Creare un tavolo da biliardo con Gary Mast

In 1967, while I was still in high school, I bought into a very small equipment rental business. After my graduation I became manager. About 3-years later, the original owner died and I was able to acquire 50% ownership of the business. In the 1990’s I became 100% owner and by 1997 I built the company to five locations and became the largest Equipment Rental Company in Utah. In 1997, the year United Rentals was established, I became the first company they bought out before going public – I retired two months my 47th birthday.

I went from working 80-hours a week for the past three decades, to suddenly having nothing to do. It was at this point I decided I wanted to pursue a hobby in making things out of wood, so I decided to buy a Laser Engraver. I found it to be very unsatisfying and soon after replaced it with my first CNC machine.The software package being sold alongside the CNC machine I was looking at was very expensive, so I needed to find an alternative with the same functionality. The company I bought the CNC machine from recommended a brand-new company with software much more affordable called Vectric, so I initially purchased their Cut3D and VCarve programs.

In 2008 Vectric launched a new product called Aspire, I wanted to get more into 3D modelling, so I bought it soon after. Although I own Cut3D, VCarve Pro and PhotoVCarve, since Aspire came out I haven’t needed to use the other Vectric software. Aspire is the main software I use on every project. I even use it to generate the art and vectors for use in my laser cutter and vectors for the plasma cutter. I make sure I upgrade Aspire to get all the new goodies.Per quanto riguarda i macchinari, ditemi cosa vi viene in mente, probabilmente l'ho posseduto. Ho trasformato il mio garage per camper a casa mia con tutto il necessario per la lavorazione del legno. Attualmente ho una macchina CNC, un laser cutter da 400 watt, una sega circolare da banco da 12", una sega a nastro da 18", un aspiratore ciclonico Grizzly da 5 CV, una levigatrice a tamburo, una stampante 3D di livello professionale, un tornio e una fresatrice, solo per citare alcuni degli strumenti presenti nella mia officina.

Con Vectric Aspire a sua disposizione e una "cassetta degli attrezzi" di hardware in continua espansione, è chiaro che Gary ha tutto ciò di cui ha bisogno per realizzare praticamente qualsiasi progetto desideri, non importa quanto grande sia il compito… ed è esattamente quello che ha fatto. Inizia raccontandoci perché voleva costruire il suo tavolo da biliardo.Ho una piccola stanza nel seminterrato che aveva bisogno di qualcosa per riempirla. Viste le dimensioni della stanza, ho deciso di costruire un tavolo da biliardo da 7 piedi, invece della misura più grande e comune. Ho trovato informazioni sparse su internet che mi hanno aiutato con le dimensioni e i profili, ma ho scoperto che non tutti i tavoli da biliardo sono uguali. Facendo un salto in un negozio di biliardo della zona, ho preso anche altre misure. Alla fine ho dovuto rifare le sponde del tavolo due volte, perché le misure che avevo preso non andavano bene una volta che avevo preso le buche in pelle. La prima lezione imparata è: assicurati di avere tutti i pezzi prima di iniziare.La prima fase è stata la progettazione al computer, che ha richiesto due o tre giorni (ho apportato molte modifiche). Data la complessità del profilo, le sponde del tavolo sono state progettate in Rhino, mentre tutte le altre parti sono state realizzate con Aspire. Ero nel bel mezzo della fase di progettazione quando è uscito l'ultimo aggiornamento di Aspire. Mi sono spaventato e ho persino inviato un'email all'assistenza clienti di Vectric perché pensavo che alcune funzionalità e strumenti fossero stati rimossi da Aspire. Invece, dopo aver visto il video "Novità", ho scoperto che le modifiche apportate ad Aspire hanno reso il processo di progettazione infinitamente più semplice. Ho anche utilizzato alcune delle clipart di Aspire per decorare il bordo del tavolo e le gambe.Avevo bisogno di travi da 8" x 8" – 8' per lavorare le gambe. Sebbene volessi un legno di prima qualità come acero, noce o quercia di quelle dimensioni, l'unica cosa disponibile nella zona di Salt Lake City di quelle dimensioni era abete di Douglas grezzo. Avrei potuto ordinarne altro, ma non volevo spendere centinaia di dollari in spedizione. Ogni gamba, utilizzando la fresa rotativa sulla CNC, ha richiesto circa 5-6 ore di lavorazione.

Avevo quattro assi di abete di Douglas grezzo da 2" x 10" – 10' che avevo in officina da circa 10 anni, e sapevo di poter intagliare i lati senza problemi di deformazione. Queste sono state utilizzate per il telaio e i lati delle traverse. Il taglio, la fresatura e l'intaglio hanno richiesto circa 3 giorni.Avrei potuto comprare l'ardesia, ma non era quello il punto. Volevo fare tutto da solo. Ho guardato un video su YouTube sui piani di lavoro in cemento per capire il tipo di cemento e gli additivi giusti. Dato che volevo una superficie perfetta, ho comprato un foglio di melaminico da ¾” per il lato frontale dello stampo. Ho tagliato tre sezioni con la macchina CNC, ritagliando tutti i fori e le cavità. Ho usato sei sacchi di cemento ad alta resistenza che ho comprato da Home Depot al costo di circa 6,50 dollari a sacco. Ho anche usato della rete metallica per assicurarmi che il cemento non si crepasse. Ho livellato il cemento con la spatola e la smerigliatrice per renderlo il più uniforme possibile, tuttavia, dopo l'indurimento, c'erano delle zone rialzate. L'ho lasciato indurire per due giorni prima di comprare una mola diamantata da 4” da Harbour Freight per 20 dollari, ho lavorato l'estremità di un bullone da 5/8” al tornio in modo che si adattasse a una pinza da ½” per montarlo sul mandrino della CNC. Alla fine ho fresato circa 6 mm, principalmente sui bordi, per rendere ogni sezione esattamente dello stesso spessore. Ci è voluta circa 1 ora per sezione perlevigatura. Mi ci sono volute anche circa 3 ore per pulire tutta la polvere di cemento dalla mia officina: meno male che avevo un soffiatore per foglie e un sacco di ventilatori!

Una volta spostato il tavolo al piano di sotto, ho riempito le fessure con uno stucco flessibile e cera d'api. Nella mia officina le lastre di cemento erano perfettamente livellate; tuttavia, una volta al piano di sotto, ho dovuto spessorare in due punti usando la copertina di una scatola di fiammiferi. Tutto sommato, è venuto benissimo.

Le sponde laterali sono state la parte più complicata. Le ho tagliate usando la sega circolare e il banco fresa. Il primo set, ho usato abete di Douglas, tuttavia usando la colla a contatto, i paracolpi in gomma non hanno aderito molto bene. Quando ho rifatto le sponde, ho usato MDF da ¾”, che ha funzionato molto bene. Usando Aspire, ho tagliato gli intarsi per i segni a diamante sulla piastra superiore e li ho riempiti con resina. Questa resina è stata colorata con segatura di noce. Il tempo totale per questo è stato di un paio d'ore.In sintesi, per quanto riguarda gli utensili e i parametri di lavorazione, ho utilizzato una fresa a candela da 12 mm per la sgrossatura e una fresa a sfere da 6 mm per la passata di finitura. Se avessi usato una fresa a sfere da 3 mm per la passata di finitura delle incisioni a grappolo sulle gambe, sarei stato più soddisfatto, ma avrebbe aumentato i tempi di due o tre giorni, quindi non l'ho fatto. Se dovessi rifarlo, credo che mi prenderei il tempo extra.

Una delle funzionalità del software che mi ha davvero semplificato molto le cose durante la progettazione e la fresatura è stato il nuovo supporto per la lavorazione rotativa nella nuova versione V9.5 di Aspire. Questo, combinato con gli strumenti di modellazione 3D e l'enorme libreria di clipart già inclusa, mi ha permesso di portare la progettazione e la lavorazione a un livello superiore.Ripensando al progetto, tutto è andato come previsto, tranne le guide, che ho dovuto rifare due volte. Sicuramente avrei preso prima le tasche in pelle prima di iniziare a tagliare. Non averle mi ha costretto a rifare le guide. Non sono mai stato bravo a incartare i regali, quindi lo stiramento e l'avvolgimento del tessuto attorno ai paracolpi in gomma alle estremità delle tasche non sono venuti bene come avrei voluto. Avrei dovuto farmi aiutare da una seconda persona.

Cogliamo l'occasione per ringraziare Gary per aver dedicato parte del suo tempo a condividere la sua incredibile storia e il suo fantastico progetto con tutta la community di Vectric. Ci piace sentire come il software Vectric abbia permesso agli utenti di creare progetti perfetti con facilità. Questo è sicuramente un pezzo forte che farà parlare di sé.

Abbiamo chiesto a Gary su cosa avesse intenzione di lavorare in futuro e come avrebbe fatto a superare questo progetto…Rimanere occupato è la mia sfida più grande. Sono ancora alla ricerca della prossima "grande novità", ma fino ad allora, mi tengo occupato con i miei nipoti che hanno più richieste di quante io possa soddisfare. Una vuole che le costruisca un letto, un altro vuole che le faccia una replica della sua auto. Sono in pensione da quasi 21 anni e voglio solo continuare a godermi la mia famiglia e i miei hobby. Viaggio per un paio di settimane all'anno, gioco a golf e cerco altre avventure. Sono contento di aver dedicato i miei primi 30 anni e oltre a costruire le mie attività, così ora posso godermi la vita e fare quello che voglio.

Se desideri costruire il tuo tavolo da biliardo, Gary ci ha gentilmente messo a disposizione i file del suo progetto da scaricare GRATUITAMENTE. Clicca sul pulsante qui sotto per scaricare i file.