Optimización de la automatización: Paneles de arte

Bienvenido de nuevo, Brian. Para quienes no hayan visto tus últimas historias, cuéntanos un poco más sobre tu negocio y cómo utilizas Aspire para apoyar a tus clientes.

Para quienes no conozcan Streamline, fabricamos sistemas que procesan diversos materiales, como espuma EPS y HDU, MDF, plásticos y acrílicos, además de madera. Nuestros clientes trabajan en una variedad de industrias, desde artísticas hasta industriales, y muchos procesan madera y MDF con nuestras soluciones de fabricación FROG3D. Nuestro objetivo es ayudar a nuestros clientes a ver lo fácil que es cortar piezas con una CNC, por lo que utilizamos el software Vectric como parte integral de nuestro servicio, ya que nos permite ofrecer soluciones integrales de alta calidad para los procesos de diseño y construcción.El uso de Aspire puede ayudar a nuestros clientes a generar o gestionar sus diseños de manera eficiente, y les ayudamos a ver cómo pueden crear rápidamente trayectorias de herramientas precisas para que sus máquinas CNC realicen el fresado, el fresado y el grabado de sus resultados finales. También hemos dedicado mucho tiempo a desarrollar formación de apoyo en CAD/CAM en una única plataforma, así como servicios de consultoría para aquellos clientes que necesitan nuestra experiencia para que empiecen a trabajar rápidamente o para producir proyectos en su nombre.

Ese es un servicio bastante extenso que han desarrollado para apoyar a sus clientes. ¿Qué han estado haciendo para ayudar a educar a sus creadores sobre el mundo del CNC?Últimamente, hemos estado creando contenido para redes sociales, esforzándonos al máximo para mostrar lo sencillas que pueden ser las cosas. Construimos algunos accesorios temáticos para nuestra oficina y aprovechamos para documentar el proceso, desde la idea inicial hasta el fresado y los toques finales con efectos de pintura. Usando Aspire, pude crear completamente los modelos 3D de los accesorios. Al final, pensamos que eran proyectos realmente geniales, ya que reflejan muy bien las capacidades del software Vectric tanto para el diseño como para la fabricación de herramientas, y FROG3D para la producción. ¡Una vez finalizado, las imágenes se ven realmente geniales!

Entonces, cuéntanos, ¿cómo surgió tu último proyecto?Necesitábamos una solución para nuestra sala de juntas que ayudara con el aislamiento acústico, pero queríamos mantener un enfoque artístico. ¡FROG3D, donde la función y la moda encuentran el equilibrio! Había ciertos criterios que este proyecto debía cumplir. Eran: reducir el ruido, ocupar el mínimo espacio, ser relativamente sencillo de procesar y montar en la pared, no obstruir las tomas de corriente y ser totalmente realizable utilizando las herramientas y materiales que tenemos disponibles en nuestro taller.

Todo eso suena lógico. Entonces, ¿por dónde empezaste?Primero, echamos un vistazo al taller para ver los materiales que ya teníamos disponibles y decidimos usar paneles de MDF, ya que teníamos muchos recortes de material que nos habían sobrado al crear las tapas de las mesas de las máquinas. Luego, se nos ocurrió la idea de usar una ilustración tipo cómic, ya que encajaba perfectamente con el tema general de nuestro espacio de oficina. Finalmente, durante nuestra planificación inicial, decidimos escalonar las dimensiones superior e inferior manteniendo la alineación de la ilustración, para darle a los paneles un toque extra de estilo.

Explícanos el proceso de diseño y mecanizado.

Usando los criterios mencionados anteriormente, encontramos una ilustración adecuada que nos gustó, la dividimos en 3 paneles para cada una y simplemente exportamos las secciones listas para importarlas a Vectric Aspire para la trayectoria de la herramienta.Aspire tiene una herramienta muy práctica que crea automáticamente este tipo de ranura llamada trayectoria de herramienta PhotoVCarve, usando algunas variables como profundidad de corte máxima, espaciado de línea y ángulo de línea, y que solo requiere la imagen .jpg

. A partir de ahí, Aspire crea una trayectoria de herramienta donde las áreas más oscuras se cortan más profundamente, y la herramienta de broca en V hace que las líneas se ensanchen a medida que penetra más profundamente. Después de la trayectoria de herramienta PhotoVCarve, solo tuvimos que crear una trayectoria de herramienta de perfil para cortar las dimensiones exteriores de los paneles, lo que nos permitió separar el panel cortado de la lámina completa de material que estábamos usando.Una vez finalizados los diseños y generadas las trayectorias de la herramienta, se entregan los archivos al operario de la máquina y comienza el trabajo de preparación. En este caso, queríamos utilizar una superficie blanca limpia. Aplicamos pintura blanca con rodillo a todos los paneles antes del mecanizado. Esto nos dio el efecto de dos tonos que buscábamos, donde los cortes revelarían el material bajo la pintura, dejando un marcado contraste entre las áreas cortadas y no cortadas de la obra de arte.

Una vez secos los paneles, los colocamos en la FROGMill y cargamos el archivo de corte, un archivo por panel. Utilizamos dos herramientas para cada panel: la broca en V de 90 grados para los grabados y una broca de compresión de 0,25” para el perfilado. Cada panel tardó menos de una hora en completarse, por lo que el mecanizado se completó en poco más de un turno.El siguiente paso fue limpiar rápidamente los cortes y eliminar el polvo acumulado del mecanizado, antes de aplicar una capa transparente a todos los paneles. Usamos una pistola pulverizadora para este proceso. La capa transparente no solo sella la superficie mecanizada donde se cortó la pintura, sino que también le da una superficie brillante uniforme y permite limpiar los paneles sin preocuparse por dañarlos.

Vaya, ese es un efecto asombroso para tan poco tiempo de mecanizado y taller. Pre-pintar los paneles para crear un contraste sin esfuerzo mientras se mecanizan los paneles es una técnica tan simple pero genial.

Ahora que habías producido todos los paneles, ¿cuáles eran tus intenciones para instalar estructuras tan grandes?Como era fundamental mantener un proceso de instalación sencillo para asegurar que la obra de arte permaneciera alineada una vez colgada en la pared, creamos todos los paneles a su altura completa durante el proceso de mecanizado, lo que nos proporcionó un punto de referencia constante para tomar las medidas. Antes de recortar las secciones superior e inferior de los paneles, dándoles su aspecto escalonado, medimos la parte superior de los paneles e instalamos los listones de manera que todos quedaran a la misma altura con respecto a la obra de arte. Fue un proceso sencillo: trazamos una línea recta en la pared (usamos un nivel láser), medimos el espaciado, trasladamos la ubicación de los orificios a partir de los listones y los fijamos a la pared. Se instalaron un total de 9 listones, y los paneles terminados simplemente cuelgan de ellos. Esto facilita enormemente la retirada de los paneles sin dañarlos, su reubicación si es necesario o incluso su sustitución por una nueva obra de arte por cualquier motivo.Una vez instalados los listones, pudimos recortar los paneles sin arruinar nuestra estrategia de montaje. Recortamos los paneles según los criterios de diseño y debatimos sobre añadir marcos de caoba como toque final. Los marcos se veían bien, pero al final optamos por dejar los bordes del panel de MDF expuestos, ya que los cortes en V añaden un elemento adicional a la obra cuando se ve de lado. Como el hardware de montaje estaba todo unido a la obra de arte en sí, los marcos eran meramente ornamentales y podían instalarse o quitarse sin afectar el plan general.

Muchas gracias por compartir con nosotros todos los detalles de su arte mural. Nos ha encantado saber lo fácil que ha sido crear estructuras tan impresionantes y prácticas, y además tan económicas. ¿Está satisfecho con el resultado y tiene planes para alguna mejora?Los paneles realmente se adaptan muy bien al espacio. Ayudan mucho con el aislamiento acústico en nuestra sala de juntas. No tenemos planes de hacerles ninguna mejora, pero si quisiéramos mejorar su función, podríamos agregar espuma moldeada detrás de ellos, ya que sobresalen poco más de una pulgada de la pared.

Son una instalación de gran impacto, debido a su escala general, y fueron muy fáciles y rápidos de producir. El costo de los materiales fue insignificante, considerando la cantidad de espacio de pared que cubren. La facilidad para generar la trayectoria de la herramienta en Vectric Aspire hace que este sea un proceso muy simple independientemente de la imagen que se esté tratando de crear, y jugar con las variables de la trayectoria de la herramienta puede cambiar fácilmente el nivel de claridad de la imagen, lo que brinda una flexibilidad infinita en cuanto al diseño.Muchísimas gracias a Brian Novak de FROG3D por compartir su versión de esta sencilla pero eficaz técnica de PhotoVCarve. Si quieres ver más de lo que está haciendo su equipo, visita su sitio web y su canal de Instagram aquí:

https://www.frog3d.com/

https://www.instagram.com/frog3d/