Automatisation simplifiée – Bureau de réception

Bienvenue à nouveau, Brian. Pour ceux qui n'ont pas vu vos dernières stories, pouvez-vous nous en dire plus sur votre entreprise et comment vous utilisez Aspire pour accompagner vos clients ?

Pour ceux qui ne connaissent pas encore Streamline, nous fabriquons des systèmes de transformation de divers matériaux, notamment la mousse EPS et HDU, le MDF, les plastiques, l'acrylique et le bois. Nos clients travaillent dans des secteurs variés, de l'artistique à l'industriel, et beaucoup utilisent nos solutions de fabrication FROG3D pour transformer le bois et le MDF. Notre objectif est de montrer à nos clients la simplicité de la découpe de pièces sur une machine CNC. C'est pourquoi nous utilisons le logiciel Vectric, qui fait partie intégrante de notre service : il nous permet de fournir des solutions complètes et de haute qualité pour la conception et la fabrication.L'utilisation d'Aspire permet à nos clients de générer et de gérer efficacement leurs conceptions. Nous les aidons également à créer rapidement des trajectoires d'outils précises pour piloter leurs machines CNC et réaliser le fraisage, l'usinage et la gravure de leurs produits finaux. Nous avons également investi beaucoup de temps dans le développement de formations CAO/FAO sur une plateforme unique, ainsi que dans des services d'assistance technique pour les clients qui ont besoin de notre expertise pour une prise en main rapide ou pour la réalisation de projets.

Parlez-nous de votre dernier projet ?

Nous souhaitions créer un meuble fonctionnel adapté à nos bureaux et reflétant les capacités du système FROG3D.

Nous venions d'emménager dans un immeuble rénové et souhaitions moderniser la décoration et le mobilier de nos nouveaux bureaux. Le comptoir d'accueil était l'occasion idéale de mettre en valeur le système FROG3D d'une manière originale : une pièce maîtresse fonctionnelle qui deviendrait le point central de notre nouvel espace.

Alors, par où avez-vous commencé la conception de ce projet ?L'élaboration du design final a été un long processus, comprenant de nombreuses itérations et présentations. Nous avons utilisé Vectric Aspire pour générer les designs et les aperçus d'outillage, car c'est un excellent outil pour le prototypage. Les rendus numériques ont permis de présenter différentes idées et textures ; le tracé libre de l'outil de texturage a offert une plus grande liberté dans le processus de conception. Finalement, nous avons abandonné les textures, mais l'aspect final découpé a été inspiré par une combinaison d'idées générées avec Aspire comme table de dessin.

Ce design découpé est si efficace qu'il ajoute non seulement de la texture au bureau, mais aussi de la profondeur. C'était la voie idéale pour créer une pièce maîtresse audacieuse et percutante pour votre bureau. Comment avez-vous créé le design final ?Nous avons finalement utilisé plusieurs applications pour générer les plans finaux : la modélisation 3D de surfaces en CAO, puis une application de découpe gratuite conçue pour créer des puzzles 3D en carton. Après avoir importé la surface 3D et utilisé quelques critères modifiables comme le nombre de tranches, l'espacement et le sens de découpe, l'application a exporté une multitude de profils vectoriels et d'instructions d'assemblage. Fabriquer un comptoir d'accueil en MDF de 19 mm n'était pas l'objectif initial du logiciel, mais il a parfaitement fait l'affaire !

Waouh, quel travail colossal que cette opération pour créer tous les parcours d'outils nécessaires à l'usinage !L'étape suivante consistait à organiser notre grand nombre de profils en trajectoires d'outils imbriquées, une tâche pour laquelle Vectric Aspire excelle. Après l'importation des profils, l'outil d'imbrication d'Aspire a rapidement généré des imbrications très efficaces, prenant en compte le diamètre de l'outil, les spécifications de la tôle et les jeux de bord. Le processus était très simple et, compte tenu du nombre de pièces à usiner, il a permis un gain de temps considérable sur la partie FAO du projet.

Un rapide examen des profils vectoriels a révélé que quelques modifications étaient nécessaires. La conception ayant été réalisée avec un logiciel destiné au modélisme papier, c'était prévisible ! Les outils de dessin d'Aspire se sont avérés très utiles, permettant d'ajouter rapidement des congés en forme d'os pour les pièces d'assemblage, et même d'intégrer le logo FROG sur la seule surface plane du modèle !La génération des trajectoires d'outil a été tout aussi rapide après la définition de nos repères dans la bibliothèque d'outils. Nous avons utilisé des onglets sur notre trajectoire de profil pour maintenir les imbrications groupées. Une trajectoire d'outil VCarve a été créée pour le logo FROG.

C'est génial ! Nous apprécions de voir comment le logiciel Vectric simplifie des tâches qui pourraient être longues et complexes avec d'autres logiciels. Pouvez-vous nous décrire le processus d'usinage ?

L'usinage était simple, il y avait juste beaucoup de poussière de MDF à nettoyer ! Notre système FROGMill dispose d'une zone de traitement de 1,5 m x 3 m, ce qui nous a permis d'utiliser de grandes plaques de matériau. La stabilité du FROGMill nous permet de découper le matériau de 19 mm d'épaisseur en une seule passe, grâce à une fraise à compression hélicoïdale qui garantit des bords nets.Une fois les feuilles usinées, nous avons poncé les pièces et appliqué une couche de vernis transparent pour protéger les surfaces. Nous avions effectué quelques essais de découpe pour vérifier que les tolérances aux points de jonction étaient suffisantes. Une fois le vernis sec, il ne restait plus qu'à assembler le tout. Le plus difficile a été d'organiser toutes ces pièces ; si seulement le système de gestion des calques de Vectric était applicable en vrai ! Mais à force d'allers-retours, nous avons réussi à aligner toutes les pièces et le bureau a commencé à prendre forme.

Ah ! Si seulement le logiciel pouvait se charger de l'organisation et du ponçage une fois la machine terminée !

Quel projet génial ! C'est toujours impressionnant de voir comment on peut créer quelque chose d'aussi grand et percutant aussi rapidement et facilement avec Aspire.It was a pleasure seeing everything come together in its intended space. The addition of the staggered FROG logo was a really nice touch, and lines up as intended from the right perspective. A project of this scope would never had come together were it not for the powerful tools found in Vectric Aspire software. From organization to nesting, it made this wild idea a reality with as little pain as possible. For this project, we only used a few of the many tools available, but it’s good to know that the addition of different elements can be managed in the same software package at any time.

Huge thanks to Brian Novak at FROG3D for sharing their take on their oversized desk project with us. It is amazing to see what can be created when you think outside of the box. If you would like to see more of what their team are working on check out their website and Instagram channel here:

Frog3D.com

Instagram.com/frog3d