Rationaliser l'automatisation – Panneaux artistiques

Bienvenue à nouveau, Brian. Pour ceux qui n'ont pas vu vos dernières stories, pouvez-vous nous en dire plus sur votre entreprise et comment vous utilisez Aspire pour accompagner vos clients ?

Pour ceux qui ne connaissent pas encore Streamline, nous fabriquons des systèmes de transformation de divers matériaux, notamment la mousse EPS et HDU, le MDF, les plastiques, l'acrylique et le bois. Nos clients travaillent dans des secteurs variés, de l'artistique à l'industriel, et beaucoup utilisent nos solutions de fabrication FROG3D pour transformer le bois et le MDF. Notre objectif est de montrer à nos clients la simplicité de la découpe de pièces sur une machine CNC. C'est pourquoi nous utilisons le logiciel Vectric, qui fait partie intégrante de notre service : il nous permet de fournir des solutions complètes et de haute qualité pour la conception et la fabrication.L'utilisation d'Aspire permet à nos clients de générer et de gérer efficacement leurs conceptions. Nous les aidons également à créer rapidement des trajectoires d'outils précises pour piloter leurs machines CNC et réaliser le fraisage, l'usinage et la gravure de leurs pièces. Nous avons aussi investi beaucoup de temps dans le développement de formations CAO/FAO sur une plateforme unique, ainsi que dans des services externalisés pour les clients qui ont besoin de notre expertise pour une prise en main rapide ou pour la réalisation de projets.

C'est un service assez complet que vous avez développé pour accompagner vos clients. Qu'avez-vous fait pour les former à l'univers du CNC ?Ces derniers temps, nous avons créé du contenu pour les réseaux sociaux, en nous efforçant de montrer la simplicité des choses. Nous avons fabriqué quelques accessoires thématiques pour notre bureau et en avons profité pour filmer le processus, de l'idée à l'usinage, en passant par les finitions avec des effets de peinture. Grâce à Aspire, j'ai pu créer entièrement les modèles 3D des accessoires. Au final, nous avons été très satisfaits de ces projets, qui illustrent parfaitement les capacités des logiciels Vectric pour la conception et l'outillage, et FROG3D pour la fabrication. Le résultat final est vraiment impressionnant !

Alors, racontez-nous comment est né votre dernier projet ?Nous avions besoin d'une solution d'insonorisation pour notre salle de réunion, tout en conservant une approche esthétique. FROG3D, la solution où fonctionnalité et design s'harmonisent parfaitement ! Ce projet devait répondre à certains critères : réduire le bruit, occuper un minimum d'espace, être facile à mettre en œuvre et à fixer au mur, ne pas obstruer les prises électriques et être entièrement réalisable avec les outils et matériaux disponibles dans notre atelier.

Tout cela semble logique. Alors, par où avez-vous commencé ?Nous avons tout d'abord examiné les matériaux disponibles dans l'atelier et opté pour des panneaux MDF, car nous avions de nombreuses chutes de la fabrication des plateaux de nos machines. Nous avons ensuite eu l'idée d'utiliser un motif de type bande dessinée, qui s'accordait parfaitement avec l'ambiance générale de notre espace de travail. Enfin, lors de notre planification initiale, nous avons décidé de décaler les dimensions supérieures et inférieures tout en conservant l'alignement du motif, afin de donner aux panneaux un style plus affirmé.

Pouvez-vous nous décrire le processus de conception et d'usinage ?

En nous basant sur les critères mentionnés ci-dessus, nous avons trouvé des illustrations qui nous plaisaient, nous les avons découpées en trois panneaux chacune, puis nous avons exporté les sections prêtes à être importées dans Vectric Aspire pour la génération des trajectoires d'outil.Aspire possède un outil très pratique qui crée automatiquement ce type de rainure, appelé trajectoire d'outil PhotoVCarve, à partir de quelques variables comme la profondeur de coupe maximale, l'espacement des lignes et l'angle des lignes, et ne nécessitant qu'une image .jpg

. Aspire crée ensuite une trajectoire d'outil où les zones plus sombres sont creusées plus profondément, et l'outil de fraisage en V élargit les lignes à mesure qu'il pénètre. Après la trajectoire d'outil PhotoVCarve, il nous a suffi de créer une trajectoire d'outil de profil pour découper les dimensions extérieures des panneaux, ce qui nous a permis de détacher le panneau découpé de la feuille de matériau utilisée.Once the designs were completed and the toolpaths were generated, the files are supplied to the machine operator, and the prep work begins. In this case, we wanted to use a clean white surface. We rolled white paint onto all of the panels before machining. This gave us the two-tone effect we wanted, where the cuts would reveal the material under the paint, leaving a stark contrast between the cut and non cut areas of the artwork.

Once the panels were dry, we put them onto the FROGMill and loaded up the cut file, one file per panel. We used two tools for each panel – the 90 degree V-Bit for the engravings, and a .25” compression bit for the profile pass. Each panel took under an hour to complete, so the machining was completed in just over a single shift.L'étape suivante consistait à nettoyer rapidement les découpes et à éliminer toute trace de poussière d'usinage, avant d'appliquer une couche de vernis transparent sur tous les panneaux. Nous avons utilisé un pistolet à peinture pour cela. Le vernis transparent scelle non seulement la surface usinée où la peinture a été enlevée, mais lui confère également un aspect brillant et uniforme, et permet de nettoyer les panneaux sans risque de les abîmer.

Waouh ! C'est un effet incroyable pour un temps d'usinage et d'atelier aussi court. Pré-peindre les panneaux pour créer un contraste naturel dès l'usinage est une technique à la fois simple et ingénieuse.

Maintenant que vous aviez réalisé tous les panneaux, quelles étaient vos intentions concernant l'installation de structures aussi imposantes ?Afin de garantir l'alignement parfait des œuvres une fois accrochées au mur, il était primordial de simplifier au maximum le processus d'installation. C'est pourquoi, lors de l'usinage, tous les panneaux ont été fabriqués à leur hauteur maximale, ce qui nous a permis de disposer d'un point de référence constant pour nos mesures. Avant de découper les parties supérieure et inférieure des panneaux pour leur donner leur aspect décalé, nous avons mesuré à partir du haut des panneaux et installé les fixations de manière à ce qu'elles soient toutes à la même hauteur par rapport aux œuvres. L'opération a consisté à tracer une ligne droite sur le mur (à l'aide d'un niveau laser), à mesurer l'espacement, à reporter l'emplacement des trous sur les fixations et à les fixer au mur. Au total, neuf fixations ont été installées, et les panneaux s'y suspendent simplement. Il est ainsi très facile de retirer les panneaux sans les abîmer, de les réorganiser si besoin, ou même de les remplacer par de nouvelles œuvres.Une fois les tasseaux installés, nous avons pu ajuster les panneaux sans compromettre notre système de fixation. Nous les avons ajustés conformément aux critères de conception et avons hésité à ajouter des cadres en acajou pour la finition. Les cadres semblaient convenir, mais nous avons finalement opté pour laisser les bords des panneaux MDF apparents, car les rainures en V ajoutent une dimension supplémentaire à l'œuvre vue de côté. Comme les fixations étaient déjà intégrées à l'œuvre, les cadres n'avaient qu'une fonction décorative et pouvaient être installés ou retirés sans incidence sur l'ensemble.

Merci beaucoup d'avoir partagé avec nous tous les détails de votre décoration murale. Nous avons été ravis d'apprendre avec quelle facilité vous avez créé des structures aussi impressionnantes et pratiques, et ce, à moindre coût. Êtes-vous satisfait du résultat et envisagez-vous des améliorations ?Les panneaux s'intègrent parfaitement à l'espace ! Ils contribuent grandement à l'insonorisation de notre salle de réunion. Nous n'envisageons pas d'y apporter d'améliorations pour le moment, mais si nous souhaitions optimiser leur fonction, nous pourrions ajouter de la mousse profilée derrière eux, car ils sont tous légèrement décalés du mur (à peine plus de 2,5 cm).

De par leur taille, ils constituent une installation à fort impact visuel et ont été très faciles et rapides à réaliser. Le coût des matériaux était négligeable, compte tenu de la surface murale couverte. La simplicité de génération du parcours d'outil dans Vectric Aspire rend le processus très simple, quelle que soit l'image à créer. Jouer avec les variables du parcours d'outil permet de modifier facilement la netteté de l'image, offrant ainsi une flexibilité de conception infinie.Un immense merci à Brian Novak de FROG3D pour avoir partagé son point de vue sur cette technique PhotoVCarve simple mais efficace. Pour découvrir les projets de leur équipe, rendez-vous sur leur site web et leur compte Instagram :

https://www.frog3d.com/

https://www.instagram.com/frog3d/