Steve Nelson - Bougeoir

I’ve been a hobbyist woodworker for more than 45 years. Although I have sold and contracted a few things over the years I primarily do it just for fun, my family and friends have been the recipients of most of my projects.

In December of 2006 I was doing some shopping in Sears and while in the tools section I saw a Craftsman carving machine on display with a video that demonstrated some of the things that it could do. I was intrigued with the idea that there was a machine for a two-car garage hobbyist that could carve shapes and signs in wood. Impulsively, I bought it! Usually when someone buys something on the “spur of the moment” the novelty wears off quickly and it winds up occupying space and collecting dust. That was not the case for me this time. Even though it was another woodworking tool I was completely consumed by its amazing capabilities and tried to use it in almost all of my projects.A couple of years later I purchased the STL and DXF add-ons for the Carvewright system and that allowed projects designed in other programs to be imported and carved. Then, in 2011 I discovered Aspire. After that I was designing most of my CNC projects using Aspire, exporting and then importing them into the Carvewright Designer.

With many years of experience in the workshop Steve has been able to use his traditional tools along with a combination of software packages and a CNC machine to create his projects.

In 2018, Steve decided to upgrade his Aspire software to the latest version (9.5) which introduced powerful rotary tools and in turn lead to him being able to create this incredible candle holder. We’ll let Steve tell us all about it…En novembre 2018, j'ai fait l'acquisition d'une Camaster Stinger équipée d'un tour ornemental rotatif. J'utilisais déjà l'accessoire rotatif de ma Carvewright depuis un certain temps, je n'étais donc pas novice en la matière, mais les récentes améliorations apportées à la section rotative d'Aspire m'ont intrigué. J'ai découvert sur le site web de Legacy CNC un projet de bougeoir similaire à celui que je souhaitais réaliser. J'ai donc repris certaines de leurs techniques et idées, ainsi que les tutoriels vidéo de Vectric. Ensuite, à l'aide d'Aspire, j'ai conçu ma propre version d'un bougeoir d'environ 4 cm de diamètre et 30 cm de hauteur, orné d'une double spirale creuse.I started off with a 14 inch blank of a Douglas Fir 4" by 4" fence post that I bought at Home Depot. Until I perfected the design and techniques, I didn’t want to waste a lot of money on expensive wood, so I just started with the cheap stuff. The blank was then trimmed down to about 1 5/8" square and rounded to 1 ½" using the rounding gadget toolpath in Aspire.

There are many ways and techniques to create the spirals, but I chose to create a bit in the tool database and assigned that bit to follow each of the spirals vectors that were generated by the wrapping gadget. Since I was going to use a raster 3D finish carve, the bit didn’t really have to exist. I just calculated the width and spacing first and then used trial and error to fine tune the final shape. I used the same created bit to do the round overs at the top and the bottom.Un composant a ensuite été créé à partir de l'aperçu de la trajectoire d'outil, ainsi qu'un composant de balayage à deux rails pour le rebord supérieur du bol à bougie. Ces composants ont servi à créer les trajectoires d'outil 3D envoyées à la machine.

Pour créer l'effet creux, une fraise de 6,35 mm (1/4") a été assignée aux mêmes vecteurs que les spirales, sur une profondeur égale à la moitié du diamètre de l'ébauche, plus une petite marge pour éviter le ponçage. Cette trajectoire d'outil a également été envoyée à la machine. Ensuite, une fraise de 12,7 mm (1/2") a été utilisée pour créer un tenon de 12,7 mm (1/2") en bas et une encoche en haut.

Pour la base, j'ai utilisé un morceau de 102 mm (4") du même poteau de clôture de 102 mm x 102 mm (4"). Après avoir arrondi la pièce à un diamètre de 3 1/8", j'ai utilisé une fraiseuse à deux rails pour créer la forme et je l'ai usinée sur le tour rotatif de la Camaster. J'ai utilisé une trajectoire d'ébauche 3D et une trajectoire de finition 3D. Après l'avoir retirée du tour, j'ai percé un trou à l'aide d'une perceuse à colonne pour y insérer le tenon.Après avoir poncé toutes les pièces avec du papier de verre de grain 120 à 220, j'ai appliqué deux couches de gomme-laque en aérosol et trois couches de laque Mohawk, avec un léger ponçage au papier de verre grain 400 entre chaque couche.

Le résultat final de ce bougeoir témoigne de la capacité de Steve à mettre à profit ses vastes connaissances en menuiserie et ses compétences en design pour aborder ce projet de manière originale. Je pense parler au nom de tous en disant que nous sommes véritablement inspirés par sa façon de penser et de réaliser des projets aussi incroyables. Nous tenons à remercier Steve d'avoir pris le temps, malgré son emploi du temps chargé, de partager son histoire avec nous. Avant de nous quitter, nous ne pouvions pas nous empêcher de lui demander quels sont ses projets d'avenir.J'ai réalisé de nombreux projets par le passé. Certains importants, comme des meubles de cuisine et d'atelier, d'autres plus modestes. Mais ce sont les petits projets du week-end, comme celui-ci, que je préfère. Je ne planifie pas vraiment la plupart de mes projets. Si je vois quelque chose d'intéressant que j'aimerais reproduire, je conçois ma propre version ou j'en fabrique une similaire. L'un des plaisirs de la retraite est justement de ne pas avoir d'horaire fixe.