Semplifica l'automazione – Reception

Every day is a new day at Vectric with our talented makers surprising us and it’s the sheer variety of work plus the fascinating stories behind how they’re made that always astounds us. Last year we featured a selection of oversized sculptures designed and machined by Streamline Automation on their FROG3D machines. This month we’re bringing you a new story of an oversized but simple project they created for their own offices.

Streamline Automation is a Canadian company who have been selling FROG3D milling machines, wire cutters, printing machines and tooling for over 20 years. Key to their success has been helping clients with their production processes so they get the highest quality cutting in the shortest possible time using automated solutions. We caught up with Brian Novak to find out about the incredible artistic projects they have been creating in Aspire, and why they needed to create this impressive desk for their offices.

Bentornato Brian. Per chi non ha visto nessuno dei tuoi ultimi articoli, raccontaci qualcosa in più sulla tua attività e su come utilizzi Aspire per supportare i tuoi clienti.

Per chi non conoscesse Streamline, produciamo sistemi per la lavorazione di vari materiali, tra cui EPS e schiuma HDU, MDF, plastica e acrilico, oltre al legno. I nostri clienti operano in diversi settori, dall'artistico all'industriale, e molti di loro lavorano legno e MDF utilizzando le nostre soluzioni di produzione FROG3D. Il nostro obiettivo è mostrare ai nostri clienti quanto sia facile tagliare componenti su una macchina CNC, quindi utilizziamo il software Vectric come parte integrante del nostro servizio, perché ci consente di fornire soluzioni end-to-end di alta qualità per i processi di progettazione e costruzione.L'utilizzo di Aspire può aiutare i nostri clienti a generare o gestire in modo efficiente i loro progetti e noi li aiutiamo a capire come creare rapidamente percorsi utensile precisi per guidare i loro CNC nella fresatura, fresatura e incisione dei risultati finali. Abbiamo anche dedicato molto tempo allo sviluppo di corsi di formazione CAD/CAM di supporto su un'unica piattaforma, nonché di servizi di supporto per quei clienti che necessitano della nostra competenza per essere operativi rapidamente o per realizzare progetti per loro conto.

Raccontaci come è nato il tuo ultimo progetto?

Volevamo creare un elemento funzionale che si adattasse al nostro spazio ufficio e che riflettesse anche le capacità del sistema FROG3D.

Ci eravamo recentemente trasferiti in un edificio recentemente ristrutturato e volevamo rinnovare l'arredamento e l'arredamento del nostro nuovo ufficio. La reception è stata un'ottima opportunità per presentare il sistema FROG3D in un modo nuovo: un elemento funzionale che sarebbe stato il fulcro del nostro nuovo spazio.

Quindi, da dove hai iniziato a progettare questo progetto?La creazione del design finale è stata un processo lungo, che ha incluso numerose iterazioni e presentazioni. Abbiamo utilizzato Vectric Aspire per generare i design e le anteprime degli utensili perché è uno strumento eccezionale nel processo di prototipazione. I rendering sono stati utilizzati digitalmente per presentare le diverse idee e texture, e il percorso degli strumenti per la texturizzazione a forma libera ha aggiunto ancora più libertà al processo di progettazione. Alla fine, ci siamo completamente allontanati dalle texture, ma l'aspetto finale a fette è stato ispirato da una combinazione di idee generate utilizzando Aspire come tavolo da disegno.

Il design a fette è così efficace che non solo aggiunge texture al design della scrivania, ma anche profondità. È stata la strada perfetta da percorrere per creare qualcosa di audace e di impatto come elemento distintivo per il tuo ufficio. Come hai creato il design finale?Abbiamo finito per utilizzare diverse applicazioni per generare i progetti finali: un software di modellazione di superfici 3D in CAD e poi un'applicazione gratuita di slicing, pensata per creare puzzle 3D in cartone. Importando la superficie 3D e utilizzando alcuni criteri modificabili come il numero di sezioni, lo spazio tra le sezioni e la direzione delle sezioni, l'applicazione ha esportato una grande quantità di profili vettoriali e istruzioni di montaggio. Un bancone reception realizzato in MDF da ¾" non era nelle intenzioni dell'applicazione software utilizzata, ma ha funzionato!

Wow, è stato un lavoro enorme creare tutti i percorsi utensile necessari per lavorare questo progetto?Il passo successivo è stato quello di prendere il nostro enorme numero di profili e organizzarli in percorsi utensile nidificati, un'operazione in cui Vectric Aspire eccelle. Dopo aver importato i profili, lo strumento di nidificazione di Aspire ha generato rapidamente nidificazioni molto efficienti, tenendo conto del diametro dell'utensile, delle specifiche del foglio e degli spazi tra i bordi. È stato un processo molto semplice e, data la quantità di parti che dovevamo lavorare, ha fatto risparmiare molto tempo al lato CAM del progetto.

Una rapida ispezione dei profili vettoriali ha reso evidente la necessità di apportare alcune modifiche. Il progetto è stato completato con un software orientato alla lavorazione della carta, quindi era prevedibile! Gli strumenti di disegno di Aspire si sono rivelati molto utili in questo caso, semplificando l'aggiunta di filetti a osso di cane per le parti di giunzione e persino aggiungendo un logo FROG all'unica superficie piana del progetto!La generazione dei percorsi utensile è stata altrettanto rapida, dopo aver impostato le linee guida nella libreria utensili. Abbiamo utilizzato le linguette sul percorso del profilo per mantenere uniti i nest. Per il logo FROG è stato creato un percorso utensile VCarve.

Fantastico. Ci piace sapere come il software Vectric semplifichi alcune attività che potrebbero essere lunghe e complesse in altri software. Descrivici il processo di lavorazione.

Il processo di lavorazione è stato semplice, solo un sacco di polvere di MDF da pulire! Il nostro sistema FROGMill ha un'area di lavorazione di 1,5 x 3 metri, quindi abbiamo potuto utilizzare grandi fogli di materiale. La stabilità di FROGMill ci consente di tagliare il materiale spesso 19 mm in un'unica passata, utilizzando una punta a spirale di compressione per mantenere i bordi puliti.Una volta fresati tutti i fogli, abbiamo carteggiato i componenti e applicato una vernice trasparente solo per proteggere le superfici. Avevamo eseguito alcuni tagli di prova per assicurarci che la tolleranza nei punti di collegamento fosse sufficiente, quindi una volta asciugata la vernice trasparente, si è trattato semplicemente di un processo di assemblaggio. Mantenere organizzati i nostri numerosi componenti si è rivelato la sfida più grande: se solo il controllo dei livelli di Vectric potesse essere applicato nella vita reale! Ma con un po' di pazienza, abbiamo allineato tutti i componenti e la scrivania ha iniziato a prendere forma.

Ah! Se solo il software potesse occuparsi di organizzare i componenti e carteggiarli una volta fuori dalla macchina!

Che progetto fantastico, è sempre incredibile sentire come qualcosa di così grande e di impatto possa essere creato così rapidamente e facilmente usando Aspire.È stato un piacere vedere ogni cosa assemblarsi nello spazio previsto. L'aggiunta del logo FROG sfalsato è stata un tocco davvero gradevole, e si allinea come previsto dalla giusta prospettiva. Un progetto di questa portata non avrebbe mai potuto concretizzarsi senza i potenti strumenti del software Vectric Aspire. Dall'organizzazione all'annidamento, ha reso questa idea folle una realtà con il minimo sforzo possibile. Per questo progetto, abbiamo utilizzato solo alcuni dei numerosi strumenti disponibili, ma è bello sapere che l'aggiunta di elementi diversi può essere gestita nello stesso pacchetto software in qualsiasi momento.

Un enorme ringraziamento a Brian Novak di FROG3D per aver condiviso con noi la sua interpretazione del progetto della scrivania di grandi dimensioni. È incredibile vedere cosa si può creare quando si pensa fuori dagli schemi. Se volete vedere di più su cosa sta lavorando il loro team, visitate il loro sito web e il loro canale Instagram qui:

Frog3D.com

Instagram.com/frog3d