Navi da guerra e arredamento con Andy Pitts

Sono un ebanista autodidatta con 38 anni di esperienza e negli ultimi 9 anni mi sono dedicato a tempo pieno a questa attività. In precedenza, ho lavorato nella Marina degli Stati Uniti come ufficiale di superficie specializzato in ingegneria nucleare, dove ho comandato tre navi da guerra e gestito reattori nucleari su incrociatori e portaerei.Ho iniziato a lavorare come falegname nel 1976, quando ero guardiamarina, anche se all'epoca non conoscevo il termine "falegnameria d'autore"; mi piaceva semplicemente progettare e realizzare mobili su misura. Sapevo che prima o poi sarei diventato un professionista. Durante la mia carriera, ho realizzato mobili ogni volta che non ero in mare (il che accadeva per gran parte del tempo, avendo prestato servizio su sette navi), e ho raccolto molti degli strumenti che mi sarebbero serviti per la mia attività. Nel 2002 io e mia moglie ci siamo trasferiti nelle foreste isolate della contea di Northumberland, in Virginia, dove ho iniziato la costruzione del mio laboratorio, e nel 2005 ho avviato ufficialmente la mia attività di designer/falegname. Da allora, i miei mobili sono stati esposti in numerose mostre e hanno vinto più di una dozzina di premi, oltre ad essere apparsi in quattro libri: "Studio Furniture: Today's Leading Woodworkers", "Fine Wood Artists", "Bespoke: Furniture from 101 International Artists" e "Mind and Hand: Contemporary Studio Furniture".Dopo essere passato da falegname part-time a tempo pieno, Andy era chiaramente abile con gli strumenti tradizionali e in grado di produrre lavori di altissimo livello, quindi ci siamo chiesti cosa lo avesse spinto a considerare l'utilizzo della tecnologia CNC nella sua officina.

Seguivo ShopBot da diversi anni, in occasione di alcune conferenze annuali della Furniture Society. Mi dedicavo anche all'intaglio a mano, raggiungendo un buon livello di competenza (clicca qui per vedere un esempio), ma l'intaglio a mano richiedeva molto tempo e la mia clientela in genere non poteva permettersi un lavoro di quel livello. Questo mi ha spinto a considerare la tecnologia CNC come alternativa all'intaglio a mano per i miei mobili. Così, ho esaminato la linea ShopBot e ho deciso che il modello DeskTop mi avrebbe fornito il livello di precisione necessario per integrare l'intaglio CNC nei miei mobili; ed è la stessa macchina che utilizzo ancora oggi.Dopo aver acquistato la sua ShopBot Desktop completa di software Vectric PartWorks (VCarve Pro) e PartWorks3D (Cut3D), Andy si è trovato a dover integrare questo nuovo strumento nella sua attività. Non avendo mai usato una macchina CNC prima d'ora, abbiamo chiesto ad Andy come avesse trovato il processo di apprendimento dell'uso della macchina e del software.

La curva di apprendimento nel mondo CNC è ripida, soprattutto per quanto riguarda la padronanza del software al punto da poterlo utilizzare come si desidera. Prima di acquistare la mia macchina CNC, ho studiato tutti i tutorial disponibili sul sito web di ShopBot, inclusi tutti i tutorial su Partworks (V-Carve Pro) e Partworks3D (Cut3D). Ho anche seguito un corso di un fine settimana presso ShopBot quando ho ritirato la macchina. Grazie a tutta questa preparazione, è stato abbastanza facile configurare e utilizzare la macchina e realizzare semplici progetti con il software.Vectric software was included with the ShopBot, and later I upgraded to Aspire through ShopBot. I was not really familiar with Aspire when I first purchased my machine, but had heard a great deal about it at Camp ShopBot and in forums, which prompted me to upgrade. I am still studying the many tutorials to master that software and I also take advantage of the great 3D models at VectorArt3D. Integrating Aspire into my work for me was natural. I have been a long time CAD user (currently DesignCad 3D Max 24) since 1992 or so, so I use the DesignCad for my furniture design and Aspire for the CNC aspects of the work.

Given Andy’s familiarity with his Vectric software and its many capabilities we wanted to find out what in particular he likes about the software for the type of work he produces?Aspire (and VCarve before it) is logical, intuitive, and really very easy to use. I particularly like the functionality of making a true rendering of the carved object, true enough to know exactly how the cutter will behave in the actual work. Animating the cutter is sometimes very useful. Also, the ability to capture the image of the rendering and send that image to my clients has proven priceless in customer satisfaction. Perhaps the biggest benefits I’ve received are the tutorials. They are GREAT! I learn so much from them, and I understand that is an “extra” you provide for your customers.

Even though Andy says he is still learning, his work is testament to someone who is able to integrate it fully into his workflow. Having created a vast amount of commissioned projects from coffee tables to chairs; and picked up many awards along the way, we asked Andy to tell us which one is his favourite piece and why…Domanda difficile … Mi piacciono tutti! Mi piacciono i pezzi che mi hanno dato l'opportunità di usare davvero il software in combinazione con la costruzione dei miei mobili. Ad esempio, ho ingrandito un letto matrimoniale trasformandolo in un letto queen size, quindi la testiera doveva essere allungata. Ho offerto al mio cliente la possibilità di realizzare l'inserto della testiera con un intaglio di VectorArt3D, invece di usare un semplice pezzo di legno, e questo video mostra il risultato: Clicca qui per vedere il video. Ho usato un bel pezzo di ciliegio di dimensioni maggiori per l'apertura, ho inciso il disegno dell'uccello nel cerchio e ho unito le estremità alla testiera esistente con un incastro a sovrapposizione. Come per gran parte del mio lavoro CNC, ho usato una finitura laccata.Mi piace molto anche la mia scatola per insegne da ufficiale (immagine sopra e a sinistra), di cui ne realizzo circa una al mese, perché sfrutta molti aspetti del software e del computer (clicca qui per vedere il video). La scatola per insegne è composta da tre pezzi, con intagli su entrambi i lati, nella parte superiore e in quella centrale. È realizzata in legno di noce che ho lavorato con la mia segheria (che, tra l'altro, ho venduto di recente per potermi dedicare di più alla realizzazione di mobili) e utilizza ferramenta in ottone di ottima fattura. Posso incidere il disegno della specializzazione militare dell'ufficiale sulla parte superiore, il nome dell'ufficiale e qualsiasi altra cosa desiderata sulla parte inferiore della parte superiore, e ogni tasca che contiene uno specifico distintivo dell'uniforme, realizzata con una fresa a punta sferica, ha il nome del distintivo inciso a V sul fondo. Anche questa è rifinita con lacca.Il software e la macchina mi permettono di fare cose che altrimenti sarebbero proibitive in termini di costi, se non addirittura impossibili, come realizzare un intarsio a forma di granchio spesso 1/8" (immagine sotto) su un tagliere utilizzando una fresa a V a 60 gradi per creare i lati smussati per un incastro perfetto (clicca qui per vedere il video). Utilizzando Aspire e il file eps del contorno del granchio da VectorArt3D, ho potuto tagliare l'alloggiamento per il granchio nel legno di ciliegio, quindi, capovolgendo il granchio in Aspire, ho potuto creare un percorso utensile per tagliare all'esterno del contorno del granchio per l'inserto in acero. Utilizzando una profondità iniziale di 0,15" sotto la superficie superiore e una profondità piatta di 0,075" sotto di essa, la fresa a 60 gradi crea un inserto leggermente sottodimensionato che si adatta perfettamente all'alloggiamento per un incollaggio perfetto. Ci vorrebbero giorni per farlo a mano e il lavoro non sarebbe altrettanto buono come quello realizzato con la CNC. Recentemente ho utilizzato il file dell'intarsio a forma di granchio insieme ad Aspire per realizzare un bellissimo vassoio girevole (Lazy Susan), che ha presentato altre sfide poiché la superficie del granchio era a sua volta incassata nel vassoio girevole.sotto un bordo perimetrale.

Il lavoro passato di Andy è impressionante (e molto ben documentato con tutti i video!). Tuttavia, essendo un uomo così impegnato, sapevamo che avrebbe lavorato a qualcosa di nuovo, quindi abbiamo chiesto ad Andrew a quali progetti si stesse dedicando attualmente.…

Mi è stato chiesto di rinforzare gli schienali di un set di sedie da pranzo, quindi ho usato Aspire e la ShopBot per realizzare delle doghe curve extra robuste per lo schienale e un intaglio decorativo (clicca qui per vedere il video). Ho realizzato un prototipo e attualmente sto finendo le altre sedie del set.

Di recente ho acquistato una sonda di digitalizzazione e ho realizzato un prototipo di un intaglio per la spalliera di una sedia antica. Il piano è di tagliare 50 di questi pezzi per una serie di sedie di un altro produttore. (Clicca qui per vedere il video)

Da ufficiale di marina a pluripremiato produttore di mobili, dal passato al presente, la storia di Andrew è stata un viaggio interessante. Essendo un uomo che non si ferma mai, abbiamo concluso chiedendo ad Andy quali sono i suoi progetti per il futuro della sua attività e del suo lavoro.…Non vedo l'ora di dedicare del tempo ad approfondire la modellazione 3D con Aspire e di realizzare altri pezzi artistici di mia creazione. Nel frattempo, continuo a integrare questo nuovo strumento, la fresatura CNC, nella mia attività di progettazione, costruzione e riparazione di mobili. Mi è stato anche chiesto di insegnare alla Peters Valley School of Craft nel New Jersey nel 2015 e ho scelto di tenere il primo corso in assoluto (per la scuola) di introduzione alla fresatura CNC utilizzando ShopBot Desktop e il software Aspire. Continuerò a produrre video per altri artigiani e aspiranti artigiani, in modo che possano vedere come lavoro, integrando la fresatura CNC nelle produzioni ogni volta che viene utilizzata (canale YouTube AndyPitts1000).

Ringraziamo Andy per aver dedicato del tempo a parlare con noi del suo utilizzo di Aspire nella sua attività. Non vediamo l'ora di rimanere aggiornati sul suo sito web e sul suo canale YouTube ricco di informazioni (vedi sotto) e speriamo di incontrarlo nuovamente in futuro per vedere come si evolve il suo utilizzo della fresatura CNC, insieme alle sue competenze tradizionali.Se desideri vedere altri lavori di Andy Pitts, guardare altri suoi fantastici video o contattarlo, utilizza le informazioni e i link qui sotto.

Sito web: www.andrewpittsfurnituremaker.com
Canale YouTube: www.youtube.com/AndyPitts1000