Kriegsschiffe und Möbel mit Andy Pitts

Ich bin ein weitgehend autodidaktischer Studiomöbelbauer mit 38 Jahren Erfahrung und arbeite seit 9 Jahren hauptberuflich als Möbelbauer. Zuvor war ich bei der US-Marine als Nukleartechniker und Offizier im Bereich der Überwasserkriegsführung tätig, wo ich drei Kriegsschiffe kommandierte und Atomreaktoren auf Kreuzern und Flugzeugträgern betrieb.Ich begann 1976 als Fähnrich mit dem Möbelbau, obwohl mir der Begriff „Studiomöbel“ damals noch nicht geläufig war. Ich entwarf und fertigte einfach gerne individuelle Möbel. Mir war klar, dass ich eines Tages professionell Möbel herstellen würde. Während meiner Dienstzeit fertigte ich Möbel, wann immer ich nicht zur See war (was bei meiner Zeit auf sieben Schiffen die meiste Zeit der Fall war), und sammelte viele der Werkzeuge, die ich später für mein Geschäft benötigen würde. 2002 zogen meine Frau und ich in die abgeschiedenen Wälder von Northumberland County, Virginia, wo ich mit dem Bau meiner Werkstatt begann. 2005 machte ich mich schließlich offiziell selbstständig als Möbeldesigner und -hersteller. Seitdem wurden meine Möbel in zahlreichen Ausstellungen gezeigt und mit über einem Dutzend Preisen ausgezeichnet. Außerdem sind sie in vier Büchern erschienen: „Studio Furniture: Today's Leading Woodworkers“, „Fine Wood Artists“, „Bespoke: Furniture from 101 International Artists“ und „Mind and Hand: Contemporary Studio Furniture“.Nachdem Andy vom Teilzeit- zum Vollzeit-Möbelbauer wurde, bewies er sein Können im Umgang mit traditionellen Werkzeugen und konnte damit erstklassige Arbeit leisten. Daher fragten wir uns, was ihn dazu bewogen hatte, CNC-Technologie in seiner Werkstatt einzusetzen.

Ich hatte ShopBot schon seit einigen Jahren auf den jährlichen Konferenzen der Furniture Society verfolgt. Ich hatte auch an meinen Handschnitzereien gearbeitet und war mittlerweile recht geschickt (Klicken Sie hier, um ein Beispiel anzusehen). Allerdings war das Handschnitzen sehr zeitaufwendig, und meine Kunden konnten sich diese Qualität in der Regel nicht leisten. Deshalb zog ich CNC als Alternative zum Handschnitzen in Betracht. Ich recherchierte also die ShopBot-Produktpalette und entschied mich für das DeskTop-Modell, da es mir die nötige Präzision für die Integration von CNC-Fräsen in meine Möbel bot. Und genau diese Maschine verwende ich bis heute.Nachdem Andy sich seinen ShopBot Desktop inklusive der Software PartWorks (VCarve Pro) und PartWorks3D (Cut3D) von Vectric zugelegt hatte, stand er nun vor der Aufgabe, das neue Werkzeug in seinen Betrieb zu integrieren. Da er noch nie zuvor eine CNC-Maschine benutzt hatte, fragten wir Andy, wie er den Lernprozess im Umgang mit der Maschine und der Software empfunden hatte.

Die Einarbeitung in CNC-Maschinen ist anspruchsvoll, insbesondere die Beherrschung der Software, um sie so zu nutzen, wie man es möchte. Vor dem Kauf meiner CNC-Maschine habe ich alle verfügbaren Tutorials auf der ShopBot-Website durchgearbeitet, darunter auch alle Tutorials zu PartWorks (V-Carve Pro) und PartWorks3D (Cut3D). Außerdem habe ich nach der Abholung meiner Maschine einen Wochenendkurs bei ShopBot besucht. Dank meiner Vorbereitung war es recht einfach, die Maschine einzurichten und zu bedienen sowie einfache Designs in der Software zu erstellen.Vectric software was included with the ShopBot, and later I upgraded to Aspire through ShopBot. I was not really familiar with Aspire when I first purchased my machine, but had heard a great deal about it at Camp ShopBot and in forums, which prompted me to upgrade. I am still studying the many tutorials to master that software and I also take advantage of the great 3D models at VectorArt3D. Integrating Aspire into my work for me was natural. I have been a long time CAD user (currently DesignCad 3D Max 24) since 1992 or so, so I use the DesignCad for my furniture design and Aspire for the CNC aspects of the work.

Given Andy’s familiarity with his Vectric software and its many capabilities we wanted to find out what in particular he likes about the software for the type of work he produces?Aspire (und zuvor VCarve) ist logisch, intuitiv und wirklich sehr einfach zu bedienen. Besonders gefällt mir die Funktion, eine realistische Darstellung des geschnitzten Objekts zu erstellen, die so genau ist, dass man das Verhalten des Fräsers im eigentlichen Arbeitsablauf nachvollziehen kann. Die Animation des Fräsers ist oft sehr hilfreich. Auch die Möglichkeit, ein Bild der Darstellung zu speichern und an meine Kunden zu senden, hat sich als unschätzbar wertvoll für die Kundenzufriedenheit erwiesen. Der größte Vorteil für mich sind die Tutorials. Sie sind großartig! Ich lerne sehr viel daraus, und ich verstehe, dass dies ein „Extra“ ist, das Sie Ihren Kunden anbieten.

Obwohl Andy sagt, dass er noch lernt, zeugt seine Arbeit von der Fähigkeit, das Gelernte vollständig in seinen Workflow zu integrieren. Nachdem er eine Vielzahl von Auftragsarbeiten – von Couchtischen bis zu Stühlen – realisiert und dabei viele Auszeichnungen erhalten hat, haben wir Andy gefragt, welches sein Lieblingsstück ist und warum.…Schwierige Frage … Ich mag sie alle! Besonders die Stücke, die mir die Möglichkeit gaben, die Software in Verbindung mit meinem Möbelbau richtig einzusetzen. Zum Beispiel habe ich ein Doppelbett auf Queensize vergrößert, weshalb das Kopfteil verlängert werden musste. Ich bot meinem Kunden an, den Kopfteileinsatz mit einer Schnitzerei aus VectorArt3D anstatt mit einem einfachen Stück Holz zu gestalten. Das Ergebnis ist in diesem Video zu sehen: Hier klicken, um das Video anzusehen. Ich verwendete ein schönes, etwas größeres Stück Kirschholz für die Öffnung, schnitzte das Vogel-im-Kreis-Design hinein und verband die Enden mit dem bestehenden Kopfteil. Wie bei den meisten meiner CNC-Arbeiten verwendete ich eine Lackierung.Ich mag auch meine Offiziersabzeichenbox (siehe Abbildung oben und links), von der ich etwa einmal im Monat eine anfertige, da sie viele Funktionen der Software und des Desktop-Computers nutzt (hier klicken, um das Video anzusehen). Die Abzeichenbox besteht aus drei Teilen, wobei der obere und der mittlere Teil beidseitig geschnitzt sind. Sie ist aus Walnussholz gefertigt, das ich auf meinem Sägewerk verarbeitet habe (das ich übrigens kürzlich verkauft habe, um mehr Zeit für den Möbelbau zu haben), und mit hochwertigen Messingbeschlägen versehen. Ich kann das Abzeichen der Offiziersspezialisierung in den Deckel, den Namen des Offiziers und alles Weitere, was gewünscht ist, in die Unterseite des Deckels schnitzen. Jede Tasche, die ein bestimmtes Uniformabzeichen aufnimmt und mit einem Kugelfräser ausgeschnitten wird, hat den Namen des Abzeichens in V-Form in den Boden eingraviert. Auch sie ist lackiert.Die Software und die Maschine ermöglichen mir Arbeiten, die sonst aufgrund der hohen Kosten kaum oder gar nicht möglich wären. Beispielsweise konnte ich mit einem 60°-V-Fräser eine 3 mm dicke Krabben-Einlage (siehe Abbildung unten) in ein Schneidebrett einarbeiten und die Kanten abschrägen, um eine perfekte Passform zu erzielen (Video hier ansehen). Mithilfe von Aspire und der EPS-Datei der Krabbenkontur von VectorArt3D konnte ich die Aussparung für die Krabbe in Kirschholz fräsen. Anschließend konnte ich die Krabbe in Aspire spiegeln und einen Werkzeugweg erstellen, um außerhalb der Kontur das einzusetzende Ahornstück auszuschneiden. Mit einer Starttiefe von 3,8 mm und einer Plantiefe von 1,9 mm darunter fertigt der 60°-Fräser einen etwas kleineren Einsatz, der perfekt in die Aussparung passt und eine optimale Verleimung ermöglicht. Die manuelle Bearbeitung würde Tage dauern und das Ergebnis wäre nicht so hochwertig wie mit der CNC-Maschine. Kürzlich habe ich die Krabben-Einlage-Datei zusammen mit Aspire verwendet, um einen sehr schönen Drehteller herzustellen. Dies stellte mich vor neue Herausforderungen, da die Oberfläche der Krabbe selbst in das Holz eingelassen war. DrehtellerUnterhalb einer umlaufenden Kante.

Andys bisherige Arbeiten sind beeindruckend (und mit all den Videos hervorragend dokumentiert!). Da er aber sehr beschäftigt ist, wussten wir, dass er an etwas Neuem arbeiten würde. Deshalb fragten wir Andrew, an welchen Projekten er aktuell arbeitet.…

Ich wurde gebeten, die Rückenlehnen einer Reihe von Esszimmerstühlen zu verstärken. Daher verwendete ich Aspire und den ShopBot, um besonders stabile, gebogene Rückenlehnenleisten und eine dekorative Schnitzerei herzustellen (Klicken Sie hier, um das Video anzusehen). Ich fertigte einen Prototyp an und bearbeite gerade die restlichen Stühle der Reihe.

Ich habe mir vor Kurzem einen Digitalisierer gekauft und einen Prototyp einer antiken Stuhllehnen-Schnitzerei angefertigt. Geplant ist, 50 dieser Teile für eine Stuhlserie eines anderen Herstellers zuzuschneiden. (Hier klicken, um das Video anzusehen)

Vom Marineoffizier zum preisgekrönten Möbelhersteller – Andrews Geschichte ist eine interessante Reise. Als Mann, der ganz offensichtlich nicht stillsteht, fragten wir ihn zum Schluss, welche Pläne er für die Zukunft seines Unternehmens und seiner Arbeit hat.…Ich freue mich sehr darauf, mehr über die 3D-Modellierung in Aspire zu lernen und weitere künstlerische Stücke nach eigenen Entwürfen zu erstellen. In der Zwischenzeit integriere ich die CNC-Technik weiterhin in mein Unternehmen für Möbeldesign, -bau und -reparatur. Außerdem wurde ich eingeladen, 2015 an der Peters Valley School of Craft in New Jersey zu unterrichten, und habe mich entschieden, den ersten Kurs dieser Art (für die Schule) zur Einführung in die CNC-Frästechnik mit der ShopBot Desktop und der Aspire-Software zu halten. Ich werde weiterhin Videos für andere Handwerker und solche, die es werden wollen, produzieren, um ihnen meine Arbeitsweise zu zeigen und die CNC-Technik in meine Produktionen einzubinden, wann immer sie zum Einsatz kommt (YouTube-Kanal AndyPitts1000).

Wir danken Andy herzlich für das Gespräch über seine Nutzung von Aspire in seinem Unternehmen. Wir werden seine Website und seinen informativen YouTube-Kanal (siehe unten) weiterhin verfolgen und hoffen, ihn in Zukunft wieder zu besuchen, um zu sehen, wie sich seine Kombination von CNC und traditionellen Fertigkeiten weiterentwickelt.Wenn Sie mehr von Andy Pitts' Arbeiten sehen, weitere seiner fantastischen Videos anschauen oder mit ihm in Kontakt treten möchten, nutzen Sie bitte die folgenden Informationen und Links.

Webseite: www.andrewpittsfurnituremaker.com
YouTube-Kanal: www.youtube.com/AndyPitts1000