Riesige Holzhandschellen

Mir kamen verschiedene Ideen in den Sinn, aber schließlich entschied ich mich für lustige, überdimensionale Handschellen, die zur Kettenlänge passen und tatsächlich abschließbar sind. Das wäre unterhaltsam und völlig sinnlos und schien mir eine gute Verwendung meiner Zeit zu sein. (Hinweis: Dieser Beitrag enthält die Dateien zum Ausschneiden der Teile am unteren Seitenrand.)…Das erste Paar Handschellen fertigte ich aus recht billigem Sperrholz an, da ich nicht damit rechnete, dass sie funktionieren würden. Dieses mangelnde Vertrauen erwies sich als berechtigt, denn der Prototyp schloss nicht richtig, wie ich es geplant hatte. Aus Neugierde probierte ich den Kipphebel umgedreht aus, und er schloss deutlich besser, passte dann aber nicht mehr richtig in die Tasche. Daraufhin beschloss ich, das Design zu ändern. Ich drehte die Kipphebelrichtung um, passte die Handschellen an die Tasche an und fertigte ein paar Ersatzteile an. Danach funktionierte der Prototyp wie gewünscht. Diese Handschellen waren auf verschiedenen Maker Faires und Messen zu sehen, wie man auf dem Bild rechts erkennen kann (Brian und Angus sind zum Größenvergleich abgebildet). Sie hielten über zwei Jahre durch, bis ich sie schließlich einem Beamten des San Mateo Police Department für dessen Wache übergab, mit der Absicht, ein neues Paar aus hochwertigerem Material anzufertigen. Das Erstaunlichste an diesem ersten Paar war jedoch, dass wir sie auf der ersten Bay Area Maker Faire präsentierten – wie es nur dort passieren kann.Auf der Maker Faire betrat ein Mann mit riesigen Holzhänden den Stand – eine der seltsamsten Zufälle, die ich je erlebt habe (siehe Bild unten links).

Das Design der Handschellen basierte auf technischen Zeichnungen von Standard-Handschellen, die ich im Internet gefunden hatte. Anhand dieser Zeichnungen erstellte ich die Grundvektoren und überlegte mir die Funktionsweise des Mechanismus. Mithilfe des Drehwerkzeugs konnte ich überprüfen, ob sich die Handschelle korrekt drehte und mit dem Verriegelungsmechanismus einrastete. Außerdem musste ein zufriedenstellendes Ratschengeräusch entstehen.Um Platz für den Mechanismus zu schaffen und die Konstruktion zu vereinfachen, entschied ich mich für drei Lagen Sperrholz. Letztendlich wählte ich 12,7 mm (1/2 Zoll), um genügend Platz für den Mechanismus zu gewährleisten und gleichzeitig ausreichend Stabilität zu erreichen. Nachdem die Grundvektoren für eine einzelne Manschette festgelegt waren, begann ich mit der Zuweisung der Werkzeugwege. Anschließend erstellte ich eine zweite Kopie und optimierte das Layout innerhalb eines 61 cm (24 Zoll) großen Arbeitsbereichs, wie im Bild rechts zu sehen ist.

Die Werkzeugwege umfassen verschiedene Tiefen für Aussparungen und die Ausschnittwerkzeuge. Eine große, flache Aussparung dient dazu, Material von den Seiten der Manschette abzutragen, um Platz für die Bewegung des Drehteils zu schaffen. Diese Aussparung ist nur etwa 1,6 mm (1/16 Zoll) tief. Dann gibt es eine Aussparung für den Gummibandmechanismus mit einer Tiefe von etwa 6,4 mm (1/4 Zoll) und eine etwas tiefere Aussparung für die Dübelpositionen.Die kleinen Dübel dienen lediglich der Positionierung und sind daher nur geringfügig größer als ihr Durchmesser. Sie müssen fest sitzen. Die großen Dübel dienen ebenfalls der Montage und ermöglichen die Drehung des Kipphebels und des großen gezahnten Teils. Daher muss die Passung an den Seiten eng sein, und die Bohrungen an den beweglichen Teilen müssen etwas größer sein. Diese müssen an Ihren Dübeldurchmesser angepasst werden, wenn Sie ein eigenes Paar anfertigen möchten. Das Abschleifen von Dübeln auf die richtige Größe ist jedoch nicht allzu schwierig.
Es gibt zwei Werkzeugwege für den Ausschnitt. Der erste fräst das Material am Drehpunkt des großen Drehteils sowie an der Stelle, an der die Manschetten an der Kette befestigt sind (mehr dazu weiter unten). Diese Aussparungen verhindern, dass kleine Materialreste zurückbleiben, die mit Laschen versehen und schwer zu entfernen wären. Der zweite Werkzeugweg ist ein typischer Profilausschnitt mit Laschen, die die Teile während des Fräsens fixieren.Die neuen Manschetten, die ich zugeschnitten habe, sind aus hochwertigem Birkensperrholz gefertigt. Obwohl es mit 1/2 Zoll angegeben ist, war es tatsächlich etwa 0,47 Zoll dick. Ich denke, bei diesem Projekt ist das nicht so wichtig, solange dein Material ungefähr 1/2 Zoll dick ist. Falls dein Material dünner ist, musst du eventuell die Schnitttiefe für deine Ausschnittwerkzeuge anpassen! Bei diesem neuen Paar habe ich, zusätzlich zum CNC-Fräsen der Teile, mit unserem Laser Vectric-Logos angebracht, um sie für zukünftige Messen zu branden.
Damit ist die Herstellung der Manschetten so gut wie abgeschlossen. Wie ich aber bereits eingangs erwähnt habe, ging es bei diesem Projekt vor allem darum, Teile für die Holzkette zu entwickeln. Zum Glück muss ich diesen Teil des Prozesses nicht erklären, da Michael Tyler ein kostenloses Vectric-Projekt des Monats erstellt hat, das diesen Prozess zeigt und die Schnittdateien enthält: Holzketten-Projekt – die Dateien sind mit VCarve oder Aspire (Version 8 oder höher) kompatibel. Die Manschetten sind so gestaltet, dass sie zur Kettengröße in Michaels Projekt passen.Achten Sie darauf, dass Sie beim Verkleben der Kettenglieder am Ende diese durch das Loch im entsprechenden Teil der Manschetten führen.Sobald die Teile zugeschnitten sind, ist die Montage recht einfach. Um den Vorgang zu veranschaulichen, habe ich ein Video erstellt, das Sie hier ansehen können: Montage der riesigen Holzhandschellen. Für meine Handschellen verwendete ich Rundstäbe mit einem Durchmesser von knapp 15 mm (0,6 Zoll) für die großen und knapp 9 mm (0,36 Zoll) für die dünnen – dies entspricht der Größe der von mir gefrästen Löcher. Die Rundstäbe waren nicht ganz rund und mussten daher etwas abgeschliffen werden. Jeder Rundstab wurde auf 25 mm (1 Zoll) Länge zugeschnitten. Die Taschen an jeder Seite sind 7,5 mm (0,3 Zoll) tief, der mittlere Materialabschnitt ist 12 mm (0,47 Zoll) dick. Diese Länge gewährleistet, dass die Teile lang genug sind, um sie zu verbinden, aber nicht zu lang, sodass sie nicht richtig ineinanderpassen. Meine Handschellen werden ohne Klebstoff montiert, da Sie sie möglicherweise wieder auseinandernehmen möchten, falls sich das Gummiband löst. Direkt neben der Kettenschlaufe befindet sich ein kleines Loch, das als Verschluss dient. Wenn Sie einen Rundstab (oder einen Schraubendreher oder etwas anderes Kleines) hineindrücken, drückt dieser den Hebel weg und Sie können die Handschellen öffnen.Das ist wichtig, da die Leute scheinbar unerklärlicherweise dazu neigen, sie sich auf den Kopf zu setzen und sie dann wieder zuzuklappen.…

Unten finden Sie einen Link zum Herunterladen der Dateien. Diese sind im Vectric VCarve CRV-Dateiformat gespeichert und Sie benötigen Version 8.024 oder höher, um sie zu öffnen. Sie lassen sich in VCarve Desktop, Pro oder Aspire öffnen. Sie sind ziemlich einfach herzustellen und, wie ich bereits erwähnt habe, fast völlig sinnlos, obwohl sie ein lustiges Geschenk für einen Polizeibeamten zum Abschluss oder zur Pensionierung oder vielleicht ein originelles Mitbringsel für einen Junggesellenabschied sein könnten.
Auf jeden Fall sind sie ein echter Hingucker und meines Wissens einzigartig. Wenn Sie sich entscheiden, ein Set herzustellen, verwenden Sie es natürlich auf eigene Gefahr.…