For this month’s case study, we focus on Vectric User Group Meeting 2018 guest speaker Lindsay Neathawk. Former graphic designer for a land developer Lindsay Neathawk caught our eye whilst reading an article online which showcased one of her most amazing pieces of work to date. We were eager to find out more about Lindsay and her company Neathawk Designs, so we got in touch. She starts off by telling us a bit about her background…
Noi di Neathawk Designs siamo un'azienda specializzata nell'incisione di insegne, realizzando insegne uniche e irripetibili per aziende e privati. Creiamo anche repliche personalizzate di opere museali. Prima di iniziare questa attività, lavoravo come graphic designer per un'azienda di giocattoli in legno, per poi passare allo sviluppo immobiliare.
Le macchine CNC sono entrate nella mia vita nel 2010, quando mio marito cercava di acquistarne una piccola per la sua impresa di falegnameria. Abbiamo acquistato la nostra prima CNC nel luglio del 2010, con un piano di lavoro di 2x2. Meno di un anno dopo, siamo passati a una Shopbot 4x8, perché la nostra macchina più piccola era diventata quasi subito insufficiente. Inizialmente, non ero molto sicura di utilizzare una macchina CNC, dato che non ne conoscevo bene le capacità, visto che mio marito la usava per uno scopo così specifico. Ma dopo aver visto gli ottimi tutorial di Vectric e aver ammirato i progetti divertenti che potevo realizzare, mi sono sentita ispirata.Come ho detto, prima avevo una CNC Shark, ma ben presto le dimensioni del piano di lavoro 2x2 sono diventate insufficienti per le mie esigenze. Quindi ora uso la Shopbot, che per fortuna era dotata di vCarve Pro. Non ci ho messo molto a passare da vCarve Pro ad Aspire una volta scoperto cosa potevo fare con esso, e ora lo uso principalmente per la scultura e il lavoro 3D. A dire il vero, ci sono diverse cose di cui beneficio quando uso il software Vectric, ma in definitiva, ciò che conta è la sua facilità d'uso. Per non parlare dei tutorial video e dell'ottimo servizio clienti (e supporto tecnico).
È chiaro che l'introduzione di una macchina CNC nell'arsenale di strumenti di Lindsay le ha permesso di affrontare progetti più creativi e complessi.
Questo è sicuramente vero, come vedremo ora nell'opera d'arte che ha catturato la nostra attenzione…I was commissioned by Yeshiva University Museum in New York City to do a complete replica of a spoils panel from the Arch of Titus currently located in Rome, Italy. The size of the panel is 6.5 feet tall, 12.5 feet long, and 1.5 feet deep.
In 2012 Yeshiva University Museum sent a team to the actual arch to take 3D scans of the panel. The scans were then sent to Learning Sites, Inc. Where they converted to CAD files that I then imported into Aspire. Because our machine is only 4 feet wide, I had to have Learning Sites cut the panel into 4 sections. I used 15lb and 20lb HDU (High Density Urethane) that we got from Harts Supplyout of Boston MA.
Once each panel was sent to me I was able to slice the panels into 9 layers. It took me a little under 2 weeks to work on the all 32 files and export all the layers to the shopbot machine to carve out.Ho usato principalmente una fresa a candela da mezzo pollice per la sgrossatura dei pannelli. Successivamente ho utilizzato una fresa a sfera da 1/8 di pollice per la finitura. Uno degli strumenti più utili del software è stato quello per la modellazione 3D. Mi sono affidato moltissimo a questi strumenti durante tutto il progetto per garantire la massima precisione.
Dopo aver creato i file, ci è voluto circa un mese per intagliare tutti e 32 i pannelli, lavorando senza sosta, 7 giorni su 7. Una volta intagliati tutti i pannelli, ho trascorso alcune settimane a levigarli e incollarli insieme. Poi qualche giorno per preparare e verniciare i pannelli per la spedizione.
Ho amato ogni fase della creazione di quest'opera. È difficile nominarne una sola. A volte, altre volte meno, perché qualcosa non funzionava come volevo, ma è stato comunque divertente trovare la soluzione.Se dovessi rifare questo progetto, taglierei gli strati in modo diverso. Li taglierei dall'alto verso il basso, in modo da avere meno "piccoli" pezzi da assemblare alla fine. Ciò che ha funzionato davvero bene è stata la possibilità di vedere i pannelli sul piano 3D e sapere dove andranno una volta intagliati.
Se potessi dare un consiglio a chiunque crei, direi: non mollate mai!
È evidente che Lindsay ha abbracciato appieno il mondo del CNC e del software Vectric e, così facendo, ha creato un vero capolavoro. Con molte lezioni apprese durante questo processo, e molte altre a venire, siamo sicuri che Neathawk Designs spingerà i propri limiti creativi per molti progetti futuri. Vorremmo cogliere l'occasione per ringraziare Lindsay per aver trovato il tempo, nonostante i suoi numerosi impegni, di ispirarci tutti con la sua storia. Ma prima di lasciarla andare, dovevamo chiederle quali sono i prossimi progetti di Neathawk Designs…Attualmente sto lavorando con mio marito Ryan alla realizzazione di insegne personalizzate uniche in legno e metallo. Sono stata davvero ispirata dalla soddisfazione di aver creato l'Arco di Tito, quindi sto già pensando alla mia prossima replica da museo.
Www.neathawkdesigns.com
Instagram e Facebook: @neathawkdesigns
Vectric Ltd
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2 Arden Road
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B49 6HN
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