Ed Donnahoe - Rayonnages Beskpoke

Je suis associé gérant d'une entreprise de recyclage électronique spécialisée dans les équipements de communication. Le travail du bois est une véritable passion. J'ai passé 35 ans dans le secteur du pneumatique commercial, avec deux usines de rechapage et trois centres de service. Je travaille dans le secteur des communications depuis un peu plus de 10 ans. Je pratique le travail du bois comme passe-temps depuis environ 1987. Je connais les machines CNC professionnelles depuis des décennies et j'ai toujours eu envie d'en utiliser une, mais je pensais que le coût était bien trop élevé pour un usage amateur. Lorsque Rockler a commencé à commercialiser les petites machines destinées aux loisirs, l'idée d'en posséder une m'a enthousiasmé, mais je ne pouvais toujours pas justifier le prix et, honnêtement, je pensais que la programmation serait un peu trop complexe pour moi.Il y a environ un an, j'ai commencé à fabriquer des boîtes de présentation, une activité que j'apprécie beaucoup. J'ai alors envisagé l'utilisation de machines CNC pour améliorer la qualité de mon travail et accélérer le processus. En me renseignant sur le matériel et les logiciels, je suis tombé sur le forum Vectric. En parcourant les galeries et en découvrant les projets réalisés, j'ai été conquis. Je peux affirmer avoir vu tous les projets publiés sur les galeries VCarve et Aspire, aussi loin que le forum me le permettait – 2008, je crois. Bien sûr, je n'ai pas seulement regardé les photos, mais j'ai aussi lu presque tous les messages. Je pense que cela a grandement facilité mon apprentissage du CNC, car cela m'a permis d'acquérir une compréhension fondamentale du langage spécifique à cette technologie avant même d'acheter une machine. Ces recherches m'ont non seulement été utiles pour l'apprentissage, mais elles m'ont aussi aidé à choisir le logiciel que je souhaitais : Aspire. Je n'utilise actuellement aucun logiciel de modélisation 3D.En fait, Aspire offre tellement de possibilités ; peut-être qu'un jour je parviendrai à tout maîtriser 

. Actuellement, je possède la NWA Shark HD4 avec plateau allongé et broche refroidie à l'eau. Je l'ai utilisée pour la première fois la dernière semaine d'octobre 2018, j'ai donc trois mois d'expérience en usinage CNC à mon actif.Honnêtement, je n'ai jamais vu ni entendu parler d'un autre logiciel capable de faire ce que fait Vectric. J'ai particulièrement apprécié plusieurs aspects de Vectric. Premièrement, le logiciel lui-même : il est assez intuitif, ce qui facilite grandement son apprentissage. En tout cas, bien plus que je ne l'imaginais. Deuxièmement, les tutoriels sont excellents. Je ne sais pas où en serait le logiciel sans eux. Bravo à tous ceux qui ont contribué à leur création, et tout particulièrement à Beki. Troisièmement, le support technique. D'après ce que j'ai pu constater, l'équipe de support est très proactive pour résoudre les problèmes des utilisateurs. Je suis toujours impressionné de voir comment elle se lance spontanément dans la résolution de problèmes sur le forum. Sans oublier leur implication dans la communauté : même si cela ne relève pas directement du domaine d'activité de l'entreprise, leur participation au forum est un véritable atout.Not only has Ed got all the software and hardware to turn his ideas into reality; here at Vectric we are more impressed with how the Vectric community on the forum was the help and inspiration he needed to inspire him to get to this point. Now that we have learnt about Ed’s background, we had to ask him about the project that caught our eye. He begins by telling us why he needed to make this amazing shelving unit…

I needed a long row of shelves for my “man cave”. I have been looking for design inspiration for over a year but had not seen anything that would be functional and unique at the same time. As soon as I saw Michael Tyler’s Shoe Cubby, I knew that was the “look” I was after.Après avoir téléchargé le projet gratuit sur le site web de Vectric, l'adaptation initiale de la forme du casier à chaussures au casier agrandi s'est faite rapidement et sans difficulté grâce à la fonction d'édition de nœuds d'Aspire. En revanche, adapter la sculpture de feuille sur le côté a nécessité une semaine de longues soirées passées à essayer de reproduire la fluidité naturelle que Michael avait obtenue sur le design original. La modification technique s'est avérée simple et directe grâce à Aspire ; le plus difficile a été de parvenir à une esthétique satisfaisante.L'histoire de ces planches est presque une anecdote à elle seule. Il y a quelques années, je récupérais des planches de chêne à la scierie du coin et j'ai aperçu un tas de grandes planches blanches au milieu du sol. Bien sûr, j'ai demandé des explications sur ce tas et on m'a dit qu'il s'agissait de véritables planches de cyprès de 2x8 par 12 pieds, commandées spécialement et refusées par l'entrepreneur à leur réception. Naturellement, j'ai demandé : « Combien pour tout ça ? » Il a répondu 200 dollars et j'ai dit : « Si vous m'aidez à les charger, je vous les enlèverai. » Il est important de se rappeler qu'il s'agissait de planches refusées. J'en ai utilisé quelques-unes au fil du temps, mais elles étaient voilées, cintrées et tordues, alors elles sont restées la plupart du temps dans le coin bois du garage.Lors de la planification du projet, j'ai envisagé plusieurs essences de bois dur, mais j'ai finalement opté pour une planche de cyprès de 3,65 m (12 pieds) qui suffirait à en construire une verticale. Comme j'avais déjà du cyprès, le choix était évident. Sans la fraiseuse à commande numérique et la possibilité de raboter les planches, il aurait été impossible d'utiliser les chutes de bois. J'ai raboté toutes les planches sur les deux faces, ce qui m'a pris environ une heure par face, avec une fraise à raboter de 19 mm (¾ pouce).La découpe et l'usinage des montants ont pris environ 2 heures chacun. Comme il y avait cinq montants, j'ai facilement plus de 20 heures de travail sur la CNC jusqu'à présent. Chaque montant mesure 107 cm x 46 cm x 4,5 cm. Les étagères et les panneaux arrière mesurent 122 cm de long. Les panneaux arrière sont en contreplaqué de bouleau de 6 mm d'épaisseur, obtenu en coupant une plaque de 122 cm x 244 cm en deux à 122 cm de hauteur, puis en retirant une bande de 23 cm en largeur. Les étagères sont en contreplaqué d'érable de 122 cm x 244 cm, coupé en deux à 122 cm de hauteur, puis en découpant deux bandes de 41 cm de large et une de 36 cm de large. J'ai ajouté une bande de 10 cm de contreplaqué de bouleau sous le bord avant de toutes les étagères, à la fois pour une surface de clouage plus large pour la façade et pour renforcer l'étagère. Bien sûr, il ne faut pas oublier les heures de ponçage, comme pour tout projet de menuiserie. Toutes les pièces ont été assemblées à l'aide de colle et de vis à poche.The machining was pretty straight forward. I set the project up for 2-sided machining and used the pocket tool path to cut in the shelf pockets as well as the pockets for the back. Flipped the slab horizontally and then used the pocket toolpath for the same pockets on the bottom of the slab. Then the profile tool path to cut out the upright. All of which were cut with ¼” end mill. The carved upright was set up as a two sided project with the top being pocketed as before and the bottom
v-carved with a 60 degree v-bit.

If there was one feature that helped me out the most within Aspire it would definitely have to be the node editing mode. It made easy work of changing shapes on this project. Although it did help having a great free project from Michael Tyler and Vectric to start with, so thank you for this.Globalement, j'ai été très satisfait de la facilité avec laquelle j'ai pu adapter un projet existant à mes besoins. Si je devais le refaire, je ne pense pas que je changerais grand-chose. J'ai appris au fur et à mesure, mais sans modifications majeures. L'un des principaux enseignements de ce projet concerne le bois. J'ai été très surpris par le rendu du bois cintré après le rabotage ; cela a véritablement changé ma façon de percevoir le bois.

Il est clair qu'après quelques mois d'usinage CNC, Ed a découvert un tout nouveau monde de possibilités créatives. Nous tenons à remercier Ed Donnahoe d'avoir pris le temps de partager son expérience avec nous. Avant de le laisser partir, nous avons voulu savoir quels étaient ses projets en cours.…

Je suis actuellement en train de fabriquer les façades des étagères. J'utilise le modèle à deux rails Aspire et je conserve le même motif de lames cannelées. J'espère que cela s'harmonisera bien avec les montants.Pour ce qui est de l'avenir, idéalement, j'aimerais me consacrer à la fabrication de mes boîtes d'exposition, raison pour laquelle j'ai initialement acheté la CNC. Malheureusement, ma femme a découvert la magie d'Aspire et ma liste de tâches ménagères s'allonge à vue d'œil. Il faudra suivre la galerie Aspire sur le forum Vectric pour voir qui remportera la palme du prochain projet.