Semplifica l'automazione – Pannelli artistici

Bentornato Brian. Per chi non ha visto nessuno dei tuoi ultimi articoli, raccontaci qualcosa in più sulla tua attività e su come utilizzi Aspire per supportare i tuoi clienti.

Per chi non conoscesse Streamline, produciamo sistemi per la lavorazione di vari materiali, tra cui EPS e schiuma HDU, MDF, plastica e acrilico, oltre al legno. I nostri clienti operano in diversi settori, dall'artistico all'industriale, e molti di loro lavorano legno e MDF utilizzando le nostre soluzioni di produzione FROG3D. Il nostro obiettivo è mostrare ai nostri clienti quanto sia facile tagliare componenti su una macchina CNC, quindi utilizziamo il software Vectric come parte integrante del nostro servizio, perché ci consente di fornire soluzioni end-to-end di alta qualità per i processi di progettazione e costruzione.Utilizzando Aspire possiamo aiutare i nostri clienti a generare o gestire in modo efficiente i loro progetti e noi li aiutiamo a capire come creare rapidamente percorsi utensile precisi per guidare i loro CNC nelle operazioni di fresatura, fresatura e incisione dei risultati finali. Abbiamo anche dedicato molto tempo allo sviluppo di corsi di formazione CAD/CAM di supporto su un'unica piattaforma, nonché di servizi di supporto per i clienti che necessitano della nostra competenza per essere operativi rapidamente o per realizzare progetti per loro conto.

Avete sviluppato un servizio piuttosto completo per supportare i vostri clienti. Cosa avete fatto per aiutare a formare i vostri maker sul mondo del CNC?Ultimamente abbiamo creato alcuni contenuti per i social media, cercando di dimostrare al meglio quanto le cose possano essere semplici. Abbiamo realizzato alcuni oggetti di scena a tema per il nostro ufficio e ne abbiamo approfittato per documentare il processo, dall'idea alla fresatura, fino agli ultimi ritocchi con effetti di pittura. Utilizzando Aspire, sono riuscito a creare completamente i modelli 3D degli oggetti di scena. Alla fine, abbiamo pensato che fossero progetti davvero fantastici, perché riflettevano molto bene le capacità del software Vectric sia per la progettazione che per la lavorazione, e di FROG3D per la produzione. Una volta completato, le immagini sono davvero fantastiche!

Raccontaci come è nato il tuo ultimo progetto.Avevamo bisogno di una soluzione per l'isolamento acustico della nostra sala riunioni, ma volevamo mantenere un approccio artistico. FROG3D, dove funzionalità ed estetica possono trovare il loro equilibrio! Questo progetto doveva soddisfare determinati criteri: ridurre il rumore, occupare il minimo spazio, essere abbastanza semplice da lavorare e montare a parete, non ostruire le prese elettriche ed essere pienamente realizzabile utilizzando gli strumenti/materiali disponibili nel nostro laboratorio.

Tutto ciò sembra sensato. Quindi, da dove hai iniziato?Per prima cosa, abbiamo dato un'occhiata ai materiali che avevamo già a disposizione in officina e abbiamo deciso di utilizzare pannelli in MDF, dato che avevamo molti scarti di lavorazione dei piani dei tavoli per le macchine. Poi ci è venuta l'idea di utilizzare un'immagine in stile fumetto, che si adattava perfettamente al tema generale del nostro ufficio. Infine, durante la pianificazione iniziale, abbiamo deciso di sfalsare le dimensioni superiore e inferiore, mantenendo l'allineamento dell'immagine, per dare ai pannelli un tocco di stile in più.

Descrivici il processo di progettazione e lavorazione.

Utilizzando i criteri sopra menzionati, abbiamo trovato un'immagine appropriata che ci piacesse, l'abbiamo suddivisa in 3 pannelli per ciascuna e abbiamo semplicemente esportato le sezioni, pronte per essere importate in Vectric Aspire per la lavorazione.Aspire dispone di uno strumento davvero utile che crea automaticamente questo tipo di scanalatura, chiamato percorso utensile PhotoVCarve, utilizzando alcune variabili come la profondità massima di taglio, l'interlinea e l'angolo della linea, e richiedendo solo l'immagine .jpg

. Da lì, Aspire crea un percorso utensile in cui le aree più scure vengono tagliate più in profondità, e lo strumento V-bit rende le linee più larghe man mano che si immerge. Dopo il percorso utensile PhotoVCarve, abbiamo dovuto solo creare un percorso utensile di profilo per tagliare le dimensioni esterne dei pannelli, consentendoci di rimuovere il pannello tagliato dall'intero foglio di materiale che stavamo utilizzando.Una volta completati i progetti e generati i percorsi utensile, i file vengono forniti all'operatore della macchina e inizia il lavoro di preparazione. In questo caso, volevamo utilizzare una superficie bianca pulita. Abbiamo steso vernice bianca su tutti i pannelli prima della lavorazione. Questo ci ha permesso di ottenere l'effetto bicolore che desideravamo, in cui i tagli avrebbero rivelato il materiale sottostante, creando un netto contrasto tra le aree tagliate e quelle non tagliate del disegno.

Una volta asciutti i pannelli, li abbiamo posizionati sulla FROGMill e abbiamo caricato il file di taglio, un file per pannello. Abbiamo utilizzato due utensili per ogni pannello: la punta a V a 90 gradi per le incisioni e una punta a compressione da 0,25" per la passata di profilo. Ogni pannello ha richiesto meno di un'ora per essere completato, quindi la lavorazione è stata completata in poco più di un turno.Il passaggio successivo è stato quello di pulire rapidamente i tagli e rimuovere la polvere accumulata durante la lavorazione, prima di applicare una vernice trasparente su tutti i pannelli. Per questo processo abbiamo utilizzato una pistola a spruzzo. La vernice trasparente non solo sigilla la superficie lavorata dove la vernice è stata asportata, ma le conferisce anche una superficie lucida e uniforme, consentendo di pulire e mantenere puliti i pannelli senza preoccuparsi di rovinarli.

Wow, è un effetto sorprendente considerando il breve tempo di lavorazione e di lavorazione. Preverniciare i pannelli per creare un contrasto senza sforzo durante la lavorazione è una tecnica semplice ma geniale.

Ora che avete prodotto tutti i pannelli, quali erano le vostre intenzioni nell'installare strutture così grandi?Poiché mantenere un processo di installazione semplice era fondamentale per garantire che l'opera d'arte rimanesse allineata una volta appesa alla parete, abbiamo creato tutti i pannelli a piena altezza durante la lavorazione, lasciandoci un punto costante da cui prendere le misure. Prima di rifinire le sezioni superiore e inferiore dei pannelli, conferendo loro un aspetto sfalsato, abbiamo misurato la parte superiore dei pannelli e installato i tasselli in modo che fossero tutti alla stessa altezza rispetto all'opera d'arte. È stato semplice tracciare una linea retta attraverso la parete (abbiamo usato una livella laser), misurare la spaziatura, spostare la posizione dei fori dai tasselli e fissarli alla parete. Sono stati installati in totale 9 tasselli e i pannelli completati sono semplicemente appesi ai tasselli. Questo rende molto facile rimuovere i pannelli senza danneggiarli, riposizionarli se necessario o persino sostituirli con nuove opere d'arte per qualsiasi motivo.Una volta installati i tasselli, abbiamo potuto rifinire i pannelli senza compromettere la nostra strategia di montaggio. Abbiamo rifinito i pannelli secondo i criteri di progettazione e abbiamo valutato l'aggiunta di cornici in mogano come tocco finale. Le cornici avevano un bell'aspetto, ma alla fine abbiamo optato per lasciare esposti i bordi dei pannelli in MDF, poiché i tagli a V aggiungono un ulteriore elemento all'opera se visti lateralmente. Poiché tutti gli elementi di montaggio erano fissati all'opera stessa, le cornici erano solo decorative e potevano essere installate o rimosse senza compromettere il progetto generale.

Grazie mille per aver condiviso con noi tutti i dettagli della tua opera d'arte murale. Ci è piaciuto molto sapere con quanta facilità hai creato strutture così suggestive e pratiche, a un prezzo così conveniente. Sei soddisfatto del risultato e hai in programma di apportare miglioramenti?I pannelli si adattano davvero bene allo spazio! Contribuiscono notevolmente all'isolamento acustico della nostra sala riunioni. Non abbiamo in programma di apportare miglioramenti, ma se volessimo migliorarne la funzionalità, potremmo aggiungere della schiuma sagomata dietro di essi, dato che tutti e tre sporgono di poco più di 2,5 cm dalla parete.

Sono un'installazione di grande impatto, grazie alle loro dimensioni complessive, e sono stati molto facili e veloci da realizzare. Il costo dei materiali è stato trascurabile, considerando la quantità di spazio sulla parete che hanno coperto. La facilità di generazione del percorso utensile in Vectric Aspire rende questo processo molto semplice, indipendentemente dall'immagine che si sta cercando di creare, e giocare con le variabili del percorso utensile può facilmente modificare il livello di nitidezza dell'immagine, lasciandoti una flessibilità infinita in relazione al design.Un enorme ringraziamento a Brian Novak di FROG3D per aver condiviso la sua interpretazione di questa semplice ma efficace tecnica PhotoVCarve. Se volete scoprire di più su cosa sta lavorando il loro team, visitate il loro sito web e il loro canale Instagram qui:

https://www.frog3d.com/

https://www.instagram.com/frog3d/