Table de bateau sur mesure avec incrustation

Après qu'un client de Morris Yachts ait commandé deux petites tables sur mesure pour remplacer la table à abattants standard de son nouveau bateau, Peter s'est immédiatement attelé au projet avec son associé, Dale McCafferty. Ces deux tables devaient être dotées de rallonges coulissantes extérieures et d'une rallonge centrale amovible. Cette dernière pouvait être retirée pour transformer la table en table basse et remise en place pour la transformer en table à manger. Elle devait également être rangée à l'intérieur de la table. De plus, le propriétaire a demandé une incrustation en losanges sur le pourtour de la table et une incrustation en forme de rose des vents sur les rallonges centrales. Le plateau était en merisier, les parties foncées étant en wengé et les parties claires en érable. Peter poursuit en expliquant le processus de création de cette table de bateau unique en son genre…« Nous réalisons tous nos travaux de conception dans un logiciel de modélisation 3D appelé Solid Edge. La planification des trajectoires d'outils est effectuée dans Partworks (VCarve Pro). À partir de ces paramètres, mon collaborateur, Dale McCafferty, a conçu les plateaux et les rallonges centrales. Parallèlement à la conception du plateau, nous avons dû déterminer l'espacement des incrustations en losange afin qu'il soit sensiblement identique sur les extrémités, les côtés et la rallonge centrale. Ceci était essentiel pour que l'espacement des losanges reste le même, que la table soit ouverte (en mode repas) ou fermée (en mode table basse). Nous avons utilisé Solid Edge pour obtenir l'espacement correct des losanges et pour dessiner leurs formes 3D. À l'aide des fonctions 3D, nous avons ensuite créé les parties mâles foncées des losanges et les rayures (en wengé), ainsi que les parties femelles plus claires de la bordure (en érable). »"Concurrently as the table and inlays were being designed, we modeled the compass rose and circular border around it. Using the model, we could create 3D individual parts for each of the points in the compass rose and also create the tool paths, that were cut from the back side in the cheery veneer for the table top. Using the individual parts, we created tool paths for each of the individual points of the compass rose, and cut male forms for them. These were then glued together with epoxy under a vacuum bag."

"After they were glued together we sent the veneer through a timesaver sander, then glued it onto a plywood substrate that created the table surface."

"The table surface was intentionally left slightly over size so that we could cut the seams into it with a thin kerf saw blade. After we cut the pieces apart, we then glued them back together with a piece of paper in the seam. This piece was then put back on the router table so we pocket out the grooves for the diamond inlays.""The same approach as the compass rose was used to cut the diamond inlays. We cut individual male (dark Wenge) and female (light Maple) strips for each area of the table inlays. These were glued together, with epoxy under a vacuum bag."

"After they were glued together, we sent them through the timesaver to sand off the extra Wenge. These pieces were then glued into the pocketed areas of the table, and the whole thing was sent through the timesaver again to get a finished consistent, planar surface. The final result was as shown."Nous avons utilisé une fraise en V à 60° pour les parties mâle et femelle des incrustations de losanges et de rose des vents. La fraise utilisée pour les cavités et les grandes zones de dégagement était une fraise à fraiser en plongée de 6,35 mm (1/4"). Nous avons aligné le point zéro avec le dessus du matériau pour toutes les pièces. Les bandes de wengé et d'érable ont été vissées sur un support en contreplaqué, lui-même maintenu par aspiration sur la table de la défonceuse. Nous avons également utilisé l'aspiration pour maintenir le placage de cerisier sur la table lors de la gravure initiale de la rose des vents sur sa face arrière. Une fois collé sur le support en contreplaqué, et pour la gravure des cavités des incrustations de losanges, nous l'avons vissé sur un autre panneau de contreplaqué, toujours sous aspiration. Habituellement, nous utilisons le coin de la table comme point zéro X/Y, mais pour la gravure des cavités des incrustations de losanges, nous avons utilisé le centre de la rose des vents. Il était également essentiel que les joints soient parfaitement perpendiculaires à la table de la défonceuse pour que les pièces des incrustations de losanges coulissent correctement. C'était facile à vérifier carwe could visually see the seams, by dropping a V bit down very close to the surface, and running."

"This was our first foray into cutting anything like this. All of our previous work had been done with cutting shapes from planar material like plywood. The accuracy of the software, and the ease of using it, made the whole project a success." Peter Smith, Chief Engineer at Morris Yachts