Enseigne du salon de coiffure d'Am

En tant que clients réguliers, quelques-uns d'entre nous ont mis la main à la pâte, et j'ai décidé de prendre en charge la conception de l'identité visuelle, y compris l'enseigne du magasin. Naturellement, après avoir réalisé mon tout premier projet pendant les fêtes de Noël, il était tout naturel pour moi de passer à un projet d'envergure… , un projet bien plus important.

Une fois l'identité visuelle finalisée, il était temps de réfléchir à la fabrication de cette enseigne. J'ai d'abord dû me renseigner sur le matériau à utiliser, car cette enseigne serait destinée à l'extérieur et devait donc être résistante aux intempéries. J'ai demandé conseil à Adam et Mark, qui m'ont suggéré que le contreplaqué marine que nous avions dans les laboratoires serait parfait.Pour mes travaux de conception, notamment la création de logos, j'utilise Adobe Illustrator. Ce logiciel s'est avéré très pratique car j'ai pu importer directement le fichier Illustrator dans Aspire et travailler avec les vecteurs du logo. Une fois le fichier chargé, il a fallu adapter les dimensions. L'enseigne devait mesurer environ 150 cm x 70 cm, ce qui représente une taille conséquente. Heureusement, nous disposions d'une plaque de contreplaqué marine suffisamment grande. Cette plaque était aussi grande que le plateau de la machine, et j'étais donc un peu inquiet quant à sa tenue au centre. Heureusement, elle était très lourde, et les vis aux coins ont parfaitement fait l'affaire.Bien que la réalisation de cette enseigne soit complexe, le calcul de la trajectoire d'outil était en réalité très simple. Il consistait en deux trajectoires de profilage pour découper la forme principale et les lettres. Comme les deux profilages étaient réalisés avec une fraise en spirale descendante de 6,35 mm (¼"), j'ai décidé de fusionner les trajectoires afin de gagner quelques minutes sur le temps d'usinage total. Ensuite, pour une finition soignée, j'ai calculé une trajectoire d'outil VCarve pour le détourage du motif. Une fois les trajectoires d'outil exécutées et la pièce retirée de la table, j'ai enlevé les languettes des lettres et de la forme principale au burin, puis j'ai poncé et dépoussiéré le contreplaqué.Une fois la pièce propre, il était temps de passer aux finitions. La première étape consistait à appliquer une sous-couche résistante aux intempéries. Après séchage, j'ai utilisé plusieurs bombes de peinture noire brillante pour extérieur afin de recouvrir le panneau à plusieurs reprises… mauvaise idée ! Mon conseil à tous ceux qui envisagent d'utiliser de la peinture en aérosol : surtout pas en extérieur en Angleterre, la météo est bien trop imprévisible. Après l'application des nombreuses couches de vernis, le résultat ne me satisfaisait pas. La pièce paraissait très négligée, car des particules de poussière, etc., avaient rendu la finition assez rugueuse. J'ai donc dû trouver une solution de rechange.Après avoir longuement réfléchi, j'ai enfin trouvé une solution. Un ami possède un atelier de carrosserie, j'ai donc décidé d'y apporter l'enseigne et de la peindre au pistolet. Avant cela, j'ai poncé la pièce une nouvelle fois pour éliminer toute trace de poussière sous la peinture d'origine et obtenir une surface lisse. Après plusieurs couches chez le carrossier, j'ai enfin obtenu la finition souhaitée : lisse, uniforme et brillante.

Pour préparer l'enseigne à la fixation, j'ai collé une plaque de contreplaqué marine blanche au dos, créant ainsi un fond blanc en relief pour les lettres. Cela a donné plus de relief et de caractère au design. De plus, cela m'a permis, d'une part, de coller l'intérieur des lettres sur le panneau arrière pour un effet flottant, et d'autre part, d'avoir suffisamment de matière pour fixer l'enseigne à l'extérieur du magasin.
This project was a great experience which taught me many lessons, right from the design and cutting to finishing. Firstly, I found it very useful that I could merge together the toolpaths that use the same bit. Not only does it save time, but it is one less thing to forget to run. Another lesson I learnt, and learnt the hard way was spraying the sign with the black gloss paint. Although obvious now, I thought I could get away with spraying the sign outdoors. But with it being a glossy paint, the shine really brought out the bumps from the dust and grit that got blown into the paint whilst drying.

There are always things that I would like to differently if I were to do this project again, but I feel for a first sign, and a second CNC project, I am proud of my work. It has really got my CNC juices flowing and I cannot wait to make something else.