Einen Billardtisch bauen mit Gary Mast

1967, noch während meiner Schulzeit, beteiligte ich mich an einem kleinen Geräteverleih. Nach meinem Schulabschluss wurde ich Geschäftsführer. Etwa drei Jahre später verstarb der ursprüngliche Inhaber, und ich konnte 50 % der Anteile erwerben. In den 1990er-Jahren wurde ich Alleininhaber und baute das Unternehmen bis 1997 auf fünf Standorte aus. Damit wurde es zum größten Geräteverleih in Utah. 1997, im Gründungsjahr von United Rentals, war mein Unternehmen das erste, das vor dem Börsengang übernommen wurde – zwei Monate vor meinem 47. Geburtstag ging ich in Rente.

Nachdem ich drei Jahrzehnte lang 80 Stunden pro Woche gearbeitet hatte, hatte ich plötzlich nichts mehr zu tun. Da beschloss ich, mich dem Hobby Holzbearbeitung zu widmen und kaufte mir einen Lasergravierer. Ich war damit aber sehr unbefriedigt und ersetzte ihn bald durch meine erste CNC-Maschine.The software package being sold alongside the CNC machine I was looking at was very expensive, so I needed to find an alternative with the same functionality. The company I bought the CNC machine from recommended a brand-new company with software much more affordable called Vectric, so I initially purchased their Cut3D and VCarve programs.

In 2008 Vectric launched a new product called Aspire, I wanted to get more into 3D modelling, so I bought it soon after. Although I own Cut3D, VCarve Pro and PhotoVCarve, since Aspire came out I haven’t needed to use the other Vectric software. Aspire is the main software I use on every project. I even use it to generate the art and vectors for use in my laser cutter and vectors for the plasma cutter. I make sure I upgrade Aspire to get all the new goodies.Was Maschinen angeht, so ziemlich alles, was man sich vorstellen kann, habe ich schon besessen. Ich habe meine Wohnmobilgarage zu Hause selbst umgebaut und alles Nötige für die Holzbearbeitung eingerichtet. Aktuell besitze ich eine CNC-Fräse, einen 400-Watt-Laserschneider, eine 30-cm-Tischkreissäge, eine 45-cm-Bandsäge, einen Grizzly-Zyklonabscheider mit 5 PS, eine Trommelschleifmaschine, einen professionellen 3D-Drucker, eine Drehbank und eine Fräsmaschine – um nur einige der Geräte in meiner Werkstatt zu nennen.

Mit Vectrics Aspire und einem stetig wachsenden Werkzeugkasten ist klar, dass Gary alles hat, was er braucht, um so gut wie jedes Projekt zu realisieren, egal wie groß es ist.… Und genau das hat er getan. Er beginnt damit, uns zu erzählen, warum er seinen Billardtisch bauen wollte.Ich habe einen kleineren Raum im Keller, der noch etwas zum Verschönern brauchte. Wegen der Raumgröße entschied ich mich für einen 2,13 Meter langen Billardtisch, anstatt der üblicherweise größeren Variante. Im Internet fand ich einige Informationen zu Maßen und Profilen, stellte aber fest, dass Billardtische nicht alle gleich sind. Deshalb besuchte ich ein lokales Billardgeschäft, um weitere Maße zu nehmen. Die Banden musste ich schließlich zweimal anfertigen, da die ursprünglichen Maße mit den Ledertaschen nicht mehr passten. Die wichtigste Lektion: Vor Baubeginn sicherstellen, dass alle Teile vorhanden sind.Der erste Schritt war die Planung des Projekts am Computer, die zwei bis drei Tage dauerte. (Ich habe vieles geändert.) Aufgrund der detaillierten Konturen wurden die Tischschienen in Rhino, alle anderen Teile jedoch mit Aspire konstruiert. Mitten im Designprozess erschien das neueste Aspire-Update. Ich war total verunsichert und schrieb sogar eine E-Mail an den Vectric-Support, weil ich dachte, Funktionen und Werkzeuge seien aus Aspire entfernt worden. Wie sich herausstellte, erleichterten die Neuerungen in Aspire den Designprozess nach dem Ansehen des Videos „Was ist neu?“ um ein Vielfaches. Zur Dekoration des Tischrandes und der Tischbeine verwendete ich außerdem einige Aspire-Cliparts.Ich benötigte einen 8 x 8 Zoll (ca. 20 x 20 cm) großen Balken (ca. 2,4 m lang) für die Beine. Obwohl ich hochwertiges Holz wie Ahorn, Nussbaum oder Eiche in dieser Größe bevorzugt hätte, war im Raum Salt Lake City nur grob geschnittenes Douglasienholz erhältlich. Ich hätte zwar etwas anderes bestellen können, wollte aber nicht Hunderte von Dollar für den Versand ausgeben. Die Bearbeitung jedes Beins mit der CNC-Fräse dauerte etwa 5–6 Stunden.

Ich hatte vier grob geschnittene Douglasienbretter (ca. 5 x 25 cm, ca. 3 m lang), die ich seit etwa 10 Jahren in meiner Werkstatt herumliegen hatte. Ich wusste, dass ich diese Bretter bearbeiten konnte, ohne dass sie sich verziehen würden. Diese Bretter verwendete ich für den Rahmen und die Seiten der Leisten. Das Schneiden, Fräsen und Schnitzen dauerte etwa 3 Tage.Ich hätte die Schieferplatte kaufen können, aber darum ging es mir nicht. Ich wollte alles selbst machen. Um die richtige Betonsorte und die passenden Zusatzmittel zu finden, sah ich mir ein YouTube-Video über Betonarbeitsplatten an. Da ich eine perfekte Oberfläche wollte, kaufte ich eine 19 mm dicke Melaminplatte für die Vorderseite der Schalung. Ich schnitt drei Abschnitte mit der CNC-Maschine aus und entfernte dabei alle Löcher und Vertiefungen. Ich verwendete sechs Säcke hochfesten Beton, die ich bei Home Depot für je etwa 6,50 Dollar gekauft hatte. Um Risse im Beton zu vermeiden, legte ich außerdem Drahtgitter ein. Ich zog und glättete den Beton so gut wie möglich, doch nach dem Aushärten gab es Unebenheiten. Ich ließ ihn zwei Tage aushärten, bevor ich bei Harbour Freight für 20 Dollar eine 100 mm Diamantschleifscheibe kaufte. Anschließend bearbeitete ich das Ende einer 16 mm Schraube auf meiner Drehbank, sodass sie in eine 13 mm Spannzange passte, um sie an der CNC-Spindel zu befestigen. Schließlich fräste ich etwa 6 mm ab, hauptsächlich an den Kanten, um alle Abschnitte auf die gleiche Dicke zu bringen. Pro Abschnitt dauerte es etwa 1 Stunde.Schleifen. Es dauerte auch etwa 3 Stunden, den ganzen Betonstaub aus meiner Werkstatt zu entfernen – zum Glück hatte ich einen Laubbläser und viele Ventilatoren!

Nachdem ich den Tisch nach unten getragen hatte, füllte ich die Lücken mit einer flexiblen Spachtelmasse und Bienenwachs. In meiner Werkstatt waren die Betonplatten perfekt eben; unten musste ich sie jedoch an zwei Stellen mit einem Streichholzschachteldeckel unterfüttern. Alles in allem ist es super geworden.

Die Seitenleisten waren am kniffligsten. Ich habe sie mit der Tischkreissäge und der Oberfräse zugeschnitten. Für den ersten Satz verwendete ich Douglasie, aber mit Kontaktkleber hielten die Gummipuffer nicht sehr gut. Als ich die Leisten neu machte, verwendete ich 19 mm (¾ Zoll) MDF, was sehr gut funktionierte. Mit Aspire schnitt ich Einlagen für die Rautenmarkierungen auf der Tischplatte und füllte sie mit Harz. Dieses Harz wurde mit Walnusssägemehl eingefärbt. Die gesamte Arbeit dauerte ein paar Stunden.Zusammenfassend verwendete ich für die Werkzeug- und Bearbeitungsparameter einen 12-mm-Schaftfräser für den Schruppschnitt und einen 6-mm-Kugelfräser für den Schlichtgang. Mit einem 3-mm-Kugelfräser für den Schlichtgang der Traubengravuren an den Beinen wäre ich zufriedener gewesen, aber das hätte die Bearbeitungszeit um zwei bis drei Tage verlängert, weshalb ich darauf verzichtet habe. Würde ich es nochmal machen, würde ich mir die zusätzliche Zeit nehmen.

Eine der Softwarefunktionen, die mir die Konstruktion und das Fräsen deutlich erleichtert hat, war die neue Unterstützung für die Rotationsbearbeitung in der neuen Version V9.5 von Aspire. In Kombination mit den 3D-Modellierungswerkzeugen und der bereits enthaltenen umfangreichen Clipart-Bibliothek konnte ich die Konstruktion und Bearbeitung auf ein neues Niveau heben.Im Rückblick auf das Projekt lief alles wie geplant, bis auf die Schienen, die ich zweimal anfertigen musste. Ich würde definitiv zuerst die Ledertaschen besorgen, bevor ich mit dem Zuschneiden beginne. Da ich sie nicht hatte, musste ich die Schienen neu machen. Ich bin noch nie gut im Geschenke einpacken gewesen, daher ist das Dehnen und Umwickeln des Stoffs um die Gummipuffer an den Taschenenden nicht so gut gelungen, wie ich es mir gewünscht hätte. Ich hätte mir Hilfe holen sollen.

Wir möchten uns an dieser Stelle bei Gary bedanken, dass er sich die Zeit genommen hat, seine unglaubliche Geschichte und sein fantastisches Projekt mit der gesamten Vectric-Community zu teilen. Wir freuen uns immer zu hören, wie die Vectric-Software es Nutzern ermöglicht, Projekte mühelos und perfekt umzusetzen. Dies ist mit Sicherheit ein Prunkstück, über das man noch sprechen wird.

Wir haben Gary gefragt, woran er als Nächstes arbeiten möchte und wie er dieses Projekt noch übertreffen will.…Mich zu beschäftigen ist meine größte Herausforderung. Ich suche immer noch nach dem nächsten großen Ding, aber bis es soweit ist, halten mich meine Enkelkinder auf Trab. Sie haben mehr Wünsche, als ich erfüllen kann. Eine möchte, dass ich ihr ein Bett baue, die andere, dass ich ihr ein Modell ihres Autos baue. Ich bin seit fast 21 Jahren im Ruhestand und möchte einfach nur meine Familie und meine Hobbys genießen. Ich reise ein paar Wochen im Jahr, spiele Golf und suche nach anderen Abenteuern. Ich bin froh, dass ich meine frühen Dreißiger in den Aufbau meiner Unternehmen investiert habe, sodass ich jetzt genießen und tun kann, was ich möchte.

Wenn Sie Ihren eigenen Billardtisch bauen möchten, hat Gary uns freundlicherweise seine Projektdateien zum kostenlosen Download zur Verfügung gestellt. Klicken Sie auf den Button unten, um die Dateien herunterzuladen.