Dan Miller

J'ai découvert la CNC il y a un peu plus de 10 ans, en 2008. Je voulais usiner des circuits imprimés, j'ai construit une petite machine à filetage multiple avec des moteurs d'imprimante et j'ai fabriqué mes propres cartes de contrôle. Elle ne pouvait usiner que des surfaces d'environ 25 cm de côté. Je ne voulais pas abîmer un bon circuit imprimé, alors j'ai collé un morceau de bois et j'ai écrit mon nom… . J'ai été conquis.

Depuis, je possède une CNC hybride Joe's. Je l'ai construite moi-même, puis je l'ai agrandie à 120 x 240 cm. J'y ai ensuite créé une rainure sur toute la longueur de la machine, de 30 cm de large et 30 cm de profondeur, pour pouvoir usiner des manteaux de cheminée ; c'est là que se trouve mon outil rotatif. L'avantage de construire soi-même sa machine CNC, c'est qu'on n'a pas peur de la modifier. Outre ma machine CNC, j'ai beaucoup d'autres outils dans mon atelier, comme une scierie hydraulique Super LT40HD et tout l'équipement nécessaire. Une scie à ruban, plusieurs raboteuses Woodmaster, une ponceuse à panneaux Woodmaster et toutes sortes d'outils de menuiserie que j'ai collectionnés au fil des ans.Côté logiciels, j'utilise parfois CorelDraw pour la conception et Mach3 pour ma CNC, mais la plupart du temps j'utilise Aspire (actuellement la version 9.5). La possibilité de mettre à jour Vectric au fur et à mesure est géniale ; j'ai commencé avec PhotoVCarve, puis j'ai acheté Cut2D, et ensuite, à chaque fois que j'avais un peu d'argent grâce à des commandes, je passais à la version supérieure.

L'atelier de Dan semble clairement bien équipé pour résoudre tous ses problèmes – et c'est exactement ce qu'il a fait pour le projet qu'il a publié sur le forum Vectric.…

Cette idée m'est venue alors que j'étais dans la cuisine avec ma femme. J'ai vu la pelle à sel qu'elle utilisait, car elle se plaignait de devoir s'en servir à deux mains, et je me suis dit : « Je pourrais en fabriquer une meilleure. » C'est sans doute l'état d'esprit qu'on acquiert quand on a un atelier bien équipé.Ce projet n'a finalement pas été long du début à la fin. 15 à 20 minutes pour le dessin, environ 15 minutes pour découper la première pièce, puis modifications et nouvelle découpe. Une fois le gabarit en place, j'ai utilisé un morceau de bois de cerisier pour le sculpter. Je n'ai pas eu besoin de beaucoup d'outils : une fraise à bout sphérique de 12,7 mm et une fraise en bout de 12,7 mm pour la découpe. J'ai économisé une passe d'ébauche, car je ne pensais pas que cela solliciterait trop l'outil.

Ce que j'ai appris de ce projet, c'est que le bois de cerisier s'usine très bien. Petit conseil pour ceux qui doivent découper des cercles : j'ai dû décaler la fraise à bout sphérique de 12,7 mm vers l'intérieur d'une demi-diamètre pour obtenir des cercles aux bords nets.Le projet de Dan illustre parfaitement comment une machine CNC et un logiciel adapté peuvent non seulement libérer votre créativité, mais aussi vous aider à résoudre des problèmes du quotidien. Nous tenons à remercier chaleureusement Dan d'avoir pris le temps de partager son expérience avec nous. Si vous souhaitez vous lancer dans la réalisation de ce projet, Dan nous a aimablement autorisés à partager les fichiers avec la communauté Vectric. Cliquez ici pour les télécharger. Avant de conclure, nous aimerions demander à Dan quels sont ses projets d'avenir…En ce moment, je fabrique un fauteuil à bascule double en chêne que j'adapte pour ma fille afin qu'elle puisse y installer un berceau. Quand le bébé sera assez grand, j'enlèverai le berceau et je placerai le fauteuil à bascule sur le perron (elle attend des jumeaux). Je conseille également à tous de consulter non seulement les forums de leurs machines CNC et de Vectric, mais aussi ceux d'autres fabricants. Je fréquente par exemple les forums ShopBot, Joes CNC et CamMaster. Chacun a sa propre approche, et en observant ces différentes méthodes, vous pourrez développer votre propre style.