Creare un tavolo da biliardo con Gary Mast

Nel 1967, mentre frequentavo ancora il liceo, ho acquisito una piccolissima attività di noleggio attrezzature. Dopo il diploma, ne sono diventato il direttore. Circa tre anni dopo, il proprietario originale morì e sono riuscito ad acquisire il 50% della proprietà dell'azienda. Negli anni '90 sono diventato proprietario al 100% e nel 1997 ho ampliato l'azienda con cinque sedi, diventando la più grande società di noleggio attrezzature dello Utah. Nel 1997, l'anno in cui è stata fondata la United Rentals, sono diventato la prima azienda che hanno acquisito prima di quotarsi in borsa: sono andato in pensione due mesi dopo il mio 47° compleanno.

Sono passato dal lavorare 80 ore a settimana per gli ultimi trent'anni, all'avere improvvisamente più niente da fare. Fu a questo punto che decisi di dedicarmi a un hobby: la lavorazione del legno, così decisi di acquistare un incisore laser. Lo trovai molto insoddisfacente e poco dopo lo sostituii con la mia prima macchina CNC.Il pacchetto software venduto insieme alla macchina CNC che stavo considerando era molto costoso, quindi dovevo trovare un'alternativa con le stesse funzionalità. L'azienda da cui avevo acquistato la macchina CNC mi aveva consigliato un'azienda nuova di zecca con software molto più convenienti, chiamata Vectric, quindi inizialmente ho acquistato i loro programmi Cut3D e VCarve.

Nel 2008 Vectric ha lanciato un nuovo prodotto chiamato Aspire; volevo approfondire la modellazione 3D, quindi l'ho acquistato subito dopo. Sebbene possieda Cut3D, VCarve Pro e PhotoVCarve, da quando è uscito Aspire non ho più avuto bisogno di usare gli altri software Vectric. Aspire è il software principale che utilizzo in ogni progetto. Lo uso persino per generare la grafica e i vettori da utilizzare nel mio laser cutter e i vettori per il plasma cutter. Mi assicuro di aggiornare Aspire per ottenere tutte le nuove funzionalità.Per quanto riguarda i macchinari, di qualsiasi tipo, probabilmente ne ho posseduti. Ho trasformato il garage del mio camper a casa mia con tutto il necessario per la lavorazione del legno. Attualmente ho una macchina CNC, un laser cutter da 400 watt, una sega circolare da 12", una sega a nastro da 18", un aspiratore a ciclone Grizzly da 5 CV, una levigatrice a tamburo, una stampante 3D professionale, un tornio e una fresa, solo per citare alcuni degli strumenti presenti nella mia officina.

Con l'Aspire di Vectric a sua disposizione e una "cassetta degli attrezzi" in continua crescita, è chiaro che Gary ha tutto ciò che gli serve per creare praticamente qualsiasi progetto desideri, indipendentemente dalla sua entità… ed è esattamente quello che ha fatto. Inizia raccontandoci perché voleva realizzare il suo tavolo da biliardo.Ho una stanza più piccola in cantina che aveva bisogno di qualcosa con cui riempirla. Date le dimensioni della stanza, ho deciso di costruire un tavolo da biliardo da 2 metri e 1,2 metri, invece di quello più grande più comune. Ho trovato diverse informazioni su internet che mi hanno aiutato con dimensioni e profili, ma ho scoperto che non tutti i tavoli da biliardo sono uguali. Visitando un negozio locale che vende tavoli da biliardo, ho anche preso altre misure. Ho finito per realizzare le sponde del tavolo due volte, perché le misure che avevo preso non funzionavano una volta aggiunte le tasche in pelle. La prima lezione che ho imparato è assicurarmi di avere tutti i pezzi prima di procedere.La prima fase è stata la progettazione al computer, che ha richiesto due o tre giorni (ho apportato molte modifiche). A causa del dettaglio del profilo, le guide del tavolo sono state progettate in Rhino, ma tutti gli altri componenti sono stati progettati con Aspire. Ero nel bel mezzo del processo di progettazione quando è uscito l'ultimo aggiornamento di Aspire. Mi sono spaventato e ho persino inviato un'e-mail al supporto Vectric perché pensavo che funzionalità e strumenti fossero stati rimossi da Aspire. Si è scoperto, dopo aver guardato il video "Novità", che le modifiche in Aspire hanno reso il processo di progettazione mille volte più semplice. Ho anche usato alcune delle Clipart di Aspire per decorare il bordo del tavolo e le gambe.Avevo bisogno di una trave da 8" x 8" – 8' per lavorare le gambe. Sebbene volessi un legno di prima qualità come acero, noce o quercia di quelle dimensioni, l'unica cosa disponibile nella zona di Salt Lake City di quelle dimensioni era l'abete Douglas grezzo. Avrei potuto ordinare qualcos'altro, ma non volevo spendere centinaia di dollari in trasporto. Ogni gamba, usando la fresatrice CNC, richiedeva circa 5-6 ore di lavorazione.

Avevo quattro assi di abete Douglas grezzo da 2" x 10" – 10' che avevo in officina da circa 10 anni, di cui sapevo di poter intagliare i lati senza problemi di deformazione. Le ho usate per il telaio e i lati delle traverse. Tagliarle, fresarle e intagliarle hanno richiesto circa 3 giorni.Avrei potuto comprare l'ardesia, ma non era quello il punto. Volevo realizzare tutto. Ho guardato un video su YouTube sui piani di lavoro in cemento per trovare il tipo giusto di cemento e gli additivi. Dato che volevo una superficie perfetta, ho acquistato un foglio di melamina da 2 cm per il lato frontale del cassero. Ho tagliato tre sezioni con la macchina CNC, eliminando tutti i fori e le cavità. Ho usato sei sacchi di cemento ad alta pressione acquistato da HomeDepot al costo di circa 6,50 dollari a sacco. Ho anche usato della rete metallica per evitare che il cemento si crepasse. Ho livellato e steso il cemento il più possibile, ma dopo che si è asciugato, ho avuto delle zone rialzate. L'ho lasciato asciugare per due giorni prima di acquistare una mola diamantata da 10 cm da Harbour Freight per 20 dollari, ho lavorato l'estremità di un bullone da 15 mm sul mio tornio in modo che si adattasse a una pinza da 12 mm per montarlo sul mandrino CNC. Ho finito per fresare circa 6 mm, soprattutto lungo i bordi, per fare in modo che ogni sezione avesse esattamente lo stesso spessore. Ci è voluta circa 1 ora per sezione perlevigare. Mi ci sono volute circa 3 ore per pulire tutta la polvere di cemento dalla mia officina – per fortuna avevo un soffiatore per foglie e un sacco di ventilatori!

Una volta spostato il tavolo al piano di sotto, ho riempito gli spazi vuoti con un composto flessibile per rattoppi e cera d'api. Nella mia officina le lastre di cemento erano perfettamente livellate; tuttavia, una volta al piano di sotto, ho dovuto spessorare due punti usando una bustina di fiammiferi. Tutto sommato, è venuto benissimo.

Le guide laterali sono state le più difficili. Le ho tagliate usando la sega circolare e il banco fresatrice. Per il primo set ho usato l'abete Douglas, tuttavia usando l'adesivo a contatto, i paracolpi in gomma non hanno aderito molto bene. Quando ho rifatto le guide, ho usato MDF da 2 cm, che ha funzionato molto bene. Usando Aspire, ho tagliato degli intarsi per i segni a diamante sulla piastra superiore e li ho riempiti di resina. Questa resina è stata colorata con segatura di noce. Il tempo totale per questa operazione è stato di un paio d'ore.In sintesi, per gli utensili e i parametri di lavorazione ho utilizzato una fresa a candela da 12 mm per la sgrossatura e una fresa a sfere da 6 mm per la finitura. Se avessi utilizzato una fresa a sfere da 3 mm per la finitura delle incisioni a forma di uva sulle gambe, sarei stato più soddisfatto, ma avrebbe allungato i tempi di due o tre giorni, quindi non l'ho fatto. Se dovessi rifare tutto, credo che mi prenderei il tempo extra.

Una delle funzionalità software che mi ha davvero semplificato notevolmente la progettazione e la fresatura è stato il nuovo supporto per la lavorazione rotativa incluso nella nuova versione V9.5 di Aspire. Questo, insieme agli strumenti di modellazione 3D e all'enorme libreria di clipart già inclusa, mi ha permesso di portare la progettazione e la lavorazione a un livello superiore.Ripensando al progetto, tutto è andato come previsto, tranne le guide, che ho dovuto rifare due volte. Avrei sicuramente preso prima le tasche in pelle prima di iniziare a tagliare. Non averle mi ha costretto a rifare le guide. Non sono mai stato bravo a incartare i regali, quindi la tensione e l'avvolgimento del tessuto attorno ai paracolpi in gomma alle estremità delle tasche non sono venuti bene come avrei voluto. Avrei dovuto chiedere aiuto a una seconda persona.

Vorremmo cogliere l'occasione per ringraziare Gary per aver dedicato un po' del suo tempo a condividere la sua incredibile storia e il suo fantastico progetto con tutta la community di Vectric. Ci piace molto sapere come il software Vectric abbia permesso agli utenti di creare progetti perfetti con facilità. Questo è sicuramente un pezzo forte che farà parlare di sé.

Abbiamo chiesto a Gary a cosa avesse intenzione di lavorare in seguito e come avrebbe completato questo progetto…Tenermi occupato è la mia sfida più grande. Sto ancora cercando la prossima "grande novità", ma finché non arriverà, sarò impegnato con i miei nipoti che hanno più richieste di quante io riesca a soddisfare. Uno vuole che le faccia il letto, un altro vuole che gli costruisca una replica della sua macchina. Sto per compiere 21 anni di pensione e voglio solo continuare a godermi la mia famiglia e i miei hobby. Dedico un paio di settimane all'anno a viaggiare, giocare a golf e cercare altre avventure. Sono contento di aver dedicato i miei primi 30 anni a costruire le mie attività, così ora posso divertirmi e fare tutto ciò che voglio.

Se vuoi costruire il tuo tavolo da biliardo, Gary ci ha gentilmente fornito i file del suo progetto da scaricare GRATUITAMENTE. Clicca sul pulsante qui sotto per scaricare i file.