Escabeau à chaise

Nous avons eu la chance de rencontrer Dale lors de notre réunion des utilisateurs de 2011 et avons récemment repris contact avec lui pour en savoir plus sur son travail avec le logiciel Vectric. À notre grande surprise, il nous a également fourni des informations complémentaires sur l'assemblage de son escabeau/chaise, ainsi que des conseils et astuces pour obtenir un résultat optimal.

Dale a commencé par nous expliquer comment sa passion pour le travail du bois l'a amené à intégrer la technologie CNC.J'ai commencé à travailler avec ma propre machine CNC lorsque Legacy Woodworking m'a contacté au printemps 2007. L'idée de Legacy était de convertir ma Legacy 1200 et de la tester en tant que machine CNC. Je connaissais déjà les machines CNC utilisées pour la fabrication de bardages métalliques et de planchers. Je les avais découvertes dès 1971 ; à l'époque, leur fonction principale était simple : compter les feuilles, perforer les trous et les couper à la longueur voulue. Au cours des années suivantes, les machines CNC ont peu évolué jusqu'à la dernière décennie, où les logiciels et les ordinateurs abordables les ont rendues accessibles. J'ai programmé mes propres projets CNC en G-code, en utilisant un tableur pour définir les coordonnées de jeux comme les dames chinoises, l'aggravation et les dames à billes. Ces jeux intégraient également une rainure pour le rangement des billes, usinée à l'aide d'un plateau tournant, et étaient conçus pour être accrochés au mur.En 2008, Dale a commencé à tester le logiciel VCarve Pro de Vectric sur sa machine CNC Legacy 1200 Performance Series. Depuis, il a réalisé de nombreux projets, notamment des panneaux, des jeux, des jouets, des sculptures, des cannes, des bâtons de marche, des sculptures recouvertes et bien plus encore. Il publie régulièrement ses créations sur le forum Vectric sous le pseudonyme dhellew2. Peu de temps après, Dale a décidé de passer à Aspire et explique ici que ce choix a non seulement enrichi son loisir, mais aussi celui d'autres passionnés.« Aspire m'a ouvert un monde de possibilités infinies, limitées seulement par l'imagination de ma femme, avec qui je partage ma vie depuis plus de 40 ans. Je travaille rarement sur moins d'une douzaine de projets simultanément et j'apprécie particulièrement la réalisation de projets plus complexes depuis que je suis passé à Aspire. Je m'efforce actuellement de perfectionner un porte-couvertures aux extrémités sculptées. L'idée est de sculpter une face, puis de la retourner à l'aide de guides, et enfin de sculpter le même motif inversé sur l'autre face. Ce n'est qu'un exemple parmi les nombreuses idées que je développe en ce moment. »

« En 2008, mes voisins agriculteurs m'ont abordé après avoir remarqué mon travail. Ils souhaitaient en apprendre davantage sur la menuiserie, car ils envisageaient de s'y adonner comme passe-temps à la retraite. Comme la plupart des menuisiers, j'aime transmettre mon savoir-faire, et le vin et les pommes du vignoble Lawrence Vineyard Gard que j'ai reçus en cadeau ont été une agréable surprise. »Depuis qu'ils se sont intéressés aux machines à commande numérique (CNC), Dale a accompagné ses voisins pendant trois ans dans leur passion pour le travail du bois. À Noël 2010, ils lui ont demandé de leur montrer comment fabriquer une chaise-escabeau. Le projet tombait à pic, car c'était l'occasion idéale de moderniser sa CNC avec le nouveau châssis Artisan à structure soudée et de faire part de ses impressions à Legacy. Dale se souvenait avoir vu l'idée d'une chaise-escabeau combinée dans un vieux catalogue et, après quelques recherches, il a pu concevoir son propre modèle. La version finale est une chaise-escabeau personnalisable, adaptée à tous les intérieurs. Dale a conclu notre bref entretien en nous présentant le processus, puis nous a fourni les fichiers du projet et ses instructions pour réaliser votre propre version."When I started the project I got my dimensional guides from an old oak chair and a step ladder. I then created the project in TurboCad so I could rotate the ladder to verify it's fit, stability, and aesthetics.

Aspire was then used to create the finishing touches on the project and to generate the toolpaths. The first four chair/step ladders I finished were very well received at Christmas, so leading into Christmas 2011 we produced six more chairs and received requests for six more, including orders from my wife and daughter!

Ten of the completed chairs are northern red oak and two are black walnut. All the chairs are finished with Circa 1850 Teak/Tung Oil from Jamestown distributing."Nous tenons à remercier Dale d'avoir pris le temps de discuter avec nous et d'avoir eu la générosité de partager sa conception avec les autres utilisateurs de Vectric. Pour découvrir le travail de Dale et suivre ses nouveaux projets, cliquez ici pour rejoindre le forum Vectric dès aujourd'hui et recherchez l'utilisateur dhellew2 ! Vous trouverez ci-dessous les liens vers les fichiers permettant de découper la chaise/escabeau de Dale ainsi que ses instructions de montage.

Projet :

Pour accéder aux fichiers du projet dont vous avez besoin, veuillez consulter le message de Dale sur le forum Vectric où ils sont disponibles au téléchargement. Cliquez sur le bouton à droite pour afficher le message du forum, qui inclut également des versions modifiées soumises par d'autres membres.Avertissement : Ce projet sert de guide pour la réalisation du modèle de Dale. Avant de l’exécuter sur votre propre machine, vérifiez attentivement tous ses aspects afin de vous assurer que la configuration, l’outillage, les paramètres de trajectoire d’outil et le format sont adaptés au matériau utilisé et à votre configuration CNC. Assurez-vous à 100 % que tous les paramètres sont compatibles et sans danger pour votre CNC avant de poursuivre. Vectric Ltd. et Dale Hellewell déclinent toute responsabilité concernant les fichiers et instructions du projet de chaise/escabeau, ainsi que pour les conséquences de toute action entreprise sur la base des informations fournies.Liste des matériaux Qté Description Dimensions 1 Côtés droit et gauche de la chaise/échelle * 2 cm x 32 cm x 91 cm 1 Assise côté droit et gauche de la chaise 2 cm x 41 cm x 91 cm 1 Dossier et traverse de chaise 2 cm x 41 cm x 41 cm 1 Embout de chaise/échelle 1,9 cm x 7,3 cm x 41 cm 1 Marche inférieure de chaise 1,9 cm x 36,5 cm 1 Marche de chaise/échelle 1,9 cm x 36,5 cm 1 Face avant d'assise 1,9 cm x 18,4 cm x 44,5 cm 1 Dossier d'assise 1,9 cm x 19 cm x 44,5 cm 1 Charnière piano avec vis 3,8 cm x 41 cm 18 Vis à poche n° 8 x 3,2 cm 6 Supports en forme de 8 6 Vis à tête plate pour supports en forme de 8 n° 8 x 1-1/4" 6 Vis à tête plate pour supports en forme de 8 n° 8 x 5/8" 4 Vis à terrasse pour embout de chaise/échelle n° 8 ou n° 9 x 1-1/2" 6 Chevilles à poche 3/8" 4 Bouchons de façade 3/8" Colle à bois

Conseils et astuces :

L’épaisseur du matériau peut être de 0,75" et plus ; j’utilise 0,82", ce qui convient aux tourillons de ½" et à une rainure en V de 0,125". Pour du bois de ¾" avec une rainure en V, je recommande d’utiliser des tourillons de 3/8" de diamètre.

Pour économiser du matériau, coupez un côté de la chaise/échelle, puis retournez la planche dans le sens de la longueur et coupez l’autre côté.
Pour épouser la forme de la chaise, l'assise et les marches peuvent être coupées plus rapidement et plus facilement avec une scie circulaire à table inclinable.

Poncez toutes les pièces et arrondissez tous les bords avant l'assemblage (sauf là où les marches s'insèrent dans les rainures, le dessus de la chaise où repose l'assise et l'embout de la chaise/échelle).

J'ai appris que les fraises à 4 dents ne fonctionnent pas dans le bois dur, elles brûlent, utilisez des fraises à spirale à 3 dents ; Pour une coupe optimale en biais par rapport au fil du bois, utilisez une fraise spirale à 3 dents de 1,27 mm de diamètre.

Percez d'abord des trous d'essai pour vérifier que les tourillons s'y insèrent correctement.

Effectuez des passes de finition sur les rainures (dupliquer la trajectoire de l'outil).

REMARQUE : Il n'est pas nécessaire d'utiliser une charnière piano. Utilisez la ou les charnières de votre choix, pourvu que le fauteuil/échelle fonctionne correctement. En position échelle, votre poids ne doit pas reposer sur les vis des charnières ; assurez-vous donc qu'il n'y ait aucun espace entre les sièges avant et arrière une fois repliés.

Assemblage du fauteuilThe chair assembly is facilitated with the use of a piano hinge, pocket screws and figure-8 table brackets. No glue is required at this stage, but if you must glue use a non-hardening construction adhesive and screws. Wood glue will not glue end grain.

When attaching the figure-8 bracket ensure the holes are 1/8" deep, both holes need to be cut in the bottom of the seats with two Forstner bits to match the size of the figure-8 brackets.

Firstly fasten the figure-8 bracket to the chair with #8 x 1-1/8" screws and then to the seats with #8 x 5/8" screws. There are two figure-8 brackets in the front seat positioned approximately 1" from the back edge, plus two pocket screws in the stretcher. The back seat has 4-each figure-8 brackets placed approximately 1" from the front and back edges.

Pocket screw holes and screw holes that are exposed in the ladder position are plugged. I make my own dowels with a Veritas dowel maker then cut them to shape with a band saw.Pour finir, veillez à arrondir tous les bords exposés avec une fraise à arrondir de 3 mm (1/8") et à découper tout le pourtour du bas des pieds pour éviter les éclats et les rayures sur le sol. Enfin, arrondissez les deux côtés du trou de la poignée.

Important : Ne pas arrondir les côtés du dossier où se placent les tourillons ni le bord supérieur où se place l'assise.

Création des tourillons

Pour créer les tourillons, j'utilise une équerre de mécanicien fixée à la table de ma perceuse à colonne. Cela permet également d'aligner les trous d'avant en arrière, facilitant ainsi leur perçage.

Conseils :

Assurez-vous que les trous des tourillons ne s'insèrent pas dans votre sculpture en V.

Lors des mesures, utilisez toujours le même mètre ruban et mesurez toujours à partir du même point de départ. Avec des tourillons, il n'y a pas de marge d'erreur, ni par accumulation ni par soustraction. Cela arrive toujours lorsqu'on mesure d'un trou à l'autre.
Lors du collage, vous constaterez que les bandes de papier essuie-tout déchirées absorbent la colle sans la bavure. Les pailles en plastique absorbent la colle dans les angles. Trempez des bandes de chiffons en coton dans de l'eau avec un peu de liquide vaisselle au citron, essorez-les bien et essuyez l'excédent de colle (le savon aide à enlever la colle sans abîmer la finition à appliquer ensuite). Des cure-dents ronds sont également très pratiques pour coller les trous.

Perçage d'un trou droit :
Pour percer un trou droit et efficace, utilisez une mèche Forstner ou une mèche à pointe de centrage.

Emplacement des trous pour les chevilles :
Tracez une ligne au centre du trou, parallèle au bord arrière. Insérez les chevilles dans les trous des côtés de la chaise/échelle, puis alignez la première et la dernière cheville sur la ligne tracée au dos. Vous pouvez également utiliser une règle Incra en acier inoxydable avec un crayon de 5 mm. Après avoir utilisé un crayon de 5 mm, il est conseillé d'utiliser un pointeau pointu ou un pic à glace pour marquer le centre exact avant de percer. Lorsque vous utilisez des chevilles, les trous doivent généralement être à moins de 0,4 mm du centre.Assemblage à sec du dossier
Vérifiez que les chevilles ne sont pas trop longues (laissez environ 6 mm pour l'excédent de colle), puis collez-les d'abord sur les côtés de la chaise. Tant que la colle est encore humide, encollez les trous du dossier et emboîtez-le sur les chevilles. Répétez l'opération pour l'autre côté de la chaise/échelle.

Installation de la charnière

REMARQUE : Pour éviter que l'extrémité des vis ne dépasse, il peut être nécessaire de percer légèrement en biais vers le centre des planches.

Conseils :

N'UTILISEZ JAMAIS DE VIS EN LAITON sur une chaise ou une échelle. Utilisez des vis en acier zingué jaune ou en laiton pour éviter qu'elles ne cassent sous la charge. Il peut être nécessaire de fraiser les trous de la charnière si les têtes de vis dépassent trop. Vous ne disposez que de 0,8 mm de dégagement pour la tête de vis lorsque l'assise est en place. position de la chaise.
Most screws have a single thread which can cause the screw to push to one side of the pilot hole. To prevent misalignment push the screw into the pilot hole hard to force the screw shank to the center of the pilot hole. Hold the screw down tightly until the screw thread is started. Once you tighten a few screws in strategic places you can lift up the hinge enough to remove the double sided tape without losing alignment.

Firstly align the two seat halves face to face and clamp them loosely. Mark the ends of the hinge location and slip a small piece of paper up to the hinge line on each end then finish clamping them together.

Next put 3 short pieces of double-sided carpet tape on each half of the seat within the hinge area. Align the hinge with the pin centered on the edge of the paper and press onto the double-sided tape. The hinge pin must be centered in line with the faces of the seat.Avant de visser, testez le siège pour vérifier son alignement. Ouvert, le siège doit être plat ; fermé, les deux faces doivent être en contact. Utilisez un foret auto-centreur Vix ou Snappy pour centrer et percer les avant-trous.