Richard Odom

Ich bin ein 69-jähriger Rentner, der sein ganzes Erwachsenenleben lang Hobbys in den verschiedensten Bereichen hatte. Modellflugzeuge mit Steuerleine, RC-Modelle aller Art, Lederverarbeitung, Zielschießen, Gewehrschäfte bauen, Computer zusammenbauen, Holzarbeiten – und schließlich, nach meiner Pensionierung, habe ich mich für CNC-Holzfräsen und die damit gefertigten Holzarbeiten interessiert. Ich betreibe kein Gewerbe mit der CNC-Maschine, sondern fertige einfach Dinge an, die meiner Familie und ein paar Freunden Freude bereiten. Einiges stelle ich in meiner Werkstatt aus, andere nehme ich mit ins McGrews Aspire Camp, und ein paars verkaufe ich zum Selbstkostenpreis.

Ich habe meiner großen CNC-Maschine den Namen „CarveOne CNC Woodcraft“ gegeben, falls ich irgendwann doch einmal in die Selbstständigkeit wechseln sollte, obwohl die Serienproduktion nicht mein Ding ist. Ich verwende den Namen auch für meine Website.My working past was in the telecommunications design and manufacturing business after electronics training in the USAF; first as a development engineering lab technician and later as a non-degree design engineer. I worked with a friend full time for 5 years building wind tunnel models of commercial and military aircraft, and some small UAV/RPV related projects. After retiring, I still help him with some occasional parts machining and mold making work.

With his eclectic background of hobbies Richard has now turned his attention to CNC machining to make some very interesting projects. CNC machining is a complete contrast to his previous past times of leather work and computer building, so we asked Richard, what influenced you to start using CNC?I knew of CNC machines for many years while working in the telecom business. A bookmark for CNC Zone found its way into my bookmark list. When I was building wind tunnel models before retiring we used molds made by a contract company that were made on a 5' by 10' Shopbot for the projects that they contracted us to build. We made fiberglass/epoxy lay-ups using the molds. I wanted to be able to make molds myself for R/C models and cut foamy R/C model parts at home. When I retired I went nuts building and rebuilding CNC machines until I had two machines that I was happy with.

So unlike many hobby CNC users Richard had known about CNC machining for quite some, time prior to building and rebuilding his own. After telling us about his build projects and his engineering career we knew that Richard would have used a wide spectrum of tools. With this in mind we wanted to find out what traditional tools he uses and also the Software and Hardware Richard has for the CNC...I have owned general purpose hand tools for most of my life and in the past 8 years I have improved on that. For machinery, I have disk and belt sanders, 13” planer, two dust collectors, spindle sander, 6x26 knee mill, 9x49 bench top mill, two metal cutting band saws, 14” woodworking band saw. I have added 3 axis digital readout and power feed on the x and z axes of the bench mill. Also I have put a 6” riser kit, detensioner, cobra coil, and ball bearing blade guides to the woodworking band saw.

As for the software I use I have Mach3 machine control and Vectric Aspire for project design development. Vectric software was recommended by CNC Zone machine builders. I tried the Vcarve Pro trial for a short while and purchased it based on that. When it was time to buy the latest release I decided to upgrade to Aspire instead.Nach dem Upgrade von VCarve Pro auf Aspire scheint die Vectric-Software Richards Arbeitsweise positiv zu beeinflussen. Wir fragten ihn daher, ob er besondere Vorteile durch die Software festgestellt habe.…

Ja, die Bedienung war einfacher zu erlernen. Ich wollte schon lange 3D-Modelle erstellen, und Aspire hat mich bisher sehr überzeugt. Ich werde das nächste Upgrade gerne kaufen.

Mit Aspire in seinem Werkzeugkasten hat Richard einige sehr originelle Projekte erstellt, die er im Vectric-Benutzerforum unter dem Namen CarveOne präsentiert hat. Dort sahen wir eines seiner auffälligsten Werke, das sicherlich auch bei vielen im Vectric-Hauptquartier Anklang finden würde.…Ich bin weder Gitarrist noch Gitarrenbauer, wollte aber trotzdem Gitarren bauen. Meine Zigarrenkistengitarren-Projekte begannen, als ich in den Bücherregalen der Holzfachgeschäfte Woodcraft und Klingspor einige Bücher zu diesem Thema fand. Ich entdeckte, dass es kostenlose Apps für Smartphones gibt, mit denen selbst Anfänger Gitarren stimmen können. „An Obsession with Cigar Box Guitars“ von David Sutton war das Buch, mit dem alles begann. Der Rest ist Geschichte.

Der erste Halsentwurf bestand aus einem einfachen 19 x 38 mm großen Stück Roteiche, dessen Schablone für die Positionen der Stimmmechaniken, der Korpustaschen und der Bünde für die CNC-Maschine in weniger als einem Tag fertiggestellt war. Der zweite, kantige Hals entstand durch eine halbtägige Modifikation des ersten Halsentwurfs. Dieser wird für eine Weile mein Standard-Halsdesign sein.Das Roteichenholz habe ich im örtlichen Baumarkt Lowes gekauft. Bocote, Cocobolo (das Holz, das für diese Gitarren verwendet wird) und viele andere Holzarten sammle ich, wenn ich die Gelegenheit dazu habe, auf Reisen zu weiter entfernten Woodcraft- und Klingspor-Werkstätten. Ich bin mittlerweile ein regelrechter Holzliebhaber geworden.

Bei den meisten meiner Projekte arbeite ich mit Vorschubgeschwindigkeiten zwischen 100 und 250 IPM, abhängig vom Werkzeug und der Holzart. Ich verwende hauptsächlich 60- und 90-Grad-V-Fräser, 1/16"- und 1/8"-Kegelkugelfräser sowie 1/4"-Spiralfräser. Viele Funktionen von Aspire finde ich bei der Projektarbeit sehr nützlich, aber mein Lieblingswerkzeug ist das Modellierungswerkzeug „Extrudieren und Verweben“, weil es so vielseitig einsetzbar ist. Es ermöglicht viele interessante Effekte mit in Vektorlinien umgewandelten Schriftarten mithilfe anderer Vektorformen. Auch die Arbeit mit offenen und geschlossenen Vektoren gefällt mir sehr.Einer der größten Vorteile beim Bauen so ungewöhnlicher Projekte wie der Gitarren-Zigarrenkiste ist, dass man aus dem Prozess selbst lernt. Wir haben Richard gefragt, was seiner Meinung nach bei diesem Projekt gut funktioniert hat und was er in Zukunft anders machen würde… und ob er Tipps oder Tricks für uns hat.

Ich finde, die mit mehreren Nägeln befestigten Schalllöcher, die eingelassenen Zündhütchen als Bundmarkierungen, der Sockel aus Schrotpatronen und der Ring aus Schalllöchern sind super geworden. Sie erregen hier in der Gegend viele interessante Blicke.

In Zukunft werde ich alles ausprobieren, was mir einfällt, solange es nur eine winzige Chance hat, gut zu klingen. Es gibt keine Regeln für den Bau solcher Dinge. Manche verwenden Standard-Hardware, ungewöhnliche Hardware, Hardware, die nicht für Gitarren geeignet ist, manche verzichten auf CNC-Bearbeitung und einige benötigen nicht einmal eine Zigarrenkiste!Für CNC-Bearbeitungen verwende ich im Allgemeinen einen Whiteside #1550 V-Fräser mit 1/2" Durchmesser und 60°-Schneidewinkel als sehr kleinen, steifen Kugelkopffräser, wenn ein 1/16"-Kegelkugelkopffräser nicht fein genug für 3D-Modelldetails ist. Für kleine Texte nutze ich einen Whiteside #1540 Fräser für kleine VCarve-Texte und -Linien. Außerdem finde ich es hilfreich, Schriftarten in Vektoren umzuwandeln und das Extrudieren- und Verweben-Werkzeug mit Formvektoren zu verwenden, um zu sehen, wie man Schriftarten verändern kann.

Angesichts seines beeindruckenden und kreativen Portfolios wollten wir wissen, was Richard für die Zukunft plant.Nun, momentan arbeite ich an vielen verschiedenen Dingen. Eine Schiffsraduhr, ein aztekischer Kalender und Maya-Haab-Uhren, eine funktionale Feldflasche im Westernstil aus Roteiche für Reiter, eine Sattelkammer für Reitzubehör und ein neues Kreuzdesign. Für die Zukunft plane ich, weiterhin alles zu bauen, was mich interessiert, solange ich kann. Ich möchte eine Drehachse für die große CNC-Maschine bauen und die Fräsen durch Spindeln ersetzen.

Es sieht so aus, als würden wir bald wieder mit Richard sprechen, um mehr darüber zu erfahren, womit er sich jetzt, wo er „im Ruhestand“ ist, beschäftigt! Wir möchten Richard dafür danken, dass er sich die Zeit genommen hat, diesen Artikel zu schreiben und seine Geschichte und sein Wissen mit uns zu teilen. Weitere Arbeiten von Richard und seine Kontaktdaten finden Sie auf seiner Website unter www.carveonecncwoodcraft.com.

Im Detail können Sie im Vectric Forum über Richards Zigarrenkistengitarren-Projekt lesen und die dafür verwendeten Dateien herunterladen.Websites, die für den Bau von Richards-Gitarren in Zigarrenkisten hilfreich sind, sind unten aufgeführt:

www.cbgitty.com – Saiten, Bunddraht, Mechaniken, Piezo-Tonabnehmer und andere Hardware wurden hier gekauft.

www.stewmac.com – Informationen zu Saitenhöhe, Saitenabstand, Stimmlänge und Bundabstand finden Sie hier und auf der Website www.cigarboxnation.com.

Es gibt viele weitere Websites mit Videos, Spielanleitungen, Musik für Zigarrenkistengitarren (CBG), Ersatzteilen usw.