Menottes géantes en bois

Il y a quelques années, Randy Johnson a publié un article dans le magazine American Woodworker montrant comment fabriquer une grande chaîne en bois à l'aide d'une machine CNC. J'ai beaucoup apprécié la simplicité de la méthode et j'ai décidé d'en fabriquer une moi-même, tout en souhaitant qu'elle s'intègre à un objet plus fonctionnel.

Plusieurs idées me sont venues à l'esprit, mais finalement, l'idée m'est venue de fabriquer des menottes comiques, de la même taille que la chaîne, mais qui se verrouillent réellement. Ce serait amusant et totalement inutile, et cela me semblait un bon moyen d'occuper mon temps. (NB : ce message inclut les fichiers pour découper les pièces en bas de page.)…La première paire que j'ai fabriquée était en contreplaqué assez bon marché, car je ne m'attendais pas à ce qu'elle fonctionne. Ce manque de confiance était justifié : le prototype ne se fermait pas correctement comme prévu. Par curiosité, j'ai essayé le mécanisme à bascule inversé et la fermeture était bien meilleure, même si le dispositif ne s'ajustait plus correctement à la poche. J'ai donc décidé de modifier le modèle : j'ai inversé le sens du mécanisme, ajusté le dispositif à la poche et découpé quelques pièces de rechange. Après cela, le prototype a fonctionné comme prévu. Ces menottes ont fait le tour de divers Maker Faires et salons professionnels, comme vous pouvez le voir sur la photo de droite (Brian et Angus sont là pour donner une idée de l'échelle). Elles ont tenu plus de deux ans et je les ai finalement données à un membre du département de police de San Mateo pour sa salle de réunion, avec l'idée d'en fabriquer une nouvelle paire dans un matériau plus noble. Le plus incroyable avec ce premier modèle, c'est que lors du premier Maker Faire de la Baie de San Francisco auquel nous les avons présentées, un événement qui ne pouvait se produire qu'à…À la Maker Faire, un homme avec des mains en bois géantes est monté sur le stand – une des coïncidences les plus étranges auxquelles j'ai assisté – voir l'image ci-dessous à gauche.

Le design des menottes s'inspire de schémas techniques de menottes standard trouvés sur internet. Je les ai utilisés pour définir les vecteurs de base et réfléchir au fonctionnement du mécanisme. J'ai utilisé l'outil de rotation pour positionner le point de rotation autour du pivot et vérifier que la menotte pivote correctement et s'enclenche bien dans le mécanisme de verrouillage. Il fallait également qu'elle produise un cliquetis satisfaisant.Pour loger le mécanisme et faciliter la construction, j'ai opté pour trois couches de contreplaqué. J'ai finalement choisi 12,7 mm (1/2 pouce) d'épaisseur, un choix judicieux pour le mécanisme tout en garantissant une solidité suffisante. Une fois les vecteurs de base définis pour un bracelet, j'ai commencé à assigner les trajectoires d'outil, puis j'ai réalisé une deuxième copie et optimisé l'agencement dans une zone de travail carrée de 61 cm (24 pouces), comme illustré sur l'image de droite.

Les trajectoires d'outil comprennent des poches de différentes profondeurs, puis les trajectoires de découpe. Une grande poche peu profonde (environ 1,5 mm / 1/16 pouce) permet d'enlever la matière sur les côtés du bracelet afin de dégager le mouvement de la pièce rotative. Une autre poche, d'environ 6,35 mm (1/4 pouce) de profondeur, est prévue pour le mécanisme de l'élastique, et une troisième, légèrement plus profonde, pour les emplacements des goujons.Les petites chevilles servent uniquement au positionnement pour l'assemblage ; elles sont donc coupées légèrement plus grandes que leur diamètre et doivent s'emboîter parfaitement. Les grandes chevilles servent à l'assemblage et permettent également la rotation du basculeur et de la grande pièce dentelée. De ce fait, l'ajustement latéral doit être précis et le trou des pièces mobiles légèrement plus grand. Ces dimensions devront être ajustées au diamètre de vos chevilles si vous prévoyez de fabriquer votre propre paire, bien qu'il soit relativement facile de les poncer à la bonne dimension.
Deux parcours d'outil sont prévus pour la découpe : le premier consiste à usiner la matière au niveau du point de pivot de la grande pièce rotative, ainsi qu'à l'endroit où les manchettes se fixent à la chaîne (voir plus bas pour la chaîne). Ces cavités permettent d'éviter de laisser un petit morceau de matière qui nécessiterait un système de languettes et serait difficile à retirer. Le second parcours d'outil est une découpe de profil classique avec des languettes pour maintenir les pièces en place pendant le profilage.Les nouvelles manchettes que j'ai coupées étaient faites de contreplaqué de bouleau de bonne qualité. Bien qu'indiqué comme ayant une épaisseur de 1/2 pouce, il faisait en réalité environ 0,47 pouce. Je ne pense pas que ce soit crucial pour ce projet, tant que votre matériau fait environ 1,25 cm d'épaisseur. Il faudra peut-être ajuster la profondeur de coupe de vos outils de découpe si votre matériau est plus fin ! Pour cette nouvelle paire, en plus de découper les pièces sur la CNC, j'ai ajouté des logos Vectric au laser pour les personnaliser en vue de futurs salons.
Voilà pour la fabrication des manchettes. Cependant, comme je l'ai dit au début de cet article, l'objectif principal de ce projet était de créer des pièces compatibles avec la chaîne en bois. Heureusement, je n'ai pas besoin d'expliquer cette partie du processus, car Michael Tyler a créé un projet Vectric gratuit du mois qui illustre ce processus et inclut les fichiers de découpe : Projet Chaîne en Bois – les fichiers sont compatibles avec VCarve ou Aspire (version 8 ou supérieure). Les manchettes sont conçues pour s'adapter à la taille de la chaîne du projet de Michael.Veillez à bien faire passer les maillons à l'extrémité de la chaîne dans le trou prévu à cet effet sur les manchettes lorsque vous les collez.Une fois les pièces découpées, l'assemblage est assez simple. Pour illustrer le processus, j'ai créé une vidéo que vous pouvez visionner ici : Assemblage de menottes géantes en bois. Pour la conception de mes menottes, j'ai utilisé des tourillons d'un diamètre légèrement inférieur à 1,5 cm pour les grandes et à 0,9 cm pour les fines ; ce sont les dimensions des trous que j'ai usinés. Les tourillons n'étant pas parfaitement ronds, j'ai dû les poncer légèrement. Chaque morceau de tourillon mesure 2,5 cm de long. Les logements de chaque côté ont une profondeur de 0,8 cm et la partie centrale a une épaisseur de 1,2 cm. Cette longueur garantit un assemblage correct, sans pour autant empêcher les menottes de s'emboîter correctement. Mes menottes sont assemblées sans colle, car si l'élastique se détache, vous pourriez vouloir les démonter. Un petit trou, juste à côté de l'anneau de la chaîne, sert de verrou. En y insérant un tourillon (ou un tournevis, ou tout autre objet suffisamment petit), vous repousserez le loquet et pourrez libérer les menottes.à part. C'est important car les gens semblent inexplicablement attirés par le fait de les mettre sur leur tête puis de les refermer…

Ci-dessous se trouve un lien pour télécharger les fichiers. Ils sont enregistrés au format CRV de VCarve (Vectric) et vous aurez besoin de la version 8.024 ou supérieure pour les ouvrir. Ils s'ouvriront dans VCarve Desktop, Pro ou Aspire. Ils sont assez faciles à fabriquer et, comme je l'ai dit précédemment, presque totalement inutiles, bien qu'ils puissent constituer un cadeau amusant pour un agent des forces de l'ordre à l'occasion de sa remise de diplôme ou de son départ à la retraite, ou encore un cadeau original pour un enterrement de vie de garçon/jeune fille.
Quoi qu'il en soit, ils ne manqueront pas de susciter la conversation et, à ma connaissance, sont uniques. Si vous décidez d'en fabriquer un exemplaire, vous le faites bien sûr à vos propres risques.…

Compatibilité du projet

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Convient à la version 8 ou plus

Fichiers de projet

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