Creando una mesa de billar con Gary Mast

In 1967, while I was still in high school, I bought into a very small equipment rental business. After my graduation I became manager. About 3-years later, the original owner died and I was able to acquire 50% ownership of the business. In the 1990’s I became 100% owner and by 1997 I built the company to five locations and became the largest Equipment Rental Company in Utah. In 1997, the year United Rentals was established, I became the first company they bought out before going public – I retired two months my 47th birthday.

I went from working 80-hours a week for the past three decades, to suddenly having nothing to do. It was at this point I decided I wanted to pursue a hobby in making things out of wood, so I decided to buy a Laser Engraver. I found it to be very unsatisfying and soon after replaced it with my first CNC machine.The software package being sold alongside the CNC machine I was looking at was very expensive, so I needed to find an alternative with the same functionality. The company I bought the CNC machine from recommended a brand-new company with software much more affordable called Vectric, so I initially purchased their Cut3D and VCarve programs.

In 2008 Vectric launched a new product called Aspire, I wanted to get more into 3D modelling, so I bought it soon after. Although I own Cut3D, VCarve Pro and PhotoVCarve, since Aspire came out I haven’t needed to use the other Vectric software. Aspire is the main software I use on every project. I even use it to generate the art and vectors for use in my laser cutter and vectors for the plasma cutter. I make sure I upgrade Aspire to get all the new goodies.En cuanto a maquinaria, lo que se te ocurra, probablemente lo he tenido. Convertí el garaje de mi autocaravana en casa con todo lo necesario para trabajar la madera. Actualmente tengo una fresadora CNC, una cortadora láser de 400 vatios, una sierra de mesa de 30 cm, una sierra de cinta de 45 cm, un colector de polvo ciclónico Grizzly de 5 CV, una lijadora de tambor, una impresora 3D profesional, un torno y una fresadora, por mencionar solo algunas de las herramientas de mi taller.

Con la Vectric Aspire a su disposición y una creciente colección de herramientas, queda claro que Gary tiene todo lo necesario para crear prácticamente cualquier proyecto que desee, por muy grande que sea… y eso es precisamente lo que ha hecho. Empieza contándonos por qué quiso construir su mesa de billar.Tenía una habitación pequeña en el sótano que necesitaba algo para llenarla. Debido al tamaño de la habitación, decidí construir una mesa de billar de 2,13 metros (7 pies), en lugar de la más grande y común. Encontré información dispersa en internet que me ayudó con las dimensiones y los perfiles, pero descubrí que no todas las mesas de billar son exactamente iguales. Fui a una tienda local que vende mesas de billar y tomé más medidas. Terminé haciendo los rieles de la mesa dos veces, porque la medida que tenía no funcionaba cuando conseguí las troneras de cuero. La primera lección aprendida es asegurarme de tener todas las piezas antes de continuar.La primera etapa consistió en diseñar el proyecto en la computadora, lo cual me llevó dos o tres días (hice muchos cambios). Debido a la complejidad del perfil, los rieles de la mesa se diseñaron en Rhino, pero todas las demás piezas se diseñaron con Aspire. Estaba en pleno proceso de diseño cuando salió la última actualización de Aspire. Me asusté mucho e incluso envié un correo electrónico al soporte de Vectric porque pensé que habían eliminado funciones y herramientas de Aspire. Resultó que, después de ver el video de "Novedades", los cambios en Aspire facilitaron muchísimo el proceso de diseño. También usé algunas imágenes prediseñadas de Aspire para decorar el borde de la mesa y las patas.I needed 8” x 8” – 8’ beam to machine the legs. Although I wanted a prime grade of wood like maple, walnut or oak in that size, the only thing available around the Salt Lake City area that size was rough cut Douglas Fir. I could have ordered something else in but didn’t want to spend hundreds of dollars in freight. Each leg, using the rotary on the CNC took about 5-6 hours to machine.

I had four 2” x 10” – 10’ Douglas fir rough cut planks that I had laying around in my shop for about 10-years, that I knew I could carve the sides and not have a problem with warping. Those were used for the frame and sides of the rails. Cutting, milling and carving them took about 3-days.Podría haber comprado la pizarra, pero ese no era el objetivo. Quería hacerlo todo yo mismo. Vi un video de YouTube sobre encimeras de hormigón para elegir el tipo de hormigón y aditivos adecuados. Como quería una superficie perfecta, compré una lámina de melamina de ¾” para la cara frontal del molde. Corté tres secciones en la máquina CNC, eliminando todos los agujeros y la formación de los huecos. Utilicé seis sacos de hormigón de alta resistencia que compré en Home Depot a unos 6,50 dólares cada uno. También usé malla metálica para asegurarme de que el hormigón no se agrietara. Nivelé el cemento con una regla y una llana, pero después de fraguar, quedaron zonas altas. Lo dejé curar durante dos días antes de comprar una muela de diamante de 4” en Harbour Freight por 20 dólares. Mecanizé el extremo de un perno de 5/8” en mi torno para que encajara en una pinza de ½” y así poder montarlo en el husillo de la CNC. Al final, fresé unos 6 mm, principalmente alrededor de los bordes, para que cada sección tuviera exactamente el mismo grosor. Cada sección tardaba aproximadamente una hora en completarse.Me llevó unas 3 horas limpiar todo el polvo de hormigón de mi taller. ¡Menos mal que tenía un soplador de hojas y muchos ventiladores!

Una vez que bajé la mesa, rellené los huecos con una masilla flexible y cera de abeja. En mi taller, las losas de hormigón estaban perfectamente niveladas; sin embargo, una vez abajo, tuve que calzar dos puntos con la tapa de una caja de cerillas. En general, quedó genial.

Los largueros laterales fueron lo más complicado. Los corté con la sierra de mesa y la fresadora. Para el primer juego, usé abeto Douglas, pero con adhesivo de contacto, los topes de goma no se adhirieron bien. Cuando rehice los largueros, usé MDF de 19 mm (¾"), que funcionó de maravilla. Con Aspire, corté incrustaciones para las marcas de diamante en la placa superior y las rellené con resina. Esta resina la coloreé con serrín de nogal. El tiempo total fue de un par de horas.En resumen, para las herramientas y los parámetros de mecanizado, utilicé una fresa de 12 mm para el desbaste y una fresa esférica de 6 mm para el acabado. Si hubiera usado una fresa esférica de 3 mm para el acabado de los grabados de uvas en las patas, el resultado habría sido mejor, pero habría aumentado el tiempo dos o tres días, así que no lo hice. Si tuviera que repetirlo, creo que me tomaría el tiempo extra.

Una de las funciones del software que realmente me facilitó mucho el diseño y el fresado fue la nueva compatibilidad con mecanizado rotativo de la nueva versión V9.5 de Aspire. Esto, junto con las herramientas de modelado 3D y la enorme biblioteca de imágenes prediseñadas ya incluida, me permitió llevar el diseño y el mecanizado a un nivel superior.Al repasar el proyecto, todo salió según lo previsto, excepto los rieles, que tuve que rehacer. Sin duda, conseguiría primero los bolsillos de cuero antes de empezar a cortar. No tenerlos me obligó a rehacer los rieles. Nunca se me ha dado bien envolver regalos, así que estirar y envolver la tela alrededor de los topes de goma en los extremos de los bolsillos no quedó tan bien como me hubiera gustado. Debería haber contado con la ayuda de otra persona.

Queremos aprovechar esta oportunidad para agradecer a Gary por dedicar parte de su tiempo a compartir su increíble historia y su asombroso proyecto con toda la comunidad de Vectric. Nos encanta escuchar cómo el software de Vectric ha permitido a los usuarios crear proyectos perfectos con facilidad. Sin duda, esta es una pieza central que dará mucho de qué hablar.

Le preguntamos a Gary en qué planeaba trabajar a continuación y cómo iba a superar este proyecto.…Mantenerme ocupado es mi mayor reto. Sigo buscando mi próximo gran proyecto, pero mientras tanto, mis nietos me mantienen ocupado con tantas peticiones que no puedo atenderlas todas. Una quiere que le haga una cama, otro que le haga una réplica de su coche. Pronto cumpliré 21 años jubilado y lo único que quiero es seguir disfrutando de mi familia y mis aficiones. Viajo un par de semanas al año, juego al golf y busco otras aventuras. Me alegro de haber dedicado mis primeros 30 años a construir mis negocios, así puedo disfrutar y hacer lo que quiera ahora.

Si quieres construir tu propia mesa de billar, Gary ha tenido la amabilidad de compartir sus archivos de proyecto para que los descargues GRATIS. Haz clic en el botón de abajo para descargar los archivos.