Sac à bière

Mon idée de départ était de concevoir un porte-bouteilles à l'ancienne, comme ceux qu'un laitier pourrait utiliser (du moins, ce qu'on imagine au Royaume-Uni). Il était évidemment essentiel qu'il puisse contenir les bouteilles (6 dans ce cas) en toute sécurité, qu'il s'assemble sans attaches et qu'il y ait suffisamment de place pour les doigts, car personne n'aime se blesser les articulations sur un goulot.

Pour la conception, j'ai opté pour une version 1 assez simple afin de tester l'assemblage des pièces et de m'assurer de sa fonctionnalité. Je souhaitais également que les formes soient basiques afin de pouvoir, une fois la méthode de construction validée, les adapter pour créer différentes formes tout en conservant le même assemblage de base.I made a few sketches to brainstorm some ideas and then went ahead and started laying out my design in VCarve Pro. One key thing with a slot-together project like this is making sure the slots are the right size for the material you plan to use. This means accurate measurement of the actual piece of plywood you are going to cut. To help manage that I laid the parts out like a traditional engineering drawing (top, side etc. ) as I was drawing I also measured the vectors regularly to ensure the parts that needed to mate together were the right corresponding size.

Next day I double checked all the parts and how I envisaged it going together and then created toolpaths on my design. Then I went into the Lab and cut my first version. (Somewhat surprisingly) it worked perfectly first time, the different parts slotted together correctly and safely held and allowed the transportation of the 6 beers I had bought in (purely for the purpose testing).
Encouragé par le succès de la Version 1, j'ai décidé cet après-midi-là de créer une alternative modifiée. La Version 2 reprend essentiellement la même disposition et le même assemblage, mais j'ai choisi d'alléger la pièce. En fait, je voulais simplement modifier les formes pour montrer leur facilité de personnalisation. J'ai commencé par décaler les vecteurs internes principaux, puis j'ai joint ces décalages pour créer une nouvelle forme extérieure et y intégrer des trous. Cette version nécessite plus d'usinage car il y a plus de pièces à découper, mais elle est plus esthétique et facilite probablement le chargement et l'accès aux bouteilles (un avantage non négligeable). Vous remarquerez que la taille et l'emplacement de toutes les pièces qui s'emboîtent sont exactement les mêmes que dans la V1, mais l'aspect final est très différent, comme vous pouvez le constater sur la photo.

Je n'ai pas progressé davantage sur la conception, si ce n'est en réalisant de nombreux croquis lors de mon vol retour du Maker Faire pour de nouvelles variations. J'espère pouvoir trouver le temps de les développer plus en profondeur...Pour l'instant, les fichiers VCarve Pro 7 de mes deux variantes sont disponibles au téléchargement ici. Ces fichiers sont également compatibles avec Aspire 4 et versions ultérieures.

Vous trouverez ci-dessous une vidéo expliquant comment assembler la V2. Des notes concernant les fichiers sont disponibles en dessous. Il est essentiel de les lire et de les comprendre si vous souhaitez modifier les fichiers et réaliser vous-même une découpe réussie.

Si vous ne parvenez pas à visionner la vidéo ci-dessus, cliquez ici pour la lire directement sur YouTube.

NOTES CONCERNANT LES FICHIERS

Les deux fichiers sont compatibles avec VCarve Pro V7 et versions ultérieures, ainsi qu'avec Aspire V4 et versions ultérieures. Ils ont été configurés pour découper des matériaux d'épaisseurs différentes.

Les fichiers présentés ici n'ont pas encore été découpés, car j'ai dû les simplifier et les optimiser. À ma connaissance, elles fonctionneront avec un matériau d'épaisseur appropriée, mais ne doivent pas être utilisées sur votre CNC avant d'avoir soigneusement vérifié tous les vecteurs et les trajectoires d'outil. Les informations suivantesV1 est configurée pour un matériau d'une épaisseur exacte de 0,5 pouce.

V2 est configurée pour un matériau d'une épaisseur de 0,47 pouce.

Si l'épaisseur de votre matériau est différente, vous devrez modifier certains vecteurs (voir point 4 !).

Les vecteurs à modifier pour l'épaisseur du matériau se trouvent sur un calque nommé « MODIFICATION pour l'épaisseur du matériau » (coloré en rouge). Vous devrez supprimer les congés en forme de T aux angles des formes avant de pouvoir modifier leur taille, puis les réappliquer ensuite pour que cela fonctionne (j'ai utilisé un rayon de 0,13 pour mes congés). Pour les supprimer, activez l'outil Congé et cliquez sur chaque angle pour les transformer à nouveau en rectangles, modifiez leur taille pour qu'elle corresponde à celle de votre matériau et réappliquez les congés avec la fonction Congé.

Toutes les trajectoires d'outil sont calculées avec une fraise de 6,35 mm de diamètre. Une fois qu'elles vous semblent correctes, vous pouvez facilement les exporter dans un seul fichier après post-traitement. Assurez-vous simplement que la trajectoire d'outil de découpe soit la dernière dans l'ordre de coupe !Sur la trajectoire d'outil « Trous de poche et découpe », une tolérance de -0,005" est appliquée. Cela ajoute 0,005 pouce au matériau (au-delà du vecteur) afin de faciliter l'assemblage des pièces, même si elles sont configurées pour un ajustement parfait. Vous devrez peut-être ajuster cette valeur pour que vos pièces fonctionnent correctement. Certains utilisateurs préféreront modifier les vecteurs pour garantir un espace suffisant et supprimer toute tolérance.

Si vous le souhaitez, vous pouvez facilement configurer ces fichiers de sorte que les différents vecteurs de trajectoire d'outil se trouvent sur des calques distincts et les sélectionner à l'aide du sélecteur vectoriel. Il sera ainsi très facile d'imbriquer les pièces ou d'apporter des modifications de conception/mise en page, et les trajectoires d'outil seront automatiquement recalculées (voir le tutoriel C03 - Création de trajectoires d'outil sur cette page pour plus d'informations : http://support.vectric.com/tut-vcp-2d-core).

*Si vous le souhaitez, cette conception peut être adaptée à d'autres types de récipients à boissons…