Every day is a new day at Vectric with our talented makers surprising us and it’s the sheer variety of work plus the fascinating stories behind how they’re made that always astounds us. Last year we featured a selection of oversized sculptures designed and machined by Streamline Automation on their FROG3D machines. This month we’re bringing you a new story of an oversized but simple project they created for their own offices.
Streamline Automation is a Canadian company who have been selling FROG3D milling machines, wire cutters, printing machines and tooling for over 20 years. Key to their success has been helping clients with their production processes so they get the highest quality cutting in the shortest possible time using automated solutions. We caught up with Brian Novak to find out about the incredible artistic projects they have been creating in Aspire, and why they needed to create this impressive desk for their offices.
Bienvenido de nuevo, Brian. Para quienes no hayan visto tus últimas publicaciones, cuéntanos un poco más sobre tu empresa y cómo utilizas Aspire para dar soporte a tus clientes.
Para quienes aún no conocen Streamline, fabricamos sistemas que procesan diversos materiales, como espuma EPS y HDU, MDF, plásticos y acrílicos, además de madera. Nuestros clientes trabajan en una variedad de industrias, desde la artística hasta la industrial, y muchos procesan madera y MDF con nuestras soluciones de fabricación FROG3D. Nuestro objetivo es mostrar a nuestros clientes lo fácil que es cortar piezas en una máquina CNC, por lo que utilizamos el software Vectric como parte integral de nuestro servicio, ya que nos permite ofrecer soluciones integrales de alta calidad para los procesos de diseño y fabricación.El uso de Aspire ayuda a nuestros clientes a generar y gestionar sus diseños de forma eficiente, y les mostramos cómo crear rápidamente trayectorias de herramientas precisas para controlar sus máquinas CNC y fresar, mecanizar y grabar sus productos finales. También hemos dedicado mucho tiempo a desarrollar formación CAD/CAM complementaria en una única plataforma, así como servicios de consultoría para aquellos clientes que necesitan nuestra experiencia para empezar a trabajar rápidamente o para que les gestionemos proyectos.
Cuéntanos cómo surgió vuestro último proyecto.
Queríamos crear una pieza funcional que se adaptara a nuestro espacio de oficina y que, además, reflejara las capacidades del sistema FROG3D.
Recientemente nos habíamos mudado a un edificio recién reformado y queríamos renovar la decoración y el mobiliario de nuestras nuevas oficinas. El mostrador de recepción era una gran oportunidad para mostrar el sistema FROG3D de una forma novedosa: una pieza funcional que se convertiría en el centro de atención de nuestro nuevo espacio.
¿Por dónde empezaste a diseñar este proyecto?El proceso de diseño final fue extenso e incluyó numerosas iteraciones y presentaciones. Utilizamos Vectric Aspire para generar los diseños y previsualizaciones de las herramientas, ya que es una herramienta excelente para la creación de prototipos. Las imágenes renderizadas se usaron digitalmente para presentar las diferentes ideas y texturas; la herramienta de texturizado de forma libre aportó aún más libertad al proceso de diseño. Finalmente, optamos por prescindir de las texturas, pero el aspecto final seccionado se inspiró en una combinación de ideas generadas con Aspire como nuestra plataforma de diseño.
El diseño seccionado es tan efectivo que no solo añade textura al diseño del escritorio, sino también profundidad. Fue la opción perfecta para crear una pieza llamativa e impactante para la oficina. ¿Cómo creaste el diseño final?Al final, usamos varias aplicaciones para generar los diseños finales: modelado de superficies 3D en CAD y una aplicación gratuita de corte diseñada para crear rompecabezas de cartón en 3D. Al importar la superficie 3D y ajustar criterios como el número de cortes, la separación entre ellos y la dirección de corte, la aplicación exportó muchísimos perfiles vectoriales e instrucciones de ensamblaje. Aunque el objetivo del software no era construir un mostrador de recepción con MDF de ¾”, ¡funcionó!
¡Vaya! ¿No fue mucho trabajo crear todas las trayectorias necesarias para mecanizar este proyecto?El siguiente paso fue organizar nuestra gran cantidad de perfiles en trayectorias de herramienta anidadas, algo que Vectric Aspire hace muy bien. Tras importar los perfiles, la herramienta de anidamiento de Aspire generó rápidamente anidamientos muy eficientes, teniendo en cuenta el diámetro de la herramienta, las especificaciones de la chapa y los espacios en los bordes. Fue un proceso muy sencillo y, dada la cantidad de piezas que teníamos que mecanizar, nos ahorró mucho tiempo en la parte CAM del proyecto.
Una rápida inspección de los perfiles vectoriales dejó claro que era necesario realizar algunas modificaciones. El diseño se había completado en un software orientado a la papiroflexia, ¡así que era de esperar! Las herramientas de dibujo de Aspire resultaron muy útiles, permitiendo añadir rápidamente redondeos en forma de hueso para las piezas de unión, ¡e incluso añadir un logotipo de FROG a la única superficie plana del diseño!Generar las trayectorias de herramienta fue igual de rápido, después de configurar nuestras guías en la biblioteca de herramientas. Usamos pestañas en nuestra trayectoria de perfil para mantener los nidos juntos. Se creó una trayectoria de herramienta VCarve para el logotipo de FROG.
¡Genial! Nos encanta saber cómo el software Vectric facilita tareas que podrían ser largas y complicadas en otros programas. Cuéntanos el proceso de mecanizado.
El proceso de mecanizado fue sencillo, ¡solo hubo que limpiar mucho polvo de MDF! Nuestro sistema FROGMill tiene un área de procesamiento de 1,5 x 3 m, así que pudimos usar láminas grandes de material. La estabilidad del FROGMill nos permite cortar el material de 19 mm de espesor en una sola pasada, usando una fresa espiral de compresión para mantener bordes limpios.Una vez fresadas todas las láminas, lijamos las piezas y aplicamos una capa de barniz transparente para proteger las superficies. Hicimos algunas pruebas de corte para asegurarnos de que el margen de tolerancia en los puntos de unión fuera suficiente, así que, una vez seco el barniz, solo fue cuestión de ensamblar. Mantener las piezas organizadas resultó ser lo más difícil; ¡ojalá el control de capas de Vectric se pudiera aplicar en la vida real! Pero con un poco de paciencia, conseguimos alinear todas las piezas y el escritorio empezó a tomar forma.
¡Ja! ¡Ojalá el software se encargara de organizar las piezas y lijarlas una vez que salen de la máquina!
¡Qué proyecto tan impresionante! Siempre es alucinante escuchar cómo algo tan grande e impactante se puede crear tan rápida y fácilmente con Aspire.Fue un placer ver cómo todo encajaba en el espacio previsto. El añadido del logotipo escalonado de FROG fue un detalle genial y se alinea perfectamente desde la perspectiva correcta. Un proyecto de esta envergadura jamás se habría materializado sin las potentes herramientas del software Vectric Aspire. Desde la organización hasta el anidamiento, convirtió esta idea descabellada en realidad con la menor dificultad posible. Para este proyecto, solo utilizamos algunas de las muchas herramientas disponibles, pero es bueno saber que se puede gestionar la adición de diferentes elementos en el mismo paquete de software en cualquier momento.
Muchísimas gracias a Brian Novak de FROG3D por compartir con nosotros su visión sobre su proyecto de escritorio extragrande. Es increíble ver lo que se puede crear cuando se piensa de forma innovadora. Si quieres ver más de lo que hace su equipo, visita su sitio web y su canal de Instagram aquí:
Frog3D.com
Instagram.com/frog3d
Vectric Ltd
Precision House
2 Arden Road
Alcester
B49 6HN
Registrado en Inglaterra Número 05382596
Número de IVA GB115123072
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