Eric Schimelpfenig

Beh, ho scoperto il CNC per la prima volta quando ho letto un manuale su come costruire una macchina CNC partendo da un kit di elettronica per hobby e del legno. Il progetto era incredibilmente complesso. Ho finito per tagliarlo con una sega a nastro. La macchina risultante era, diciamo così, piuttosto inaffidabile. Questo mi ha portato a riprogettare la mia macchina con un'area di taglio di 60x90 cm. Era basata su Cut2D ed è stato questo a farmi iniziare.…

Sono sempre stato un fan della fabbricazione digitale. Per me, la possibilità di controllare una macchina per realizzare qualsiasi cosa si voglia non è solo affascinante, ma anche qualcosa di scalabile in un modo che pochi altri strumenti sono in grado di fare. Mentre realizzo qualcosa, miglioro i miei progetti e i file di taglio a ogni taglio. Questi miglioramenti non si perdono nel tempo, ma si accumulano nel computer. Questi solidi livelli di miglioramento mi permettono di concentrarmi su molti progetti contemporaneamente, migliorandoli gradualmente nel tempo.Ho lavorato nella progettazione di cucine e nella lavorazione del legno, ma ora lavoro come artigiano su commissione. Qualsiasi tipo di progetto strano o interessante lo affronterò (anche in modo un po' sciocco). I progetti che ho realizzato negli ultimi due anni spaziavano dai biliardini alle cupole geodetiche, ed è fantastico perché ora che ho la mia officina, è possibile realizzarli tutti. Ho dotato il mio laboratorio di CNC più potenti rispetto ai tempi della mia macchina artigianale. Ora ho uno Shopbot Handibot, uno Shopbot PRS 4×8, una PocketCNC a 5 assi e diverse stampanti 3D. Il mio Shopbot 4×8 è dotato di una piastra fissa Z Zero che consente il cambio utensile manuale. Ho installato un regolatore di velocità del mandrino e una scheda relè. Questo permette alla macchina di modificare la velocità del mandrino al volo. La scheda relè mi permette di controllare le spie luminose esterne che ho aggiunto. Ho anche aggiunto un sistema di aspirazione "V8" personalizzato a 8 zone, alimentato da 4 motori faro da 220 volt in un contenitore personalizzato. Per il software utilizzo SketchUp per progettare e quindi importare quelliprogetti in Aspire per la fresatura. Aspire è perfetto per me: la facilità d'uso, la potenza e l'estensibilità lo rendono fantastico fin da subito. L'eccellente supporto e la community sono aggiunte incommensurabilmente potenti al software.

Pensiamo di poter affermare con certezza che l'attrezzatura di Eric gli fornisce tutto ciò di cui ha bisogno per creare i suoi progetti. Con gli strumenti a sua disposizione e, cosa ancora più importante, la sua esperienza e curiosità, trasformare le idee creative in realtà è molto più facile, il che ci porta al fantastico biliardino di Eric.Il biliardino è stato progettato per essere un modo divertente per mostrare come si possano combinare diversi materiali per creare un progetto davvero fantastico. Questo progetto in particolare ha combinato fresatura CNC, stampa 3D e grafica in vinile. Ho progettato il tutto in SketchUp. Ho utilizzato i modelli SketchUp in vcarve (che stavo usando quando ho realizzato questo progetto) per creare i percorsi utensile, la grafica è stata progettata in SketchUp e inviata alla stampante in vinile, e infine ho utilizzato i modelli 3D dei giocatori del biliardino per inviarli alla mia stampante 3D. Dopo aver fresato e stampato tutti i componenti, si sono incastrati perfettamente come previsto. Questo ha funzionato solo grazie alla precisione degli strumenti digitali che ho utilizzato.La fresatura CNC ha richiesto alcune ore. Poi c'è stata la levigatura e la finitura. Assemblare il compensato è stato in realtà piuttosto semplice. Mi piace usare connessioni bullonate per rendere le cose facili da montare e facili da modificare in seguito. La stampa 3D ha richiesto circa 80 ore e la stampa in vinile solo poche ore. Dopo aver assemblato tutti i componenti, l'assemblaggio ha richiesto circa 2 ore. Ora che l'ho fatto, posso montarlo in circa 15 minuti. Questo biliardino è trasportabile e l'ho installato in una cassa di spedizione speciale in modo che possiamo tirarlo fuori dalla scatola e iniziare a giocare in pochi minuti. Li ho fresati su una fresa PRS standard Shopbot, quindi ho fatto 3 passaggi con una fresa a compressione a 4 pollici al secondo. I giocatori stampati in 3D sono stati realizzati con 5 gusci e il 50% di riempimento per renderli resistenti. Compensato di betulla baltica per il corpo, filamento PLA per i giocatori stampati in 3D, lacca per la finitura e vinile per il campo da gioco. Le aste e gli altri accessori provenivano dalla Thompson Gamefornitura.

C'erano due funzionalità importanti di Aspire che ho utilizzato per questo progetto (e per molti altri progetti che ho realizzato). L'importazione da SketchUp è fondamentale per realizzarle, poiché l'intero design è stato creato lì. Dopo l'importazione, utilizzare la funzionalità "osso di cane" è indispensabile. Vorrei cogliere l'occasione per ringraziare SketchUp perché ha finanziato il progetto e mi ha dato la libertà creativa per realizzarlo. A parte questo, è stato interamente progettato e realizzato da me. Potete leggere di più sul loro sito web.L'assemblaggio finale è andato in modo spettacolare. Mi aspettavo che arrivasse il momento in cui avrei scoperto che ogni sorta di cose erano sbagliate o richiedevano molto lavoro manuale per essere sistemate. Poiché l'ho progettato con cura e ho creato tutti i componenti con strumenti digitali, tutto ha funzionato. Credo che la vera chiave del successo, a parte l'uso degli strumenti digitali, sia stata misurare e disegnare assolutamente tutto. Persino le teste dei bulloni, ho disegnato tutto con SketchUp, così ho potuto controllare tutti gli spazi. Certo, i piedi non avevano davvero bisogno di essere modellati qui perché li avevo acquistati come articolo standard, ma averli nel mio modello 3D mi ha aiutato a capire come ho posizionato le gambe. Modellare tutto il resto mi ha permesso di vedere come ogni singolo componente funzionava insieme.In futuro penso che comprerei più stampanti 3D per realizzare un progetto come questo. Il mio unico (vecchio) makerbot ha lavorato 24 ore su 24 per oltre 80 ore per stamparli. Dopo aver stampato l'ultimo giocatore, si è rotto. Da allora ho comprato qualche stampante in più, così quando mi ritrovo a lavorare a un progetto come questo, ho macchine di riserva e posso produrre i componenti più velocemente.

Bene, come possiamo vedere, l'esperienza di Eric e la sua attenzione meticolosa per la pianificazione di ogni aspetto del design gli hanno permesso di creare una brillante dimostrazione di ciò che la produzione digitale accessibile è in grado di fare. Vorremmo cogliere l'occasione per ringraziare Eric per aver trovato del tempo nella sua fitta agenda per inviarci il suo lavoro e raccontarcelo. Ma prima di congedarlo, abbiamo dovuto chiedergli cosa ha in programma per il futuro…Cosa non ho pianificato… Più i progetti sono folli, meglio è! Ho realizzato più banchi da lavoro e mobili tagliati digitalmente. Sto lavorando per rendere il processo il più semplice possibile per chiunque utilizzi una macchina CNC.