Stephen Covell - Mug Viking

Mon parcours professionnel est dans l'informatique, mon dernier poste en entreprise étant dans la gestion de centres de données. Je suis à mon compte depuis dix ans, et je gagne ma vie en concevant et en gérant des sites web. Ma passion pour le bricolage a commencé vers l'âge de dix ou douze ans. Je me souviens d'avoir exploré les ateliers de mon père, intrigué par les projets éparpillés sur ses établis. J'adorais l'aspect et la sensation des vieux outils à main, chacun avec sa propre histoire à raconter. C'était une période magique de découvertes. J'ai maintenant 60 ans et j'utilise une machine à commande numérique (CNC) depuis quatre ou cinq ans, plus activement ces deux dernières années. Les CNC et les logiciels actuels ont ravivé une partie de la magie du bricolage de mon enfance. Je me suis intéressé aux CNC comme passe-temps après avoir regardé des vidéos sur YouTube et vu des exemples concrets dans un magasin de bricolage local. J'ai acheté une Next Wave Automation – Shark CNC quelques semaines après avoir assisté à la démonstration en magasin. Je considère la fusion de l'informatique et du travail du bois comme une véritable passion.match made in heaven. I started with VCarve Desktop and upgraded to Aspire a couple of years later as I wanted the ability to create my own models.

Stephen’s fascination and love for how things are made was sparked from an early age and we can see that it has not left him since. Now that we know a bit about his background, we couldn’t wait to find out all about the project that captured our attention…

Inspiration came while attending a Renaissance festival and later an Octoberfest festival. I noticed quite a few interesting mugs, many of them homemade and thought it would be fun to design my own mug. I soon realized that a custom mug is a must-have for game nights and made a few of mugs for my grandkids.Pour ce projet, j'ai utilisé du pin de 19 mm pour les anneaux et l'anse. Un morceau de pin de 38 mm sert à représenter le visage viking. J'aurais pu utiliser un bois plus dur, mais les quelques marques et éraflures qui se formeront à l'usage ajouteront au charme de la tasse. Tous les matériaux ont été achetés dans une grande surface de bricolage locale. J'ai trouvé le modèle du visage de viking hurlant sur Etsy et je l'ai redimensionné à 38 mm de profondeur avec Aspire. Bien sûr, on pourrait utiliser de nombreux autres modèles sur le devant de la tasse en suivant le même procédé. Un viking s'accordait simplement bien avec mon thème. J'envisage de créer une tasse avec les modèles de magicien et/ou de dragon de la collection d'images clipart de Vectric.La conception s'est déroulée sans accroc. J'ai rapidement réalisé des croquis dans Xara Photo & Graphic Designer, qui me permettait d'utiliser une tablette graphique. J'ai ensuite importé le dessin de base dans Aspire et créé des vecteurs précis ainsi que les trajectoires d'outil en utilisant le fichier importé comme guide. J'ai particulièrement apprécié la possibilité de visualiser le rendu des trajectoires d'outil avant d'investir du temps et des matériaux. Pouvoir enregistrer l'image projetée est également très pratique : je peux ainsi la partager avec le destinataire et apporter les modifications nécessaires avant la découpe, ce qui représente un gain de temps considérable. Autre point fort : le logiciel avertit automatiquement si la trajectoire d'outil risque de traverser complètement le matériau.J'ai usiné les anneaux de la tasse, les trous des guides et le manche de la hache avec une fraise de 6,35 mm (0,25 pouce), à 12 000 tr/min et une avance de 254 mm (100 pouces/min). La première passe sur le visage du Viking était une ébauche réalisée avec une fraise de 6,35 mm (0,25 pouce) à 12 000 tr/min et une avance de 254 mm (100 pouces/min). La seconde passe était une finition réalisée avec une fraise sphérique conique de 6,2 mm à 12 000 tr/min et une avance de 1016 mm (40 pouces/min). Je suis toujours impressionné par la précision qu'on peut obtenir avec une fraise sphérique. Au total, l'usinage et la sculpture prennent environ 7 heures. Si j'ai encore de l'énergie, je m'occupe de l'assemblage de la tasse pendant que le visage est sculpté.

Grâce à sa conception, la tasse a été assez facile à assembler et à finir. Une fois les 10 anneaux découpés, je les ai fixés ensemble avec une tige de 6,35 mm (¼ pouce) et collés pour former la tasse. L'anneau inférieur comporte un rebord intérieur empêchant le gobelet de glisser complètement.La poignée de la tasse est découpée puis poncée à la main pour imiter une hache. Les côtés des anneaux n° 2 et 8 (en partant du haut) sont entaillés pour permettre le collage de la poignée. L'arrière de l'anneau supérieur est également entaillé pour faciliter l'accès au gobelet. Une fois la colle sèche, la tasse est dégrossie à la ponceuse à tambour, puis finie à la main. Poncer la tasse une fois qu'elle est devenue un cylindre plein m'a permis d'obtenir une finition plus lisse et uniforme. Le visage de Viking est découpé dans une seule pièce de bois et collé sur le devant de la tasse. J'ai créé un gabarit de collage pour appliquer une pression uniforme autour du visage. (Vous pouvez facilement remplacer le visage de Viking par un autre modèle de votre choix.)

(Note : J'ai essayé de coller des blocs de bois ensemble pour simuler le grain continu des anneaux et d'y découper le visage, mais le support autour du visage était trop fin et s'est fendu lors du collage.)Enfin, la chope a été teintée avec la teinte Minwax Colonial Maple 223 et recouverte de deux couches de vernis polyuréthane satiné transparent à séchage rapide Minwax. Pour le fond, comme il était impossible de mettre ma bière dans une chope en pin sans fond, j'ai utilisé un gobelet isotherme (BUILT 591 ml) qui conserve les boissons froides et chaudes. J'apprécie également qu'il soit amovible et lavable.

Lors de l'usinage, j'ai légèrement augmenté la vitesse de la fraise et ralenti l'avance pour limiter les éclats lors de la première passe d'ébauche du motif viking. Il est également important d'utiliser une fraise bien affûtée pour éviter les éclats. À l'avenir, je ne percerai pas les trous de goupille de part en part dans les anneaux supérieur et inférieur de la chope, ce qui permettra d'obtenir une meilleure finition. Créer un modèle 3D de la tête de hache sur le manche au lieu de poncer la forme à la main serait un gain de temps appréciable et, j'en suis sûr, mes sinus me remercieraient avec moins de poussière.Le meilleur conseil que je puisse donner pour ce projet est de ne pas négliger l'usinage des trous de goupille sur les anneaux. Ces trous permettent de maintenir les anneaux en place pendant le collage, car ils les empêchent de glisser sous la pression. Un cloueur pneumatique de finition convient également, le seul inconvénient étant que les clous doivent être parfaitement alignés pour éviter qu'ils ne traversent les anneaux.

Il rend la réalisation de ce projet si simple. J'imagine que cela aide d'avoir un esprit méthodique qui réfléchit à la façon dont les choses vont fonctionner et s'assembler. Nous tenons à remercier Stephen d'avoir pris le temps de partager son histoire et ses connaissances avec nous. De plus, il a eu la gentillesse de partager les fichiers de son projet (à l'exception du modèle Viking) afin que vous puissiez essayer d'en réaliser un vous-même.

Avant de laisser partir Stephen, nous lui avons demandé s'il avait des projets pour l'avenir.…J'ai plusieurs projets d'automates en cours. Aspire est l'outil idéal pour découper des engrenages, des cames, des leviers, des figurines, etc. (Pour en savoir plus sur les automates, consultez https://cabaret.co.uk/. Je ne suis pas affilié à Cabaret Mechanical Theatre, c'est simplement une bonne source d'informations.)