Ottimizzazione dell'automazione – Pannelli artistici

Bentornato Brian. Per chi non avesse visto i tuoi ultimi articoli, raccontaci qualcosa in più sulla tua attività e su come utilizzi Aspire per supportare i tuoi clienti.

Per chi ancora non conosce Streamline, produciamo sistemi che lavorano diversi materiali, tra cui schiuma EPS e HDU, MDF, plastica e acrilico, oltre al legno. I nostri clienti operano in svariati settori, da quello artistico a quello industriale, e molti di loro lavorano legno e MDF utilizzando le nostre soluzioni di produzione FROG3D. Il nostro obiettivo è mostrare ai clienti quanto sia facile tagliare pezzi con una macchina CNC, per questo utilizziamo il software Vectric come parte integrante del nostro servizio, perché ci permette di fornire soluzioni complete di alta qualità per i processi di progettazione e produzione.L'utilizzo di Aspire può aiutare i nostri clienti a generare o gestire i loro progetti in modo efficiente e noi li aiutiamo a capire come creare rapidamente percorsi utensile precisi per guidare le loro macchine CNC a fresare, fresare e incidere i risultati finali. Abbiamo anche dedicato molto tempo allo sviluppo di corsi di formazione CAD/CAM su un'unica piattaforma, nonché a servizi di bureau per quei clienti che necessitano della nostra esperienza per essere operativi rapidamente o per realizzare progetti per loro conto.

Si tratta di un servizio piuttosto completo che avete sviluppato per supportare i vostri clienti. Cosa avete fatto per contribuire a formare i vostri maker sul mondo del CNC?Ultimamente ci siamo dedicati alla creazione di contenuti per i social media, cercando di dimostrare quanto possano essere semplici le cose. Abbiamo realizzato alcuni oggetti di scena a tema per il nostro ufficio e abbiamo colto l'occasione per documentare il processo, dall'idea alla fresatura fino alle rifiniture con effetti di pittura. Utilizzando Aspire, sono riuscito a creare completamente i modelli 3D degli oggetti di scena. Alla fine, ci siamo resi conto di quanto fossero fantastici questi progetti, che dimostrano appieno le capacità del software Vectric sia per la progettazione che per la realizzazione degli stampi, e di FROG3D per la produzione. Il risultato finale è davvero fantastico!

Quindi, raccontaci com'è nato il tuo ultimo progetto?Avevamo bisogno di una soluzione per la nostra sala riunioni che contribuisse all'insonorizzazione, ma volevamo mantenere un approccio artistico. FROG3D, dove funzionalità e stile trovano un equilibrio! Questo progetto doveva soddisfare alcuni criteri specifici: ridurre il rumore, occupare il minimo spazio possibile, essere relativamente semplice da lavorare e montare a parete, non ostruire le prese elettriche ed essere pienamente realizzabile utilizzando gli strumenti e i materiali disponibili nella nostra officina.

Sembra tutto sensato. Da dove avete iniziato?Innanzitutto, abbiamo dato un'occhiata ai materiali che avevamo già a disposizione in officina e abbiamo deciso di utilizzare pannelli in MDF, dato che avevamo molti scarti di materiale provenienti dalla creazione dei piani dei tavoli per le macchine. Poi ci è venuta l'idea di utilizzare un'illustrazione in stile fumetto, perché si adattava perfettamente al tema generale del nostro ufficio. Infine, durante la fase di progettazione iniziale, abbiamo deciso di sfalsare le dimensioni superiore e inferiore mantenendo l'allineamento dell'illustrazione, per dare ai pannelli un tocco di stile in più.

Descrivici il processo di progettazione e lavorazione.

Utilizzando i criteri menzionati sopra, abbiamo trovato un'illustrazione adatta che ci piacesse, l'abbiamo suddivisa in 3 pannelli per ciascuno e abbiamo semplicemente esportato le sezioni pronte per essere importate in Vectric Aspire per la creazione del percorso utensile.Aspire ha uno strumento davvero pratico che crea automaticamente questo tipo di scanalatura, chiamato percorso utensile PhotoVCarve, utilizzando alcune variabili come la profondità di taglio massima, la spaziatura delle linee e l'angolo delle linee, e richiedendo solo l'immagine .jpg

. Da lì, Aspire crea un percorso utensile in cui le aree più scure vengono tagliate più in profondità e l'utensile a V allarga le linee man mano che affonda. Dopo il percorso utensile PhotoVCarve, abbiamo dovuto solo creare un percorso utensile di profilo per tagliare le dimensioni esterne dei pannelli, consentendoci di rimuovere il pannello tagliato dal foglio intero di materiale che stavamo utilizzando.Once the designs were completed and the toolpaths were generated, the files are supplied to the machine operator, and the prep work begins. In this case, we wanted to use a clean white surface. We rolled white paint onto all of the panels before machining. This gave us the two-tone effect we wanted, where the cuts would reveal the material under the paint, leaving a stark contrast between the cut and non cut areas of the artwork.

Once the panels were dry, we put them onto the FROGMill and loaded up the cut file, one file per panel. We used two tools for each panel – the 90 degree V-Bit for the engravings, and a .25” compression bit for the profile pass. Each panel took under an hour to complete, so the machining was completed in just over a single shift.Il passo successivo è stato quello di pulire rapidamente i tagli e rimuovere la polvere accumulata dalla lavorazione, prima di applicare una vernice trasparente su tutti i pannelli. Per questo processo abbiamo utilizzato una pistola a spruzzo. La vernice trasparente non solo sigilla la superficie lavorata dove la vernice è stata rimossa, ma le conferisce anche una superficie lucida uniforme e permette di pulire i pannelli senza il timore di rovinarli.

Wow, è un effetto incredibile per una lavorazione e un tempo in officina così brevi. Preverniciare i pannelli per creare un contrasto naturale durante la lavorazione è una tecnica semplice ma geniale.

Ora che avevate prodotto tutti i pannelli, quali erano le vostre intenzioni nell'installare strutture così grandi?Poiché era fondamentale mantenere un processo di installazione semplice per garantire che l'opera d'arte rimanesse allineata una volta appesa al muro, abbiamo creato tutti i pannelli a tutta altezza durante la fase di lavorazione, ottenendo così un punto di riferimento costante per le misurazioni. Prima di rifilare le sezioni superiore e inferiore dei pannelli, conferendo loro l'aspetto sfalsato, abbiamo misurato la parte superiore dei pannelli e installato i supporti in modo che fossero tutti alla stessa altezza rispetto all'opera d'arte. Il procedimento è stato semplice: tracciare una linea retta sul muro (abbiamo usato una livella laser), misurare la spaziatura, riportare la posizione dei fori dai supporti e fissarli al muro. Sono stati installati in totale 9 supporti e i pannelli completati si appendono semplicemente a questi. Ciò rende molto facile rimuovere i pannelli senza danneggiarli, riorganizzarli se necessario o persino sostituirli con nuove opere d'arte per qualsiasi motivo.Una volta installati i supporti, abbiamo potuto rifilare i pannelli senza compromettere la nostra strategia di montaggio. Abbiamo rifilato i pannelli secondo i criteri di progettazione e abbiamo valutato l'aggiunta di cornici in mogano come tocco finale. Le cornici sembravano adatte, ma alla fine abbiamo optato per lasciare i bordi dei pannelli in MDF a vista, poiché i tagli a V aggiungono un elemento in più all'opera se vista di lato. Dato che la ferramenta di montaggio era fissata direttamente all'opera, le cornici erano solo decorative e potevano essere installate o rimosse senza intaccare il progetto complessivo.

Grazie mille per aver condiviso con noi tutti i dettagli della tua opera d'arte da parete. Ci è piaciuto molto scoprire con quanta facilità hai creato strutture così impressionanti, pratiche ed economiche. Sei soddisfatto del risultato finale e hai in programma di apportare ulteriori miglioramenti?I pannelli si adattano davvero molto bene allo spazio! Contribuiscono notevolmente all'isolamento acustico della nostra sala riunioni. Non abbiamo in programma di apportare modifiche, ma nel caso volessimo migliorarne la funzionalità, potremmo aggiungere della schiuma sagomata dietro di essi, dato che sporgono di poco più di un pollice dalla parete.

Si tratta di un'installazione di grande impatto, data la loro scala complessiva, e sono stati molto facili e veloci da realizzare. Il costo dei materiali è stato irrisorio, considerando la superficie della parete che hanno coperto. La facilità di generazione del percorso utensile in Vectric Aspire rende questo processo molto semplice, indipendentemente dall'immagine che si desidera creare, e giocando con le variabili del percorso utensile è possibile modificare facilmente il livello di nitidezza dell'immagine, offrendo una flessibilità illimitata in termini di design.Un enorme ringraziamento a Brian Novak di FROG3D per aver condiviso la loro versione di questa tecnica PhotoVCarve semplice ma efficace. Se desiderate vedere altri progetti del loro team, visitate il loro sito web e il canale Instagram qui:

https://www.frog3d.com/

https://www.instagram.com/frog3d/