Fresado CNC Brooks

En este estudio de caso, descubrimos cómo la admirable e intrépida ambición de Andy lo llevó a iniciar un negocio de fresado CNC de servicio completo a tiempo parcial que se transformó en una empresa a tiempo completo… con varios empleados, varias máquinas CNC y una gran cantidad de clientes.

Durante la conversación, Andy también nos cuenta la primera vez que descubrió la tecnología CNC, su uso tanto del hardware como del software, y cómo considera que VCarve Pro y Aspire son herramientas que ayudaron a que su negocio alcanzara el éxito que tiene hoy. También mostramos varios proyectos sobre los que Andy nos habla con más detalle, incluido el letrero gigante que mencionamos anteriormente. Comenzamos conociendo más sobre la trayectoria profesional de Andy antes de establecer Brooks CNC…"I first discovered CNC whilst I was working for a major window and door company. Initially, I worked on the plant floor back in 1985, and from there, I moved into IT work. Machinery, specifically woodworking machinery, has always fascinated me, and I found it exhilarating to see the results you could get just by passing raw material through these CNC machines. The company had several of them, and I set my sights on obtaining my own."

"Since then, I have worked in IT for a total of 27 years, with 5 ½ years in phone support for a major software company and 21 ½ years in Desktop Support. The latest Desktop Support IT job was with Northeast Georgia Medical Center for a bit over 6 years while building my CNC business on the side. I began offering CNC services in 2005 shortly after purchasing my first CNC machine. !"Como muchos emprendedores que recién comienzan, la sede de mi negocio era el viejo garaje, y mi esposa apodó a ese ruidoso cacharro su nuevo coche. Ofreciendo un servicio completo de fresado CNC, no me asustaba aceptar ningún trabajo. Eso sigue siendo cierto y me distingue de mis colegas locales de CNC. Inicialmente, me dedicaba principalmente a cortar puertas y cajones para talleres de carpintería de la zona, lo que finalmente me llevó a mi primer taller. En 2006 comencé a alquilar un espacio de 4,2 x 4,2 metros en un taller de carpintería para el que había estado trabajando. Mientras seguía trabajando a tiempo completo en informática y solo me dedicaba al CNC por las noches y los fines de semana, poco a poco fui sumando clientes. Gracias al boca a boca y a las largas jornadas laborales, mi cartera de clientes creció demasiado como para que pudiera atenderla solo; necesitaba ayuda, y en julio de 2011 contraté a mi primer empleado. Yo dibujaba los diseños por la noche y él manejaba la CNC mientras yo trabajaba jornadas completas en informática en el hospital. Con el negocio creciendo y cada vez más trabajo, decidí construir un taller detrás de mi casa en agosto de 2012. cuatro cortosMeses después, me lancé de lleno y dediqué el 100% de mi tiempo al negocio de las máquinas CNC. Mi propósito de Año Nuevo estaba en marcha desde el 28 de diciembre, cuando presenté mi renuncia en el hospital. Sabía que esto no sería como cualquier otro intento fallido de perder peso que se desvanece después de febrero. Esto era cuestión de vida o muerte… bueno, tal vez no tan grave, pero iba a ser la única mantequilla para el pan de mi familia, y el pan en sí. Poco después de Año Nuevo comencé a trabajar en la compra de mi segunda máquina CNC. Parecía que mis esfuerzos por construir mi propio taller personal llegaron justo a tiempo. Debido a la mala situación económica, el taller de ebanistería donde alquilaba espacio necesitaba fusionarse con otro ebanista para reducir los gastos generales. Esto se tradujo en que mi negocio se viera desplazado. Necesitaría trasladar mis dos máquinas CNC a mi taller personal, pero apenas unas semanas antes de poder siquiera comenzar la mudanza, era evidente que ya se me había quedado pequeño. Necesitaba espacio para dos máquinas CNC y todoEl nuevo material llegaba continuamente. Tuve la suerte de encontrar en octubre un edificio de 250 metros cuadrados a solo dos kilómetros y medio de mi casa, y en la segunda semana de octubre me mudé oficialmente. Para entonces, ya tenía dos empleados, dos máquinas CNC y un montón de ideas rondando por mi cabeza sobre este nuevo proyecto. Actualmente, trabajo con un cliente de una feria de artesanía, talleres de rótulos, empresas de exposiciones, ebanistería, una empresa de molduras, una empresa de fitness, una empresa de entretenimiento y un par de empresas de marketing y diseño."During the first several years working the business part-time, I found it challenging to obtain new clientele. In the first few months, I sent out 100+ letters introducing myself and the services that I offer to cabinet shops within 25 miles of my home. Of all the letters that I sent, I only received one phone call. Ironically, that one call was from a high-end cabinet shop that I reluctantly sent the letter to due to the high-end work they did. After all, I was just the guy working out of his garage. That phone call was for the custom curved molding, the first paying job that I had on my CNC."

"For visual advertising, I purchased magnetic signs and later vinyl signs which I applied to my truck. As the saying goes, word of mouth is your best advertising, and until recently, word of mouth has been just that. A job well done for one customer will always lead to more work.""Sin embargo, hoy en día mis mejores tácticas publicitarias son mi sitio web y Google AdWords. Un buen sitio web con una cantidad generosa de fotos de proyectos anteriores es crucial. Actualmente, mi sitio web está siendo renovado y lucirá mejor que nunca una vez finalizado. "A través de la publicidad en línea, he podido trabajar en proyectos para clientes en Nueva York, California, Florida, Kentucky, Tennessee y Texas."

Después de hablar con Andy sobre cómo estableció y continúa haciendo crecer su negocio, estábamos ansiosos por saber qué equipo está utilizando actualmente para ayudarlo a lidiar con la alta demanda de sus servicios…"En cuanto a equipos CNC, actualmente tengo una Shopbot PRTAlpha96 con un husillo Colombo de 5 hp, que compré originalmente en 2005. Recientemente, añadí una Shopbot híbrida al taller. Es una mesa de 5" x 10" con una mesa para fresadora CNC y un controlador Shopbot."
"En cuanto al software, uso Vectric Aspire. Recuerdo haber estado en un Shopbot Camp en 2006 y un señor llamado Bill Palumbo, representante de Shopbot, les habló a los asistentes sobre una nueva empresa llamada Vectric. Inicialmente compré VCarve Pro cuando salió al mercado y, desde entonces, me actualicé a Aspire sin arrepentirme.""No solo diría que el software Vectric ha beneficiado mis creaciones, sino que me ha ayudado a crear mi negocio. El software que venía con mi CNC era muy limitado en sus aplicaciones. Por ejemplo, si necesitaba un corte especial, tenía que pagar para que me crearan el archivo en un programa CAD/CAM, algo que no podía permitirme. No poder ver cómo quedaría el archivo en mi máquina era como jugar a la lotería; solo podía esperar que saliera bien. Desde la primera vez que usé VCarve Pro, me enamoré del software. No solo era increíblemente fácil de usar, sino que me permitía crear yo mismo los archivos de corte y ver cómo quedarían antes de procesarlos en mi CNC. Además, VCarve Pro me permitía enviar una foto del archivo a cortar al cliente antes de hacerlo en la CNC, lo que nos ahorró tiempo y dinero tanto al cliente como a mí. Le permitía al cliente ver lo que estaba pagando antes de dar su aprobación. Por consiguiente, en uno de mis primeros trabajos utilicé esta función.El cliente notó que el archivo necesitaba ser modificado con pequeños cambios en el tamaño del texto. Antes de usar VCarve Pro, fácilmente podría haber desperdiciado material antes de darme cuenta de la discrepancia de tamaño. La sola función de poder agregar componentes 3D a mis creaciones ha amortizado el costo del software con creces.

"En definitiva, con el lanzamiento de Aspire, mi negocio ha alcanzado un nivel completamente nuevo. Compré la primera versión de Aspire poco después de su lanzamiento. Ahora puedo crear mis propios archivos 3D y modificar cualquier archivo preexistente que ya tenía. He generado varios componentes 3D pequeños que agrego a las puertas de los gabinetes y otras partes de los mismos. Estas pequeñas funciones me han diferenciado de mi competencia.""La segmentación de trayectorias de herramienta es otra función que me ha resultado muy útil. Una empresa local de ropa deportiva me contactó para preguntarme si cortaba letreros. Por supuesto, respondí que sí, ya que necesitaban un letrero para sus nuevas instalaciones. El letrero debía medir 2,44 m de alto por 4,98 m de largo, con tres profundidades distintas de áreas cóncavas dentro del logotipo. Pude crear el letrero a tamaño real y usar la segmentación de trayectorias de herramienta para dividir las trayectorias en tamaños que se ajustaran a mi mesa de 1,22 m x 2,44 m. Después de cortar los cuatro paneles, los letreros se entregaron al cliente para su pintura e instalación. Gracias a la segmentación de trayectorias de herramienta, mi cliente quedó asombrado de lo bien que se ensambló el letrero. Puedes leer más sobre este proyecto más abajo.""Mis dos funciones favoritas de Aspire para ahorrar tiempo son las capas y las plantillas de trayectorias de herramienta. Otro cliente me envía archivos DXF con hojas individuales. A veces, el archivo contiene hasta 73 hojas que necesitan trayectorias de herramienta. Antes de descubrir las capas y las plantillas de trayectorias de herramienta, tenía que crear las trayectorias por separado para cada hoja. Como se pueden imaginar, crear trayectorias para 73 hojas lleva horas. Afortunadamente, con las plantillas de trayectorias de herramienta puedo copiar los vectores en un archivo nuevo y centrarlos en la hoja. Simplemente cargo la plantilla y esta añade las capas y trayectorias de herramienta que faltan. Luego verifico que los vectores estén en la capa correcta y selecciono el icono "Recalcular todas las trayectorias de herramienta". En cuestión de un par de horas, en lugar de varias, guardo las trayectorias de herramienta para cortar y paso al siguiente proyecto.""I remember that after setting up my first CNC I started making house signs for family members. My first paid for job using my CNC was a project that required me to match some pre-existing vintage custom curved molding. This was used to frame-out a mirror to be placed in a multi-million dollar home's bar."

For the final part of this case study we look at a four of Andy's completed projects and some of the key features that helped him complete them.

Joe's Sign

"This sign was created for a local sports apparel company who specified that they wanted the design to be three different depths. The material used was 2" HDU and the green painted area is pocketed down ¼", the white area is down ½" and the blue area is down ¾". The design and finishing was done by the customer.""Este trabajo habría sido muy difícil de realizar sin la función 'Toolpath Tiling' de Aspire. Para este trabajo, descubrí que el foro de Vectric era un gran recurso. Tim Merrill, usuario del foro 'tmerrill', tiene una excelente guía práctica sobre Toolpath Tiling. Después de leerla, pude crear las trayectorias de la herramienta en unos 15 minutos."

"Puedes ver la publicación de Tim en el foro aquí:
http://forum.vectric.com/viewtopic.php?f=2&t=14793&p=102807&hilit=Tile+toolpath#p102807 "

Whitmire Closet 3D Carving"Los armarios eran para la casa particular de un importante constructor de viviendas de nuestra zona. Mi cliente, Covenant Woodworks, ha suministrado los armarios para varias casas que ha construido. Mi cliente quería añadir algo especial al armario de la esposa de su cliente. Se le ocurrió un concepto y me preguntó si podía diseñar algo. Los adornos eran de la colección Vector Art 3D con algunos cambios/adiciones menores. El medallón se creó completamente con el software Aspire. Combiné todos los componentes en un área cóncava como los estilos B de Vector Art 3D. El diseño se talló en MDF de calidad para puertas."

"El software Vectric fue de gran ayuda, ya que me permitió añadir, editar y crear todos los componentes 3D. Con este proyecto descubrí que crear componentes 3D sencillos es realmente muy divertido. Con un poco de imaginación, puedes crear tus propios componentes y empezar tu propia colección de modelos."

Paneles ondulados"Estos paneles ondulados se crearon para una empresa de exposiciones comerciales. Tras hablar con el cliente y comprender sus necesidades, me centré en crear un archivo 3D. Finalmente, se cortó con una fresa de punta esférica de 2" con una serie de líneas bien colocadas, todo ello mediante una trayectoria de herramienta 2.5D. El acanalado jugó un papel fundamental en la creación de las trayectorias de herramienta para este proyecto."

"Al principio, estuve lidiando con esta pieza durante un tiempo y visité las instalaciones de mi cliente un par de veces para ver su panel existente. Finalmente, me di cuenta de que estaba dándole demasiadas vueltas al concepto. Todo el tiempo había intentado usar trayectorias de herramienta 3D. Tras descubrir cómo podía usar vectores y la trayectoria de herramienta de acanalado, pude cortar un panel de 3' x 10' en aproximadamente una hora. Si hubiera usado una trayectoria de herramienta 3D, ¡el tiempo de corte habría superado las 5 horas!"

Gabinete para sitio de ciervos"Este fue otro proyecto para la misma empresa para la que hice el tallado del armario mencionado anteriormente, Covenant Woodworks. El diseño en el centro de la pieza era de la colección Vector Art 3D usando el estilo 'B'. Este proyecto fue muy simple y demostró lo fácil que es realmente agregar componentes 3D con el software Aspire y pasar directamente a generar las trayectorias de la herramienta."

Nos encantó ver cómo Andy está usando el software Vectric para crear piezas tan fantásticas con sus máquinas CNC. Para terminar, le preguntamos a Andy en qué está trabajando ahora…

"Me encantan los nuevos desafíos, y mis clientes nunca me decepcionan. Como resultado, he podido trabajar en algunos proyectos muy interesantes."

"Recientemente, terminé de cortar diseños que se aplicarán a los cabeceros de un hotel en la zona de Nueva Inglaterra de los Estados Unidos. El cliente originalmente pidió 220 piezas, pero al finalizar, el pedido fue de más de 260 piezas.""Actualmente estoy trabajando en proyectos que me encantaría compartir con ustedes. Sin embargo, son proyectos para clientes de alto nivel y no puedo revelar ninguna novedad al respecto por el momento. Utilizarán funciones de Aspire, así que estén atentos al foro de Vectric. ¡Estoy deseando contarles sobre ellos! Eso sí, les diré que el nuevo proyecto es posible gracias a Aspire, ¡y será mi trabajo más emocionante hasta la fecha!"

Si desean saber más sobre Andy o ponerse en contacto con él, pueden encontrar más información sobre su empresa en su sitio web: www.brookscnc.com. También pueden encontrar más información y hacer preguntas en los hilos existentes del foro de Vectric, donde pueden encontrar a Andy buscando al usuario 'andyb'.