Mesa náutica personalizada con incrustaciones

Después de que un cliente de Morris Yachts solicitara un par de mesas auxiliares personalizadas más pequeñas para reemplazar la mesa plegable estándar de un barco nuevo, Peter se mostró entusiasmado por comenzar el proyecto con su socio Dale McCafferty. Las mesas debían tener hojas exteriores deslizantes y una hoja central extraíble. Esta hoja central se quitaría para usar la mesa como mesa de cóctel y se instalaría para usarla como mesa de comedor, y debía guardarse dentro de la mesa. Además, el propietario solicitó una incrustación de rombos alrededor del perímetro de la mesa y una incrustación de rosa de los vientos en las hojas centrales. La madera elegida para el tablero era cerezo, con vetas oscuras de wengué y vetas claras de arce. Peter continúa explicando el proceso de creación de esta mesa náutica personalizada tan singular…Realizamos todo nuestro trabajo de diseño en un programa de modelado sólido llamado Solid Edge. El diseño de las trayectorias de herramienta se realiza en Partworks (VCarve Pro). Con base en estos parámetros, mi colega, Dale McCafferty, diseñó las mesas y las hojas centrales. Al mismo tiempo que diseñábamos la mesa, debíamos calcular el espaciado de las incrustaciones de rombos para que fuera prácticamente el mismo en los extremos, los laterales y la hoja central. Esto era importante para que el espaciado de los rombos se viera igual tanto si la mesa estaba abierta (en modo comedor) como cerrada (en modo mesa de cóctel). Utilizamos Solid Edge para obtener el espaciado correcto de los rombos y para dibujar sus formas 3D. Con las funciones 3D, creamos los rombos oscuros y las franjas (de wengué) y las partes más claras del borde (de arce)."Concurrently as the table and inlays were being designed, we modeled the compass rose and circular border around it. Using the model, we could create 3D individual parts for each of the points in the compass rose and also create the tool paths, that were cut from the back side in the cheery veneer for the table top. Using the individual parts, we created tool paths for each of the individual points of the compass rose, and cut male forms for them. These were then glued together with epoxy under a vacuum bag."

"After they were glued together we sent the veneer through a timesaver sander, then glued it onto a plywood substrate that created the table surface."

"The table surface was intentionally left slightly over size so that we could cut the seams into it with a thin kerf saw blade. After we cut the pieces apart, we then glued them back together with a piece of paper in the seam. This piece was then put back on the router table so we pocket out the grooves for the diamond inlays."Se utilizó el mismo método que para la rosa de los vientos para tallar las incrustaciones de diamante. Se cortaron tiras individuales de madera de wengué oscura (macho) y de arce clara (hembra) para cada área de las incrustaciones de la mesa. Estas se pegaron con epoxi al vacío.

Después de pegarlas, se lijaron para eliminar el wengué sobrante. Estas piezas se pegaron en las cavidades de la mesa y se volvieron a lijar para obtener una superficie uniforme y plana. El resultado final es el que se muestra.Utilizamos una fresa en V de 60 grados para las piezas macho y hembra de las incrustaciones de diamantes y rosas de los vientos. La fresa para las secciones de cavidades y las secciones de desbaste de áreas grandes fue de corte descendente de 6,35 mm (1/4"). Alineamos el cero con la parte superior del material para todas las piezas. Las tiras de wengué y arce se atornillaron a un sustrato de madera contrachapada que se fijó a la mesa de la fresadora mediante vacío. Utilizamos vacío para fijar la chapa de cerezo a la mesa de la fresadora cuando cortamos inicialmente la rosa de los vientos en su parte posterior. Después de pegarla al sustrato de madera contrachapada, y al necesitar cortar las cavidades para las incrustaciones de diamantes, la atornillamos a una pieza de madera contrachapada y utilizamos vacío para fijarla a la mesa de la fresadora. Normalmente usamos la esquina de la mesa como cero X/Y, pero para cortar las cavidades de las incrustaciones de diamantes, usamos el centro de la rosa de los vientos como nuestro cero X/Y. También debíamos asegurarnos de que nuestras juntas estuvieran perfectamente a escuadra con la mesa de la fresadora para que las piezas de incrustación de diamante se deslizaran correctamente al abrirse y cerrarse. Esto era fácil de comprobar, ya quePodíamos ver las juntas a simple vista, bajando una broca en V muy cerca de la superficie y deslizándola.

«Esta fue nuestra primera incursión en el corte de algo así. Todo nuestro trabajo anterior se había realizado cortando formas de materiales planos como la madera contrachapada. La precisión del software y su facilidad de uso hicieron que todo el proyecto fuera un éxito». Peter Smith, Ingeniero Jefe de Morris Yachts