Création d'une table de billard avec Gary Mast

In 1967, while I was still in high school, I bought into a very small equipment rental business. After my graduation I became manager. About 3-years later, the original owner died and I was able to acquire 50% ownership of the business. In the 1990’s I became 100% owner and by 1997 I built the company to five locations and became the largest Equipment Rental Company in Utah. In 1997, the year United Rentals was established, I became the first company they bought out before going public – I retired two months my 47th birthday.

I went from working 80-hours a week for the past three decades, to suddenly having nothing to do. It was at this point I decided I wanted to pursue a hobby in making things out of wood, so I decided to buy a Laser Engraver. I found it to be very unsatisfying and soon after replaced it with my first CNC machine.The software package being sold alongside the CNC machine I was looking at was very expensive, so I needed to find an alternative with the same functionality. The company I bought the CNC machine from recommended a brand-new company with software much more affordable called Vectric, so I initially purchased their Cut3D and VCarve programs.

In 2008 Vectric launched a new product called Aspire, I wanted to get more into 3D modelling, so I bought it soon after. Although I own Cut3D, VCarve Pro and PhotoVCarve, since Aspire came out I haven’t needed to use the other Vectric software. Aspire is the main software I use on every project. I even use it to generate the art and vectors for use in my laser cutter and vectors for the plasma cutter. I make sure I upgrade Aspire to get all the new goodies.As far as machinery goes, you name it, I have probably owned it. I converted my own RV garage at my home with everything needed for woodworking. Currently I have a CNC, 400-watt laser cutter, 12” table saw, 18” bandsaw, Grizzly 5-hp cyclone dust collector, drum sander, commercial grade 3-D printer, Lathe and Mill, just to name a few items in my shop.

With Vectric’s Aspire at his disposal and an ever growing “toolbox” of hardware it’s clear to see Gary has everything he needs to create pretty much any project he desires, no matter how big the task… and this is exactly what he has done. He starts by telling us why he wanted to make his pool table.J'avais une petite pièce dans mon sous-sol qui manquait d'aménagement. Vu sa taille, j'ai décidé de construire une table de billard de 2,13 mètres (7 pieds), plutôt que le format plus grand et plus courant. J'ai trouvé quelques informations sur internet concernant les dimensions et les profils, mais j'ai constaté que toutes les tables de billard ne sont pas identiques. En allant dans un magasin de billards du coin, j'ai pris des mesures supplémentaires. J'ai finalement dû refaire les bandes, car les mesures initiales ne convenaient plus une fois les poches en cuir installées. Première leçon : toujours vérifier que j'ai toutes les pièces nécessaires avant de commencer.La première étape a consisté à concevoir le projet sur ordinateur, ce qui a pris deux ou trois jours (j'ai beaucoup modifié le design). Compte tenu de la précision du profil, les traverses de la table ont été modélisées dans Rhino, tandis que toutes les autres pièces ont été conçues avec Aspire. J'étais en plein processus de conception lorsque la dernière mise à jour d'Aspire est sortie. Paniqué, j'ai même envoyé un e-mail au support de Vectric, car je pensais que des fonctionnalités et des outils avaient disparu d'Aspire. Finalement, après avoir visionné la vidéo de présentation des nouveautés, j'ai constaté que les modifications apportées à Aspire simplifiaient considérablement le processus de conception. J'ai également utilisé certains éléments graphiques d'Aspire pour décorer le pourtour de la table et ses pieds.I needed 8” x 8” – 8’ beam to machine the legs. Although I wanted a prime grade of wood like maple, walnut or oak in that size, the only thing available around the Salt Lake City area that size was rough cut Douglas Fir. I could have ordered something else in but didn’t want to spend hundreds of dollars in freight. Each leg, using the rotary on the CNC took about 5-6 hours to machine.

I had four 2” x 10” – 10’ Douglas fir rough cut planks that I had laying around in my shop for about 10-years, that I knew I could carve the sides and not have a problem with warping. Those were used for the frame and sides of the rails. Cutting, milling and carving them took about 3-days.J'aurais pu acheter l'ardoise, mais ce n'était pas le but. Je voulais tout faire moi-même. J'ai regardé une vidéo YouTube sur les comptoirs en béton pour choisir le type de béton et les additifs appropriés. Comme je souhaitais une surface parfaite, j'ai acheté une plaque de mélamine de 19 mm (¾") pour la face avant du moule. J'ai découpé trois sections sur la machine CNC, en réalisant tous les trous et les cavités. J'ai utilisé six sacs de béton haute résistance achetés chez Home Depot à environ 6,50 $ le sac. J'ai également utilisé du treillis métallique pour éviter que le béton ne se fissure. J'ai nivelé le ciment à la règle et à la truelle, mais après la prise, il restait des zones surélevées. Je l'ai laissé sécher deux jours avant d'acheter une meule diamantée de 100 mm (4") chez Harbour Freight pour 20 $. J'ai usiné l'extrémité d'un boulon de 16 mm (5/8") sur mon tour pour qu'il s'insère dans une pince de 12,7 mm (½") et le fixe à la broche de la CNC. J'ai finalement usiné environ 6 mm, principalement sur les bords, pour que chaque section ait exactement la même épaisseur. Il m'a fallu environ une heure par section.Le ponçage a été long. Il m'a aussi fallu environ 3 heures pour nettoyer toute la poussière de béton de mon atelier – heureusement que j'avais un souffleur à feuilles et plusieurs ventilateurs !

Une fois la table descendue, j'ai comblé les interstices avec un enduit de rebouchage flexible et de la cire d'abeille. Dans mon atelier, les dalles de béton étaient parfaitement de niveau ; cependant, une fois en bas, j'ai dû caler à deux endroits avec une couverture de boîte d'allumettes. Au final, le résultat est excellent.

Les traverses latérales ont été les plus délicates. Je les ai découpées à la scie circulaire et à la défonceuse. Pour la première série, j'ai utilisé du sapin de Douglas, mais avec de la colle contact, les butoirs en caoutchouc n'adhéraient pas bien. Pour la deuxième série, j'ai utilisé du MDF de 19 mm (¾"), ce qui a très bien fonctionné. Avec l'Aspire, j'ai découpé des incrustations pour les repères en losange sur le plateau et je les ai remplies de résine. Cette résine était colorée avec de la sciure de noyer. L'opération m'a pris environ deux heures.En résumé, concernant l'outillage et les paramètres d'usinage, j'ai utilisé une fraise de 12 mm pour l'ébauche et une fraise sphérique de 6 mm pour la passe de finition. J'aurais été plus satisfait avec une fraise sphérique de 3 mm pour la passe de finition des gravures de raisin sur les pieds, mais cela aurait rallongé le temps de deux ou trois jours, je ne l'ai donc pas fait. Si c'était à refaire, je prendrais le temps supplémentaire.

L'une des fonctionnalités logicielles qui m'a vraiment simplifié la tâche lors de la conception et du fraisage est la nouvelle prise en charge de l'usinage rotatif dans la nouvelle version V9.5 d'Aspire. Combinée aux outils de modélisation 3D et à l'immense bibliothèque de cliparts déjà intégrée, elle m'a permis de faire passer la conception et l'usinage à un niveau supérieur.En repensant au projet, tout s'est déroulé comme prévu, à l'exception des rails, que j'ai dû refaire. Je me procurerais sans hésiter les poches en cuir avant de commencer la découpe. Leur absence m'a obligé à refaire les rails. Je n'ai jamais été doué pour emballer les cadeaux, donc l'étirement et l'enroulement du tissu autour des butées en caoutchouc aux extrémités des poches n'ont pas donné le résultat escompté. J'aurais dû me faire aider.

Nous tenons à remercier Gary d'avoir pris le temps de partager son histoire incroyable et son projet exceptionnel avec toute la communauté Vectric. Nous sommes ravis d'apprendre comment le logiciel Vectric permet aux utilisateurs de créer des projets d'une qualité irréprochable en toute simplicité. C'est assurément une pièce maîtresse qui ne manquera pas de susciter l'admiration.

Nous avons demandé à Gary sur quoi il comptait travailler ensuite et comment il comptait surpasser ce projet.…Rester occupé est mon plus grand défi. Je suis toujours à la recherche du prochain grand projet, mais en attendant, mes petits-enfants me tiennent bien occupé avec leurs demandes incessantes. L'une veut que je lui fabrique un lit, l'autre une réplique de sa voiture. Je vais bientôt fêter mes 21 ans de retraite et je souhaite simplement continuer à profiter de ma famille et de mes loisirs. Je voyage quelques semaines par an, je joue au golf et je pars à la recherche d'autres aventures. Je suis heureux d'avoir consacré mes premières années de la trentaine à développer mes entreprises, ce qui me permet aujourd'hui de profiter de la vie et de faire ce que je veux.

Si vous souhaitez fabriquer votre propre table de billard, Gary a eu la gentillesse de nous offrir gratuitement les fichiers de son projet. Cliquez sur le bouton ci-dessous pour les télécharger.