Richard Odom

Sono un pensionato di 69 anni che ha coltivato vari hobby per tutta la vita adulta. Aeromodellismo a filo, modellismo radiocomandato di ogni tipo, lavorazione della pelle, tiro a segno, realizzazione di calci per armi, assemblaggio di computer, lavorazione del legno e, infine, dopo la pensione, mi sono appassionato alle fresatrici CNC per legno e alla lavorazione del legno con esse. Non gestisco un'attività commerciale con la CNC, creo solo oggetti che rendono felici la mia famiglia e alcuni amici. Alcuni sono per la parete espositiva dell'officina e per i viaggi al McGrews Aspire Camp, mentre altri vengono venduti al costo dei materiali utilizzati per realizzarli.

Ho adottato il nome CarveOne CNC Woodcraft per la mia grande macchina CNC nel caso in cui dovessi un giorno avviare un'attività, anche se la produzione in serie non è la mia vocazione. Lo uso anche per il mio sito web.My working past was in the telecommunications design and manufacturing business after electronics training in the USAF; first as a development engineering lab technician and later as a non-degree design engineer. I worked with a friend full time for 5 years building wind tunnel models of commercial and military aircraft, and some small UAV/RPV related projects. After retiring, I still help him with some occasional parts machining and mold making work.

With his eclectic background of hobbies Richard has now turned his attention to CNC machining to make some very interesting projects. CNC machining is a complete contrast to his previous past times of leather work and computer building, so we asked Richard, what influenced you to start using CNC?Conoscevo le macchine CNC da molti anni, grazie al mio lavoro nel settore delle telecomunicazioni. Un segnalibro per CNC Zone è finito nella mia lista dei segnalibri. Quando costruivo modelli per galleria del vento prima di andare in pensione, usavamo stampi realizzati da un'azienda esterna, su una Shopbot da 1,5 x 3 metri, per i progetti che ci commissionavano. Realizzavamo stratificazioni in fibra di vetro/resina epossidica utilizzando questi stampi. Volevo essere in grado di realizzare da solo gli stampi per i modelli radiocomandati e tagliare parti in schiuma per modelli radiocomandati a casa. Quando sono andato in pensione, mi sono dato alla pazza gioia costruendo e ricostruendo macchine CNC finché non ne ho avute due di cui ero soddisfatto.

Quindi, a differenza di molti hobbisti di CNC, Richard conosceva la lavorazione CNC da parecchio tempo, prima ancora di costruire e ricostruire la sua. Dopo averci parlato dei suoi progetti e della sua carriera da ingegnere, sapevamo che Richard avrebbe utilizzato una vasta gamma di strumenti. Con questo in mente, volevamo scoprire quali strumenti tradizionali utilizza e anche il software e l'hardware che Richard ha per la sua CNC...I have owned general purpose hand tools for most of my life and in the past 8 years I have improved on that. For machinery, I have disk and belt sanders, 13” planer, two dust collectors, spindle sander, 6x26 knee mill, 9x49 bench top mill, two metal cutting band saws, 14” woodworking band saw. I have added 3 axis digital readout and power feed on the x and z axes of the bench mill. Also I have put a 6” riser kit, detensioner, cobra coil, and ball bearing blade guides to the woodworking band saw.

As for the software I use I have Mach3 machine control and Vectric Aspire for project design development. Vectric software was recommended by CNC Zone machine builders. I tried the Vcarve Pro trial for a short while and purchased it based on that. When it was time to buy the latest release I decided to upgrade to Aspire instead.Dopo essere passato da VCarve Pro ad Aspire, il software Vectric deve aver apportato dei vantaggi al modo di lavorare di Richard, quindi gli abbiamo chiesto se avesse riscontrato dei benefici specifici nell'utilizzo del software…

Sì, l'ho trovato più facile da imparare a usare. Da tempo desideravo poter realizzare modelli 3D e Aspire si è rivelato ottimo finora. Sarò felice di acquistare il prossimo aggiornamento.

Con Aspire tra i suoi strumenti, Richard ha creato alcuni progetti molto originali che ha presentato sul Vectric User Forum con il nome di CarveOne. È lì che abbiamo visto uno dei suoi pezzi più accattivanti, che molti nella sede centrale di Vectric apprezzerebbero sicuramente a casa propria…Non sono un chitarrista né un liutaio, ma volevo comunque costruire chitarre. I miei progetti di chitarre ricavate da scatole di sigari sono nati quando ho trovato alcuni libri sull'argomento sugli scaffali dei negozi Woodcraft e Klingspor Woodworking. Ho scoperto che esistono app gratuite per smartphone che permettono anche ai principianti di accordarle. "An Obsession with Cigar Box Guitars" di David Sutton è il libro che ha dato inizio a tutto per me. Il resto è storia recente.

Il primo manico era un semplice pezzo di quercia rossa di 3/4" x 1-1/2" che ha richiesto meno di un giorno per essere tracciato, indicando la posizione dei fori per le meccaniche, la posizione dell'alloggiamento e la posizione dei tasti per la macchina CNC. Il secondo manico angolare è stato una modifica del primo file, che ha richiesto mezza giornata di lavoro. Questo sarà il mio design standard per un po' di tempo.Ho acquistato il rovere rosso dal negozio di bricolage Lowes della zona. Raccolgo il bocote, il cocobolo utilizzato per queste chitarre e molte altre specie durante i miei viaggi nei negozi Woodcraft e Klingspor Working, quando ne ho l'occasione. Sono diventato un vero e proprio "dipendente dal legno colorato".

La maggior parte dei miei progetti utilizza velocità di avanzamento comprese tra 100 e 250 IPM a seconda dell'utensile e del legno utilizzato. Uso principalmente frese a V da 60 e 90 gradi, frese a sfera coniche da 1/16" e 1/8" e frese a spirale discendente da 1/4". Trovo molte funzioni di Aspire utili quando lavoro a un progetto, ma il mio strumento preferito è lo strumento di modellazione Estrusione e Tessitura perché permette di fare tantissime cose. Può creare molti effetti interessanti con i font convertiti in linee vettoriali utilizzando vettori di altre forme, e mi piace anche come funziona con i vettori aperti e chiusi.Uno degli aspetti più belli della creazione di progetti insoliti come la chitarra ricavata da una scatola di sigari è la possibilità di imparare dal processo stesso. Abbiamo chiesto a Richard cosa pensava avesse funzionato bene in questo progetto e cosa farebbe diversamente in futuro… e se avesse qualche consiglio o trucco da condividere con noi.

Credo che i fori di risonanza ricavati dai chiodi, i segnatasti ricavati da inneschi di pistola sparati, la base ricavata da un bossolo di proiettile e l'anello di fori di risonanza siano venuti benissimo. Attirano molti sguardi curiosi nella mia zona.

In futuro proverò tutto ciò che è possibile immaginare, purché abbia anche solo una minima possibilità di suonare bene. Non ci sono regole per costruire queste cose. C'è chi le realizza con componenti standard, componenti insoliti, componenti non specifici per chitarre, senza macchine a controllo numerico, e alcune non richiedono nemmeno una scatola di sigari!Generalmente per le lavorazioni CNC utilizzo una fresa a V Whiteside #1550 da 1/2” di diametro, a 60 gradi, come fresa a sfera molto piccola e rigida quando una fresa a sfera conica da 1/16” non fornisce dettagli sufficientemente fini per i modelli 3D. Per i testi piccoli utilizzo una fresa Whiteside #1540 per testi e linee VCarve di piccole dimensioni. Inoltre, trovo utile convertire i font in vettori e utilizzare lo strumento Estrudi e intreccia con vettori di forma per vedere cosa si può fare con i font per renderli molto diversi.

Con un catalogo di lavori davvero impressionanti e creativi, volevamo scoprire cosa avesse in programma Richard per il futuro?Beh, al momento sto lavorando a molte cose diverse. Un orologio a timone, un calendario azteco e orologi Maya Haab, una borraccia funzionale in stile western in rovere rosso per un cavaliere, una cassetta per accessori da equitazione, un nuovo design a croce. Per quanto riguarda il futuro, ho intenzione di continuare a realizzare tutto ciò che trovo interessante finché potrò. Costruire un asse rotante per la grande macchina CNC e sostituire le frese con i mandrini.

Quindi sembra che potremmo parlare di nuovo con Richard presto per scoprire di più sulle cose che lo tengono occupato ora che è "in pensione"! Vorremmo ringraziare Richard per aver dedicato del tempo a scrivere questo articolo e a condividere la sua storia e le sue conoscenze con noi. Per ulteriori informazioni sul lavoro di Richard e per i suoi contatti, visitate il suo sito web all'indirizzo www.carveonecncwoodcraft.com.

Potete leggere in dettaglio il progetto della chitarra con scatola di sigari di Richard e anche scaricare i file utilizzati per realizzarla sul forum di Vectric.Di seguito sono elencati alcuni siti web utili per la creazione di chitarre Richards ricavate da scatole di sigari:

www.cbgitty.com – Corde, tasti, meccaniche, pickup piezoelettrici e altri componenti sono stati acquistati qui.

www.stewmac.com - qui e sul sito www.cigarboxnation.com sono disponibili informazioni su altezza delle corde, spaziatura delle corde, lunghezza dell'accordatura e spaziatura dei tasti.

Esistono molti altri siti con video, istruzioni su come suonare, musica per chitarre ricavate da scatole di sigari (CBG), parti di ricambio, ecc.