CNC per principianti - Supporto per verniciatura

Il primo progetto che ho ideato è un semplice porta colori, per piccoli vasetti di vernice.

Le specifiche del progetto erano abbastanza semplici: doveva contenere almeno 50 barattoli di vernice, entrare in uno spazio di 24 pollici e non essere più lungo di 8 pollici per non occupare troppo spazio sugli scaffali.

Doveva anche consentire un facile accesso ai barattoli di vernice e, preferibilmente, permettermi di vederli tutti contemporaneamente in modo da non perdere nulla dietro ad altri colori.

Come per ogni progetto che realizzo, mi sono buttato a capofitto e ho iniziato a progettare con un software prima di fare degli schizzi. Questa è sempre una cattiva idea, poiché è molto più intelligente iniziare un disegno tecnico con un piano ben definito in mente. La pre-produzione vale sempre oro, ma è un'abitudine che non sono ancora riuscito a perdere.

I miei disegni iniziali erano abbastanza semplici: 2 lati speculari con fessure per le maniglie, 5 fessure di giunzione per lato e 5 ripiani con una fessura di dimensioni simili per creare un piccolo set di scaffali.Sugli scaffali ho disegnato due cerchi sfalsati l'uno rispetto all'altro e poi ho usato uno strumento di disposizione per distanziarli uniformemente lungo la lunghezza dello scaffale. Ho quindi potuto selezionare l'intero scaffale, cerchi inclusi, e disporli in una matrice per ottenere i miei 5 scaffali.

Questo mi ha dato la forma base e inizialmente intendevo provare a incollare il tutto.

Spesso però la colla mi dà risultati altalenanti e questa volta vorrei riuscire a far sì che lo scaffale rimanga unito senza colla. All'inizio ho pensato che avrebbe funzionato bene affidandomi solo all'attrito per tenerlo insieme, ma conoscendo la mia fortuna, si sarebbe incastrato in modo lasco e si sarebbe smontato se avessi fatto così.Osservando altri progetti, mi è venuta l'idea di aggiungere una piccola linguetta alle fessure del ripiano superiore e inferiore che mi avrebbe permesso di inserire un pezzo di bloccaggio. Una soluzione semplice e pratica che dovrebbe rendere l'assemblaggio un gioco da ragazzi! Ho disegnato le forme aggiuntive per le linguette e ho usato lo strumento "combina vettore" per unirle al ripiano superiore e inferiore esistenti, ho aggiunto una fessura lunga un pollice e larga quanto lo spessore del materiale in ciascuna e ho disegnato 4 pezzi di bloccaggio corrispondenti.

Infine, sapevo di avere una serie di angoli interni in cui una punta da taglio non sarebbe arrivata, quindi ho usato uno strumento di raccordo per smussare gli angoli interni e aggiungere un raggio di 0,126" (dato che stavo usando una punta con raggio di 0,125").I pezzi sembravano pronti, quindi li ho disposti in modo da garantire un ampio spazio per la punta da taglio e ho applicato il percorso utensile, creando delle tasche di 1/3 dello spessore del materiale per i cerchi sui ripiani in cui posizionare i vasi, e una profilatura leggermente più profonda dello spessore del materiale per tutto il resto. Durante la profilatura mi sono assicurato di aggiungere diverse linguette per evitare che i pezzi si staccassero durante la lavorazione, linguette che ho realizzato di ½ dello spessore del materiale.

Con i percorsi utensile completati, ho esportato il codice G e ho impostato la macchina per eseguire il taglio.

Il taglio iniziale è stato perfetto, anche con il compensato economico i bordi superiori sono stati tagliati in modo uniforme e sembrava che tutto stesse andando bene.

Il primo problema si è presentato alla fine del lavoro, poiché ho scoperto che il legno non aveva uno spessore uniforme e la mia misurazione di 0,255" di spessore era sbagliata di circa 0,01", lasciando una pellicola visibile nello strato più profondo.Ho creato un nuovo percorso utensile che tagliasse a 0,257" di profondità in una sola passata e l'ho lasciato funzionare.

La pellicola era stata quasi completamente rimossa, ma non del tutto. A questo punto, però, ho pensato che non ci fosse nulla che una leggera levigatura non potesse risolvere, quindi ho rimosso il pezzo dalla macchina e ho tagliato le linguette con una sega.

Quello che è seguito è stata una rapida levigatura con la levigatrice a nastro circolare e ho iniziato a provare ad assemblare i pezzi, vedendo presto il prodotto finito in vista!

Naturalmente, poiché tutte le mie fessure e linguette erano state lavorate con uno spessore di 0,255" e non avevo pensato di allargarle un po' per compensare lo spessore variabile del materiale, ho dovuto poi ripassare ogni fessura con una lima per allargarla leggermente in modo da poter assemblare i pezzi. Dopo molta levigatura e l'uso di un martello, il mio supporto per la verniciatura è completato!

E pieno di vernice!

Lezioni apprese:

Pianifica un po' di più, disegna prima il progetto e considera il progetto completo invece di doverlo ridisegnare in seguito per aggiungere linguette e simili.Esegui più misurazioni del tuo materiale per assicurarti di ottenere lo spessore reale, soprattutto se utilizzi materiali più economici.

Usa la tavola di scarto, è meglio ri-spianare la tavola dopo una dozzina di lavori piuttosto che cercare di essere precisi con le profondità di taglio per preservarla, e finire per dover rifinire manualmente i bordi che la macchina CNC avrebbe potuto ottenere perfetti al primo tentativo.