CNC para principiantes - Soporte de pintura

El primer proyecto que he diseñado es un sencillo estante para pinturas, para botes pequeños de pintura.

Las especificaciones del proyecto eran bastante simples: debía contener al menos 50 botes de pintura, caber dentro de un espacio de 24” y no ser más largo de 8 pulgadas para no ocupar demasiado espacio en el estante.

También tenía que tener fácil acceso a los botes de pintura, y preferiblemente permitirme verlos todos a la vez para no perder nada detrás de otras pinturas.

Como con cada proyecto que hago, me lancé directamente y comencé a diseñar en software antes de hacer bocetos de planos. Esto siempre es una mala idea, ya que es mucho más inteligente comenzar un dibujo técnico con un plan firme en mente. La preproducción siempre vale su tiempo en oro, pero es un hábito que todavía no he roto.

Mis dibujos iniciales eran bastante simples: 2 lados simétricos con ranuras para agarres, 5 ranuras de unión por lado y 5 estantes con una ranura de tamaño similar para darme un pequeño juego de estantes.En los estantes, dibujé dos círculos desplazados entre sí y luego usé una herramienta de matriz para espaciarlos uniformemente a lo largo del estante. Luego pude seleccionar todo el estante con los círculos incluidos y organizarlos para obtener mis cinco estantes.

Esto me dio la forma básica, y originalmente tenía la intención de intentar pegarlo todo.

Sin embargo, a menudo encuentro que el pegamento me da resultados mixtos y me gustaría poder hacer que el estante se mantenga unido sin pegamento esta vez. Al principio pensé que funcionaría bien dejar que la fricción lo mantuviera unido, pero con la suerte que tengo, quedaría suelto y se desarmaría si lo hiciera.Al observar otros proyectos, se me ocurrió la idea de agregar una pequeña pestaña a las ranuras de los estantes superior e inferior para insertar una pieza de bloqueo. ¡Una solución sencilla y práctica que facilitará el montaje! Dibujé las formas adicionales para las pestañas y utilicé la herramienta de combinar vectores para fusionarlas con los estantes superior e inferior existentes. Agregué una ranura de una pulgada de largo y del grosor del material en cada una, y dibujé cuatro piezas de bloqueo a juego.

Por último, sabía que tenía varios ángulos internos a los que no llegaría una fresa, así que utilicé una herramienta de redondeo para redondear las esquinas interiores y agregar un radio de 0,126” (ya que estaba usando una fresa de radio de 0,125”).Las piezas parecían listas, así que las anidé para asegurar que hubiera suficiente espacio libre para la broca de corte y apliqué mi trayectoria de herramienta, cavidades 1/3 del grosor del material para los círculos en los estantes para colocar mis macetas, y perfilado una fracción más profundo que el grosor del material para todo lo demás. Mientras perfilaba me aseguré de agregar varias pestañas para asegurar que ninguna pieza se soltara durante el mecanizado, que hice ½ del grosor de mi material.

Con las trayectorias de herramienta hechas, obtuve el gcode y configuré la máquina para hacer el corte.

El corte inicial fue perfecto, incluso con el contrachapado barato los bordes superiores se cortaron suavemente, y todo parecía ir bien.

El primer problema surgió al final del trabajo, ya que descubrí que la madera no tenía un grosor uniforme en toda su extensión y mi medición de 0,255” de grosor estaba desviada por 0,01” aproximadamente, dejando una piel notable en la capa más profunda.Creé una nueva trayectoria de herramienta que cortaría 0.257” de profundidad en una sola pasada y la dejé funcionar también.

La piel se eliminó casi por completo, pero no del todo. Sin embargo, en este punto sentí que no era nada que un poco de lijado no pudiera solucionar, así que retiré el material de la máquina y corté las pestañas con una sierra.

Lo que siguió fue un lijado rápido en la banda de lijado circular y comencé a intentar encajar las piezas, ¡viendo el producto terminado pronto a la vista!

Por supuesto, como todas mis ranuras y pestañas estaban mecanizadas a 0.255” de grosor y no había pensado en hacer las ranuras un poco más anchas para tener en cuenta el grosor variable del material, tuve que repasar cada ranura con una lima para agrandarla un poco y así poder unir mis piezas. ¡Mucho lijado y uso de un mazo después, mi soporte de pintura está terminado!

¡Y lleno de pintura!

Lecciones aprendidas:

Planifica un poco más, dibuja primero el diseño y considera el diseño completo en lugar de tener que redibujar tu diseño para pestañas adicionales y cosas por el estilo más adelante.Toma varias medidas de tu material para asegurarte de obtener el grosor real, especialmente si usas materiales más baratos.

Usa la tabla de sacrificio; es mejor volver a alisar la tabla después de una docena de trabajos que intentar ser exacto con las profundidades de corte para conservarla, y terminar teniendo que terminar manualmente los bordes que la máquina CNC podría haber hecho a la perfección la primera vez.