Buques de guerra y mobiliario con Andy Pitts

Soy un ebanista autodidacta con 38 años de experiencia y me he dedicado a la fabricación de muebles a tiempo completo durante los últimos 9 años, pero antes tuve una carrera en la Armada de los Estados Unidos como oficial de guerra de superficie cualificado en ingeniería nuclear, donde comandé tres buques de guerra y operé reactores nucleares de cruceros y portaaviones.Me convertí en fabricante de muebles de estudio en 1976, cuando era alférez, aunque en aquel entonces no conocía el término "muebles de estudio"; simplemente me gustaba diseñar y fabricar muebles a medida. Sabía que con el tiempo me dedicaría profesionalmente a ello. Durante mi carrera, fabriqué muebles siempre que no estaba en alta mar (lo cual ocurría la mayor parte del tiempo, ya que serví en siete barcos), y fui reuniendo muchas de las herramientas que necesitaría para mi negocio. En 2002, mi esposa y yo nos mudamos a los bosques apartados del condado de Northumberland, Virginia, donde comencé la construcción de mi taller, y en 2005 me dediqué oficialmente al diseño y la fabricación de muebles. Desde entonces, mis muebles han aparecido en numerosas exposiciones y han recibido más de una docena de premios, además de figurar en cuatro libros: Studio Furniture: Today's Leading Woodworkers, Fine Wood Artists, Bespoke: Furniture from 101 International Artists y Mind and Hand: Contemporary Studio Furniture.Después de pasar de ser ebanista a tiempo parcial a tiempo completo, Andy demostró ser muy hábil con las herramientas tradicionales y capaz de producir trabajos de primer nivel con ellas, así que nos preguntamos qué lo impulsó a considerar el uso de la tecnología CNC en su taller.

Había estado siguiendo a ShopBot en algunas de las conferencias anuales de The Furniture Society durante varios años. También había estado trabajando en mi tallado a mano, y llegué a un punto en el que era bastante competente (Haga clic aquí para ver un ejemplo), pero el tallado a mano consumía mucho tiempo y mis clientes generalmente no podían permitirse ese nivel de trabajo. Eso me impulsó a considerar el CNC como una alternativa al tallado a mano en mis muebles. Así que investigué la línea ShopBot y decidí que el modelo DeskTop me daría el nivel de precisión que necesitaba para integrar el tallado CNC en mis muebles; y esta es la misma máquina que uso hasta la fecha.Ahora que ha comprado su ShopBot Desktop completa con el software PartWorks (VCarve Pro) y PartWorks3D (Cut3D) de Vectric, Andy tenía la tarea de integrar esta nueva herramienta en su negocio. Como nunca antes había usado una CNC, le preguntamos a Andy cómo fue el proceso de aprendizaje para usar la máquina y el software.

Hay una curva de aprendizaje pronunciada en CNC, particularmente dominar el software hasta el punto de hacer que haga lo que uno quiere. Antes de comprar mi máquina CNC, estudié todos los tutoriales que pude del sitio web de ShopBot, incluidos todos los tutoriales de Partworks (V-Carve Pro) y Partworks3D (Cut3D). También tomé un curso de fin de semana en ShopBot cuando recogí mi máquina. Con toda mi preparación, fue bastante fácil configurar y usar la máquina y hacer diseños simples en el software.El software Vectric venía incluido con la ShopBot, y más tarde actualicé a Aspire a través de ShopBot. No conocía bien Aspire cuando compré la máquina, pero había oído hablar mucho de él en Camp ShopBot y en foros, lo que me impulsó a actualizar. Todavía estoy estudiando los numerosos tutoriales para dominar el software y también aprovecho los excelentes modelos 3D de VectorArt3D. Integrar Aspire en mi trabajo fue algo natural para mí. Llevo mucho tiempo usando CAD (actualmente DesignCad 3D Max 24) desde 1992, así que uso DesignCad para el diseño de mis muebles y Aspire para los aspectos CNC del trabajo.

Dado que Andy conoce bien el software Vectric y sus múltiples funciones, queríamos saber qué es lo que más le gusta del software para el tipo de trabajo que realiza.Aspire (y VCarve antes) es lógico, intuitivo y muy fácil de usar. Me gusta especialmente la funcionalidad de crear una representación fiel del objeto tallado, lo suficientemente precisa como para saber exactamente cómo se comportará la fresa en el trabajo real. Animar la fresa a veces es muy útil. Además, la posibilidad de capturar la imagen de la representación y enviarla a mis clientes ha demostrado ser invaluable para la satisfacción del cliente. Quizás los mayores beneficios que he recibido son los tutoriales. ¡Son geniales! Aprendo muchísimo con ellos, y entiendo que es un "extra" que ofrecen a sus clientes.

Aunque Andy dice que todavía está aprendiendo, su trabajo es testimonio de alguien que es capaz de integrarlo completamente en su flujo de trabajo. Habiendo creado una gran cantidad de proyectos por encargo, desde mesas de centro hasta sillas, y habiendo ganado muchos premios en el camino, le pedimos a Andy que nos dijera cuál es su pieza favorita y por qué.…Pregunta difícil … ¡Me gustan todas! Me gustan las piezas que me dieron la oportunidad de usar el software junto con la construcción de mis muebles. Por ejemplo, amplié una cama doble a tamaño queen, así que el cabecero tuvo que ser alargado. Le ofrecí a mi cliente la opción de hacer que el inserto del cabecero fuera una talla de VectorArt3D, en lugar de usar una pieza de madera lisa, y este video muestra el resultado: Haga clic aquí para ver el video. Usé una buena pieza de cerezo sobredimensionada para la abertura, corté el diseño del pájaro en círculo en ella y uní los extremos al cabecero existente. Como en gran parte de mi trabajo CNC, usé un acabado de laca.También me gusta mi caja de insignias de oficial (imagen arriba y a la izquierda), de la cual hago aproximadamente una al mes, porque utiliza muchos aspectos del software y del escritorio (Haga clic aquí para ver el video). La caja de insignias es una pieza de tres partes, con tallado a doble cara en las secciones superior y central. Está hecha de madera de nogal que corté en mi aserradero (que vendí recientemente, por cierto, para poder tener más tiempo para hacer muebles), y utiliza herrajes de latón muy finos. Puedo tallar el diseño de especialidad de guerra del oficial en la parte superior, el nombre del oficial y cualquier otra cosa que se desee en la parte inferior de la parte superior, y cada bolsillo que contiene un dispositivo de uniforme específico cortado con una trayectoria de herramienta de bolsillo de punta esférica tiene el nombre del dispositivo tallado en V en la parte inferior. También tiene un acabado lacado.El software y la máquina me permiten hacer cosas que de otro modo serían prohibitivas en cuanto a costos, si es que fueran posibles, como hacer una incrustación de cangrejo de 1/8” de espesor (imagen a continuación) en una tabla de cortar usando una fresa en V de 60 grados para hacer lados biselados para un ajuste perfecto (Haga clic aquí para ver el video). Usando Aspire y el archivo eps del contorno del cangrejo de VectorArt3D, pude cortar el hueco para el cangrejo en madera de cerezo, luego al voltear el cangrejo en Aspire pude hacer una trayectoria de herramienta para cortar fuera del contorno del cangrejo para la pieza de arce insertada. Al usar una profundidad inicial de 0.15” por debajo de la superficie superior y una profundidad plana de 0.075” por debajo de eso, el cortador de 60 grados hace un inserto ligeramente más pequeño que encaja completamente en el hueco para un excelente encolado. Tomaría días hacer esto a mano, y el trabajo no sería tan bueno como el producto CNC. Recientemente usé el archivo de incrustación de cangrejo junto con Aspire para hacer una Lazy Susan muy bonita, lo que presentó otros desafíos ya que la superficie del cangrejo estaba empotrada en la Lazy Susan.debajo de un borde perimetral.

El trabajo anterior de Andy es impresionante (¡y está muy bien documentado con todos los videos!). Sin embargo, siendo el hombre ocupado que es, sabíamos que estaría trabajando en algo nuevo, así que le preguntamos a Andrew en qué proyectos está involucrado actualmente…

Me pidieron que reforzara los respaldos de un juego de sillas de comedor, así que usé Aspire y ShopBot para hacer listones de respaldo curvos extra robustos y una talla decorativa (Haga clic aquí para ver el video). Hice un prototipo y actualmente estoy terminando las otras sillas del juego.

Recientemente compré una sonda digitalizadora y he hecho un prototipo de una talla de riel superior de silla antigua. El plan es cortar 50 de estas piezas para una serie de sillas de otro fabricante. (Haz clic aquí para ver el vídeo)

De oficial naval a fabricante de muebles galardonado, del pasado al presente. La historia de Andrew ha sido un viaje interesante, como un hombre que claramente no se queda quieto. Terminamos preguntándole a Andy cuáles son sus planes para el futuro de su negocio y su trabajo.…Tengo muchas ganas de dedicar tiempo a aprender más sobre el modelado 3D en Aspire y crear piezas artísticas de mi propio diseño. Mientras tanto, sigo integrando esta nueva herramienta llamada CNC en mi negocio de diseño, construcción y reparación de muebles. También me han invitado a impartir clases en la Peters Valley School of Craft en Nueva Jersey en 2015 y he optado por dar el primer curso (de la escuela) sobre introducción al fresado CNC utilizando el software ShopBot Desktop y Aspire. Seguiré produciendo mis vídeos para que otros creadores y aspirantes a creadores vean cómo trabajo, incorporando el CNC en las producciones siempre que sea necesario (canal de YouTube AndyPitts1000).

Queremos agradecer a Andy que se haya tomado el tiempo de hablar con nosotros sobre su uso de Aspire en su negocio. Esperamos mantenernos al día en su sitio web y en su informativo canal de YouTube (ver más abajo) y esperamos volver a contactar con él en el futuro para ver cómo sigue progresando su uso del CNC junto con sus habilidades tradicionales.Si desea ver más trabajos de Andy Pitts, disfrutar de sus fantásticos vídeos o ponerse en contacto con él, utilice la información y los enlaces que aparecen a continuación.

Sitio web: www.andrewpittsfurnituremaker.com
Canal de YouTube: www.youtube.com/AndyPitts1000