Squalo bianco di 1,2 metri

Otto anni fa Tim ha investito nella sua macchina CNC Shopbot e ben presto ha avuto bisogno di un software di progettazione più sofisticato per affrontare i progetti che voleva realizzare. Tuttavia, è rimasto deluso dalla scarsa scelta sul mercato, soprattutto in termini di prezzo, come spiega lui stesso:

"Non potevo giustificare una spesa per il software superiore al costo totale della macchina"

Fortunatamente Tim non ha dovuto aspettare a lungo, poiché Vectric stava per lanciare il suo primo prodotto, 'VCarve Wizard' (ora VCarve Pro);

"Poi è arrivata Vectric con il suo software iniziale V-Carve Wizard e tutto è cambiato per me. Da allora sono passato ai loro prodotti successivi e attualmente utilizzo Aspire per tutto."

Da quando è passato ad Aspire, Tim è stato in grado di affrontare progetti sempre più interessanti, sia per lavoro che per passione! Questo studio di caso si concentra su quest'ultimo aspetto e analizza come Tim ha utilizzato Aspire per realizzare modelli 3D di squali per i suoi nipoti.Ispirato da un altro utente di Vectric che aveva pubblicato un progetto di un cammello natalizio in 3D sul forum di Vectric, Tim voleva provare qualcosa di simile ma nuovo per lui, dato che fino ad allora tutti i suoi lavori erano stati realizzati con tecniche tradizionali. Sebbene avrebbe potuto progettare e modellare lo squalo da zero, decise di controllare se avesse un modello interessante da utilizzare nella sua collezione di clipart 3D di VectorArt3D e trovò il loro squalo bianco in 3D, sapendo subito che entrambi i nipotini ne avrebbero adorato uno!

L'obiettivo di Tim era creare un modello grande e imponente che avrebbe presentato problemi se realizzato in legno, soprattutto se appeso a una parete, quindi decise di provare a lavorarlo con schiuma ad alta densità. Lo volevo grande e imponente, il che in legno avrebbe creato qualcosa di troppo pesante da appendere al muro, come spiega:

"Avevo bisogno di farne due, ma ho deciso di farne prima uno e vedere come andava. Speravo di ricavarli entrambi da un singolo pannello di isolante in schiuma da 4' x 8' x 2" venduto nel negozio di bricolage locale".Layout dei pezzi e creazione del percorso utensile in Aspire:

Per questo progetto, Tim ha deciso di utilizzare la funzione di sezionamento del modello 3D di Aspire per sezionare lo squalo lungo 1,2 m in quattro fette Z spesse 5 cm. L'immagine a destra mostra il layout iniziale e l'anteprima del percorso utensile per il primo squalo.

Per garantire che i pezzi fossero tenuti in posizione durante la lavorazione, Tim ha deciso di includere dei "fori di fissaggio" nel progetto per aiutare a fissare il materiale al piano CNC. Questi fori sarebbero stati lavorati per primi, quindi è stato creato un percorso utensile di foratura per alloggiare una vite a testa rondella.

Il passo successivo è stato quello di creare il percorso utensile di sgrossatura che ha rimosso rapidamente grandi quantità di materiale in eccesso. Dopo la passata di sgrossatura, la passata di finitura è stata veloce e liscia. Tim ha deciso di utilizzare una punta a sfera più lunga di quella che usa normalmente per ottenere una maggiore distanza sull'asse Z.

Finitura e verniciaturaUna volta completata la lavorazione e dopo un'accurata aspirazione, era giunto il momento dell'assemblaggio. Volendo utilizzare materiali che aveva già a disposizione, Tim ha incollato gli strati insieme con la colla Titebond 3, tuttavia, dopo il primo squalo, ha iniziato a utilizzare un metodo diverso, come spiega lui stesso:

"La colla ha funzionato bene e lo squalo è ancora integro, ma ho letto che potrebbe non aderire bene alle superfici interne. Pertanto, per gli squali successivi, ho utilizzato un adesivo spray 3M che sta funzionando alla grande."

Ecco una foto dello squalo assemblato dopo aver incollato i 4 strati. Tim ora doveva riempire e rifinire i bordi ruvidi e i fori. Tim spiega che il metodo ha prodotto un'ottima finitura con schiuma tagliata a CNC.“Ho trovato più facile carteggiare con i tamponi abrasivi in spugna. Le grane 60 e 80 hanno funzionato meglio e, grazie alla base in spugna morbida, non erano aggressive come il numero della grana avrebbe indicato. Ho usato la grana 60 per la sagomatura e la levigatura finali, seguita da una mano abbondante di primer a base d'acqua Zinsser. Dopo aver lasciato asciugare il primer, ho carteggiato tutte le superfici usando la spugna abrasiva a grana 80.”

Per riempire i piccoli fori, Tim ha mescolato dello stucco leggero con un po' d'acqua fino a ottenere una consistenza simile a quella di una pastella per pancake e ha usato un pennello in spugna per coprire l'intera superficie (dopo la mano iniziale di primer).Dopo aver utilizzato una spugna abrasiva a grana 80 per ottenere una superficie liscia e soddisfacente, Tim ha applicato una mano finale di primer a base d'acqua. Dopo l'asciugatura, l'intera superficie è stata carteggiata nuovamente con una spugna abrasiva a grana 120 e infine verniciata in grigio fumo lucido per rifinire la parte superiore e inferiore. Dopo un paio di mani di grigio e bianco, Tim ha utilizzato un pennellino per rifinire l'occhio e i denti con vernice acrilica economica, facilmente reperibile ovunque.

Tim ci ha detto che gli squali sono stati molto apprezzati dai suoi nipoti;

"Il primo squalo è andato alle mie due nipotine. Erano entusiaste, ma non quanto il mio nipotino di 2 anni e mezzo. Ci è voluto un po' per convincerlo a tenerlo in mano per la foto, e non era molto contento di farsi fotografare, ma è questo che rende il tutto degno di tempo e fatica."

Per maggiori informazioni sul progetto, leggi la discussione completa sul forum Vectric >