Lindsay Neathawk – Arco di Tito

At Neathawk Designs we are a sign carving business making unique one of a kind signs for businesses and individuals. We also make custom museum replicas. Before the start of this venture I was a graphic designer for a wooden toy company, then moved onto land development.

CNC came into my life in 2010 when my husband was looking to buy a small one for his contracting business for cabinet making. We purchased our first CNC in July of 2010 that had a 2×2 bed. Less than a year later we upgraded to a Shopbot 4×8 CNC when we almost immediately outgrew our smaller machine. At first, I wasn’t too sure about using a CNC machine as I really didn’t know much about its capabilities as my husband was using it for such a specified use. But after watching the great tutorials that Vectric does and seeing the fun projects I could create I felt inspired.Come ho detto, in precedenza avevo una CNC Shark, ma ho rapidamente superato le dimensioni del piano di lavoro 2x2 con l'aumentare delle dimensioni del lavoro. Quindi ora uso Shopbot, che fortunatamente includeva vcarve Pro. Non mi ci è voluto molto per passare da vcarve Pro ad Aspire una volta scoperto cosa potevo fare, e ora lo uso principalmente per la scultura e il lavoro 3D. A dire il vero, ci sono diversi vantaggi nell'uso del software Vectric, ma in definitiva il vantaggio principale è la sua facilità d'uso. Per non parlare dei tutorial video e dell'eccellente servizio clienti (e supporto tecnico).

È evidente che l'introduzione di una macchina CNC nell'arsenale di utensili di Lindsay le ha permesso di affrontare progetti più creativi e complessi.

È sicuramente così, mentre ora diamo un'occhiata all'opera d'arte che ha catturato la nostra attenzione…Il Yeshiva University Museum di New York mi ha commissionato una replica completa di un pannello di spoglio dell'Arco di Tito, attualmente situato a Roma. Le dimensioni del pannello sono 2 metri di altezza, 3,8 metri di lunghezza e 4,5 metri di profondità.

Nel 2012, il Yeshiva University Museum ha inviato un team all'arco per effettuare scansioni 3D del pannello. Le scansioni sono state poi inviate a Learning Sites, Inc., dove sono state convertite in file CAD che ho poi importato in Aspire. Poiché la nostra macchina è larga solo 1,2 metri, ho dovuto far tagliare il pannello in 4 sezioni da Learning Sites. Ho utilizzato HDU (uretano ad alta densità) da 7 e 9 kg, che abbiamo acquistato da Harts Supply di Boston, Massachusetts.

Una volta che ogni pannello mi è stato inviato, sono riuscito a tagliarlo in 9 strati. Mi ci sono volute poco meno di 2 settimane per lavorare su tutti i 32 file ed esportare tutti i livelli sulla macchina Shopbot per ritagliarli.Ho usato principalmente una fresa da mezzo pollice per sgrossare i pannelli. In seguito ho utilizzato una fresa a testa sferica da 1/8 di pollice per la finitura. Uno degli strumenti più utili del software è stato il set di strumenti per la modellazione 3D. Mi sono affidato immensamente a questo strumento durante l'intero progetto per garantire la massima precisione.

Dopo aver completato i file, ci è voluto circa un mese per intagliare tutti i 32 pannelli, lavorando 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Una volta intagliati tutti i pannelli, ho trascorso alcune settimane a carteggiarli e incollarli insieme. Poi ho dedicato alcuni giorni alla preparazione e alla verniciatura del pannello, pronto per la spedizione.

Ho adorato ogni fase della creazione di questo pezzo. È difficile nominarne solo una parte. A volte, altre non tanto, perché qualcosa non funzionava come volevo, ma è stato comunque divertente capirlo.Se dovessi rifare questo progetto, taglierei gli strati in modo diverso. Avrei tagliato dall'alto verso il basso, in modo da non avere così tanti "piccoli" pezzi da assemblare alla fine. Ciò che ha funzionato davvero bene è stata la possibilità di vedere i pannelli sul piano 3D e sapere dove vanno una volta scolpiti.

Se potessi dare un consiglio a chiunque crei, non arrendetevi!

È evidente che Lindsay ha abbracciato appieno il mondo del CNC e del software Vectric e, così facendo, ha creato un capolavoro assoluto. Con molte lezioni apprese durante questo processo, e molte altre ancora da seguire, siamo sicuri che Neathawk Designs spingerà i propri limiti creativi in molti progetti a venire. Vorremmo cogliere l'occasione per ringraziare Lindsay per aver trovato del tempo nella sua fitta agenda per ispirarci tutti con la sua storia. Ma prima di lasciarla andare, abbiamo dovuto chiederle quali sono i prossimi progetti in cantiere per Neathawk Designs…Al momento sto lavorando a insegne personalizzate e uniche in legno e metallo con mio marito Ryan. Sono stata davvero ispirata dalla realizzazione dell'Arco di Tito, quindi sto pensando alla prossima replica da realizzare per il museo.

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