes de 1/4". J'apprécie beaucoup les fonctions d'Aspire pour mes projets, mais mon outil préféré est l'outil d'extrusion et de tissage, car il offre une multitude de possibilités. Il permet de réaliser des choses intéressantes avec des polices converties en lignes vectorielles à l'aide d'autres vecteurs de formes différentes ; j'aime aussi sa gestion des vecteurs ouverts et fermés.L'un des aspects les plus intéressants de la création de projets aussi insolites, comme cette guitare en boîte à cigares, c'est qu'on apprend de ses erreurs. Nous avons demandé à Richard ce qui, selon lui, avait bien fonctionné avec ce projet et ce qu'il ferait différemment à l'avenir… , et s'il avait des astuces à partager.

Je trouve que les ouïes en clous, les repères de frettes en amorces de pistolet percutées, la base en douilles et l'anneau d'ouïes sont vraiment réussis. Elles attirent beaucoup les regards dans mon quartier.

À l'avenir, j'essaierai tout ce qui me passe par la tête, pourvu que le résultat soit acceptable. Il n'y a pas de règles pour construire ce genre d'objets. On peut les fabriquer avec des pièces standard, des pièces inhabituelles, des pièces non destinées à la guitare, sans usinage CNC, et certains n'ont même pas besoin de boîte à cigares !Pour les travaux CNC, j'utilise généralement une fraise en V Whiteside n° 1550 de 1/2 pouce de diamètre, à 60°, comme une petite fraise sphérique très rigide, lorsqu'une fraise sphérique conique de 1/16 pouce ne permet pas d'obtenir des détails 3D suffisamment fins. Pour les petits textes, j'utilise une fraise Whiteside n° 1540 pour les petits textes et lignes VCarve. Je trouve également utile de convertir les polices en vecteurs et d'utiliser l'outil Extrusion et Tissage avec des vecteurs de forme pour explorer les possibilités de personnalisation et obtenir des apparences très différentes.

Fort d'un catalogue de travaux impressionnants et créatifs, nous avons voulu savoir ce que Richard prévoyait pour l'avenir.Eh bien, en ce moment, je travaille sur plein de choses différentes : une horloge à roue de navire, un calendrier aztèque et des horloges mayas Haab, une gourde fonctionnelle de style western en chêne rouge pour cavalier, une boîte à outils pour accessoires d'équitation et un nouveau modèle de croix. Pour l'avenir, je compte continuer à créer tout ce qui m'intéresse aussi longtemps que possible. Je prévois de construire un axe rotatif pour la grande machine CNC et de remplacer les fraiseuses par des broches.

On dirait bien que nous allons bientôt reparler à Richard pour en savoir plus sur ce qui l'occupe maintenant qu'il est « à la retraite » ! Nous remercions Richard d'avoir pris le temps d'écrire cet article et de partager son histoire et ses connaissances avec nous. Pour découvrir d'autres créations de Richard et le contacter, rendez-vous sur son site web : www.carveonecncwoodcraft.com.

Vous pouvez lire en détail le projet de guitare en boîte à cigares de Richard et télécharger les fichiers utilisés pour sa fabrication sur le forum Vectric.Voici quelques sites web utiles pour fabriquer des guitares Richards en boîte à cigares :

www.cbgitty.com – Cordes, frettes, mécaniques, micros piézo et autres accessoires ont été achetés ici.

www.stewmac.com – Informations sur la hauteur des cordes, l’espacement des cordes, la longueur d’accordage et l’espacement des frettes disponibles ici et sur le site www.cigarboxnation.com.

De nombreux autres sites proposent des vidéos, des tutoriels, des partitions pour guitare en boîte à cigares (CBG), des pièces détachées, etc.