Boulons spéciaux

"I'm currently a Marine Engineer in the Canadian Military where we get a small introduction to the machining trade. Back in 2004 I was able to take a "Machine Specialist" course where I was first exposed to general machining, including CNC."

"It wasn't until I visited a local auction house that I had an opportunity for machining things to become a hobby. Whilst there I found a 'South Bend 10k' lathe, this had come from a high school who had updated their equipment. It was in great shape with minimal wear and tear, so I bought it and started to rebuild the lathe, but life soon got ahead of me which meant I had to put the project on hold."Environ un an plus tard, je suis retourné à la salle des ventes et j'y ai trouvé une fraiseuse-perceuse RF-32. Je l'ai achetée et placée à côté de mon tour, qui prenait la poussière, en attendant d'avoir plus de temps pour m'en occuper. Dans l'optique de reprendre sa restauration, je consultais régulièrement des sites web pour en apprendre davantage sur les tours et les fraiseuses. C'est au cours de ces recherches que j'ai découvert que certains construisaient aussi des machines CNC artisanales dans leur sous-sol ; il me fallait en savoir plus ! Après quelques recherches supplémentaires, j'ai rapidement trouvé CNCZone.com. La communauté m'a bien guidé et j'ai pu commencer à construire ma propre CNC. J'avais d'abord envisagé d'acheter un kit CNC à monter soi-même, mais je savais qu'avec de la motivation, je pouvais la construire moi-même. Une fois mon emploi du temps plus stable et avec du temps libre, j'ai pu remettre l'atelier en marche et enfin terminer le tour et la fraiseuse."Now that my other machines were complete I was ready to to build my own CNC. I convinced a friend to assist me with the build and luckily he was all for it. He got as far as building the base frame, bearing blocks and rails and I got all the electronics, motors and drivers together. Shortly after this the project went stagnant again, but it wasn't long before I ended up 'borrowing' the base from my friend and continued the build myself. I scrounged what ever else I could and decided to buy the rest of the material for the project."

"As the build was nearing completion I began to think about what software packages could help me drive my new equipment. For control software Mach3 is the number one contender for the home shop machinist, but when it came to choosing a CAD/CAM software package then that was a different story.""As I'm just a hobbyist, I needed to find the most cost effective way to design and machine projects using my CNC. I tried many of the options out there, but after I discovered Vectric's VCarve Pro software I had a really hard time with any alternative options."

"From prior experience I knew how other CAD/CAM packages worked and I was able to compare the functionality available in VCarve Pro. I downloaded the free trial version and started to play, I knew there and then that this was the software that would help me develop my hobby further. VCarve Pro already makes me feel like an expert and when I look at what I have been able to create since purchasing it, I feel as though I have been able to produce professional results."Chris has produced a variety of projects that you may have seen on the Vectric Forum, including a GeoCoin, Man Cave Sign and Mayan Calendar. The idea behind his latest, 'The Specialty Bolts' sign came after he rediscovered an old line drawing of the bolts at his work place. This drawing, coupled with his desire to start working in 3D, gave Chris enough of an excuse to take on the project. Chris goes on to explain how he utilized the artwork in a 3D modeling package along with Cut3D and VCarve Pro to design and machine the sign.

"I trained myself on a low cost engineering CAD package until I had enough knowledge to go ahead and create the bolt shapes. The finished models were exported as STL files and then these were imported into Vectric's Cut3D software to generate the necessary toolpaths. The Cut3D file was then saved and I imported the toolpaths into VCarve Pro and finished up the layout, adding the text and creating the additional toolpaths."Vous pouvez visionner une vidéo de Chris montrant l'aperçu de sa trajectoire d'outil dans VCarve Pro en suivant ce lien YouTube

« J'ai créé plusieurs versions du design, mais j'ai finalement abouti à celui que vous voyez ci-dessous. Jusqu'à présent, j'ai utilisé du MDF avec ma CNC, mais j'ai constaté que les résultats de coupe étaient loin d'être satisfaisants. J'ai donc décidé de réaliser un échantillon en noyer et j'ai obtenu des résultats bien plus nets. C'est à ce moment-là que j'ai su que c'était le matériau idéal pour ce projet. Après avoir choisi le matériau, j'ai chargé les trajectoires d'outil dans Mach3 et configuré la machine et les limites du matériau. Une fois que j'ai tout vérifié, j'étais prêt à exécuter les trajectoires d'outil et, au final, l'usinage a duré plus de 14 heures. »

« Dans l'ensemble, le projet est une réussite ! J'adore voir la réaction des gens quand ils le voient. C'était vraiment amusant à réaliser et travailler avec le logiciel Vectric a rendu l'expérience très agréable. »Chris a déjà commencé à travailler sur son dernier projet, une horloge personnalisée, dont la construction est documentée dans son journal de bord sur le forum Vectric. Cliquez ici pour suivre l'avancement du projet. Vous pouvez également découvrir les autres projets de Chris sur le forum Vectric, sous son pseudonyme « Mogal ».

Nous remercions Chris d'avoir pris le temps de discuter avec nous et nous avons hâte de découvrir ses prochains projets sur le forum.