Tabouret en bois - Plan de travail de cuisine recyclé

L'ébéniste qui l'a fabriqué a fait un travail remarquable, et il était donc important pour moi de trouver un tabouret qui s'harmonise avec cette belle pièce artisanale et qui soit suffisamment haut pour ce bureau hybride. J'ai donc décidé d'en fabriquer un moi-même qui réponde à ces exigences…

Au départ, j'ai réfléchi un peu à différentes manières de fabriquer le tabouret et j'avais pensé à un assemblage en contreplaqué, mais je me suis rendu compte que cela donnerait un aspect un peu léger par rapport à l'imposant poste de travail. Puis je me suis souvenu que nous avions au bureau des chutes de plan de travail de cuisine en bois massif, acheté sur eBay. Ce matériau mesure environ 60 cm de large et 4 cm d'épaisseur, ce qui pourrait constituer un support solide. J'ai pensé que ce serait une bonne idée de le recycler et de lui donner une seconde vie. Je pense que les morceaux de bois d'origine sont probablement du chêne, mais je n'en suis pas certain à 100 %.…Ensuite, j'ai entamé la conception proprement dite. J'avais une idée de la hauteur et de la largeur que je souhaitais donner au tabouret, en mesurant l'espace sous mon établi et en testant différentes hauteurs d'assise. J'ai ensuite passé du temps sur internet et consulté des ouvrages de référence pour trouver d'autres idées de modèles adaptés à l'épaisseur du matériau. Il fallait aussi qu'ils soient relativement faciles à assembler pour un menuisier débutant et, à mon avis, esthétiques une fois terminés.Après mes recherches, j'ai opté pour une assise aux courbes douces, reposant sur quatre pieds profilés partant en angle du centre du tabouret. J'y ai ajouté une pièce elliptique emboîtable dans les pieds pour plus de solidité et pour servir de repose-pieds lorsque les enfants s'y asseyent. Sa forme ovale apporte également une touche esthétique intéressante. Avant de commencer la modélisation 3D, je réalise toujours quelques croquis pour visualiser les vecteurs nécessaires à la création du projet. Souhaitant une assise incurvée, j'ai choisi Aspire pour la modélisation. Compte tenu de l'épaisseur du matériau et des formes à réaliser, j'ai opté pour un usinage double face de toutes les pièces. Ainsi, je n'ai pas eu à effectuer des passes trop profondes et j'ai pu modeler le dessus et le dessous de l'assise.La première étape dans le logiciel consistait à déterminer l'emplacement des articulations nécessaires pour que toutes les pièces s'emboîtent parfaitement. J'ai utilisé les outils vectoriels pour dessiner les différents éléments du design, vus de dessus et de côté, afin de définir l'emplacement précis des pieds dans la base du siège et leur point de chevauchement avec la pièce de support ovale. Ensuite, il s'agissait principalement de choix subjectifs : décider de la courbure du haut et du bas du siège et de la forme des pieds. J'ai exploré différentes options en dessinant diverses itérations dans Aspire pour trouver celle qui me convenait le mieux. La commande numérique par ordinateur (CNC) facilite la création de formes difficiles à réaliser à la main (ou nécessitant un gabarit), je savais donc que je pouvais obtenir exactement ce que je voulais sans me soucier de la méthode de fabrication !Une fois les vecteurs des différentes parties du tabouret créés, j'ai ajouté les congés en T pour faciliter l'assemblage des joints. Ensuite, je me suis rendu compte que je ne pourrais pas faire tenir toutes les pièces sur un seul morceau de matériau. J'ai donc créé deux fichiers distincts pour disposer toutes les copies de chaque pièce nécessaire : les quatre pieds, l'assise et le support ovale. C'était plus compliqué que prévu, car l'un des morceaux de matériau comportait déjà des trous. J'ai donc dû créer un vecteur pour reproduire leur position et les éviter lors de la conception des pieds. L'assise ayant une forme particulière, j'ai également modélisé la partie supérieure incurvée et les formes des côtés de la base.

Ensuite, j'ai préparé ces pièces pour la découpe selon la méthode standard d'usinage deux faces que nous enseignons. Vous trouverez le tutoriel correspondant ici : Tutoriel sur l'usinage deux faces.Cette méthode utilise des tourillons pour positionner les faces supérieure et inférieure l'une par rapport à l'autre et nécessite la création de deux jeux de fichiers, un pour chaque face de chaque pièce. J'ai donc finalement travaillé avec quatre fichiers différents : un pour chaque pied (face supérieure et inférieure) et un pour chaque face de l'assise et du support (face supérieure et inférieure). Les trajectoires d'outil ont consisté en un ébauche et une finition 3D de l'assise. J'ai utilisé pour cela une fraise à bout sphérique de 6,35 mm (1/4 pouce), car l'absence de petits détails m'a permis d'utiliser un outil plus grand. Pour les autres pièces, j'ai décidé d'ajouter un chanfrein à l'aide d'une fraise en V à 90° afin d'adoucir les arêtes et d'apporter plus de relief au design. J'ai d'abord effectué cette opération avec une stratégie de trajectoire d'outil de profilage, puis une série de trajectoires d'outil de profilage avec une fraise à spirale descendante de 6,35 mm (1/4 pouce) pour réaliser les découpes.La découpe des pièces s'est bien déroulée et l'alignement était parfait. Après l'usinage, j'ai retiré les pièces de la machine et utilisé une scie flexible pour enlever toutes les languettes qui les maintenaient en place pendant la découpe. C'était un peu délicat à certains endroits, mais j'avais veillé à ce qu'elles restent facilement accessibles lors de la configuration des trajectoires d'outil dans le logiciel.La dernière étape consistait à poncer, à finir et à assembler. J'ai effectué quelques essais d'assemblage pour m'assurer que toutes les pièces s'emboîteraient correctement, puis j'ai commencé le ponçage et la finition. Mon plus grand regret concernant ce projet est de ne pas avoir décapé le matériau pour enlever la finition existante. Cela aurait pris environ 15 minutes et m'aurait évité beaucoup de ponçage par la suite – une leçon à retenir ! J'ai donc dû poncer abondamment pour retrouver le bois d'origine. Une fois que tout semblait plus ou moins uniforme, j'ai appliqué plusieurs couches de gomme-laque sur toutes les pièces, en ponçant entre chaque couche pour les sceller. La finition finale a consisté à frotter toutes les pièces avec de la cire d'abeille pour donner au tabouret un léger brillant et faire subtilement ressortir le grain. J'ai ainsi obtenu la belle finition naturelle que je recherchais.L'assemblage final s'est bien passé. J'ai eu besoin d'un petit coup de maillet, ce qui est compréhensible vu la taille des pièces de bois. L'utilisation des tasseaux en T, dissimulés par les joints, s'est avérée efficace. Même sans colle, le tabouret était assez robuste, mais comme les enfants allaient l'utiliser et le déplacer, j'ai préféré coller les joints et ajouter quatre vis sous la pièce de support ovale pour une meilleure solidité.

Je peux maintenant vous dire que le tabouret est en service depuis plus d'un an (oui, il m'a fallu tout ce temps pour écrire cet article !). Il est à la hauteur idéale pour mon bureau et très confortable ; d'ailleurs, je suis assis dessus en écrivant ces dernières phrases. De plus, je suis vraiment ravi de sa forme et de son harmonie avec mon bureau. C'est donc une réussite !Other than surfacing-off the finish to save a lot of sanding, what else did I learn from this project? If doing a similar job I would probably try and hide the joint a bit more by pocketing into the legs to allow the support to slide into it. However they still look good so this is not essential. The other thing I learned is the butcher-block worktop is good material to work with, its very stable and cuts cleanly. Some people may not like the look of the blocks but I think it worked well with the style of my stool. Its biggest downside (especially if you leave it full thickness) is probably its weight. The finished stool is quite heavy, although they does make it stable and is a good work-out for the kids when they want to pull it out from under the desk…

The files I used to cut this in Aspire are available for download from this post on the Vectric User Forum - http://forum.vectric.com/viewtopic.php?f=29&t=23793