Todd D - Divertimento con i puzzle

Sono un falegname e un ebanista da molto tempo e cercavo qualcosa di nuovo da imparare. Mi piace creare, quindi il CNC mi è sembrato un'opzione divertente. Ho progettato al computer per disegni esecutivi per anni e ho pensato di poterlo imparare per il CNC. Ho scelto di acquistare il CNC con VCarve Pro, perché volevo usare quel programma.

Ottima scelta, Todd! Ora che sappiamo qualcosa in più su Todd e sul perché ha iniziato il suo percorso con il CNC, possiamo tornare al divertimento dei puzzle. Ogni idea inizia da qualche parte; potrebbe anche accadere senza che tu te ne accorga sul momento! Todd ci ha spiegato da dove è nata l'idea di iniziare a creare puzzle con il suo CNC…Quando ho visto il thread sulla creazione di giunti a puzzle sul forum di Vectric (https://forum.vectric.com/viewtopic.php?f=27&t=36079), ho dato un'occhiata e ho scoperto che era possibile creare vettori per un puzzle. Mi è sembrato un buon test per la mia macchina e per quello che posso farle fare. Si tratta di imparare e mi è sembrata una bella sfida.

Se vuoi saperne di più sul generatore Puzzle My Joint, dai un'occhiata a questa pagina: https://fabrikisto.com/tailmaker-software/. Troverai anche link per il download di un generatore di giunti a dita, un generatore di labirinti e altre cose divertenti da provare.

Dopo aver effettuato alcuni test nel software e sulla macchina CNC, Todd ha iniziato a riflettere su ciò che aveva imparato dai puzzle di prova che aveva realizzato. Ha iniziato a mettere insieme un'idea di cosa si sarebbe potuto ottenere nel puzzle finale e del materiale che avrebbe utilizzato.…Ho scelto il design 3D; si trattava di un modello di cavallo stilizzato che avevo acquistato in precedenza e di alcune clip art Vectric da VCarve Pro. Usare un modello in Corian da 12 mm significava che doveva avere un bell'aspetto, con uno spessore di soli 8-9 mm nella Z. Gli altri design che stavo prendendo in considerazione non erano altrettanto belli e si appiattivano. Sono molto soddisfatto dei tagli in Corian, che è stabile per tutti questi piccoli pezzi; forse la prossima volta userò un materiale più spesso per ottenere un'incisione più profonda.

Il bello del software è che puoi dimensionare il lavoro in base al materiale che stai utilizzando, quindi posizionare il/i modello/i entro i limiti del materiale. Imposta i percorsi utensile utilizzando gli utensili che hai a portata di mano ed esegui l'anteprima del percorso utensile, che fornisce una rappresentazione accurata di ciò che ti aspetteresti di vedere quando andrai a lavorare il pezzo, che è esattamente ciò che ha fatto Todd in questo caso.Todd si è prefissato degli obiettivi per ogni fase del progetto del puzzle, in modo da poter valutare a che punto fosse e raggiungere infine l'obiettivo finale (il puzzle per il 34° compleanno di suo figlio). Per la fase di progettazione e lavorazione aveva un'idea chiara di cosa doveva fare…

Per questo progetto, l'obiettivo intermedio era avere il puzzle grezzo tagliato e assemblato, pronto per essere intagliato; ma dobbiamo iniziare dall'inizio.Una volta ottenuto il vettore del puzzle dal generatore Puzzle My Joint, ho potuto importarlo in VCarve Pro e adattarlo alle dimensioni del mio materiale (12 mm di spessore e circa 16x14"). Il materiale che stavo utilizzando era in realtà un ritaglio di lavello, leggermente sovradimensionato rispetto alle dimensioni del materiale in VCarve Pro. Ho tenuto presente questo aspetto quando ho allineato i vettori sul mio materiale, in modo da ottenere i migliori risultati e non dover ritagliare o interrompere la lavorazione CNC a causa di un taglio eccessivo del materiale. Avevo tutte queste informazioni in mente e un'idea chiara di cosa volevo fare quando ho aperto VCarve Pro. Questo ha reso molto più facile progettare e creare i miei percorsi utensile nel software e assicurarmi che il mio piano funzionasse!

Riassumendo, i passaggi per realizzare i pezzi del puzzle sono i seguenti:

Importare i vettori dal generatore

Chiudere tutti i vettori aperti

Disporre in strati (fogli da 16x14", 5 in totale)

Creare i percorsi utensile

Tagliare i pezziTagliare un progetto e vederlo prendere vita nel mondo reale (non solo sullo schermo del software) è sempre un'esperienza divertente ed emozionante. Todd ha spiegato il processo di taglio che ha seguito, insieme agli strumenti e ai percorsi utensile che ha utilizzato per realizzarlo…

Tagliare un puzzle è un processo in due fasi: prima si crea un puzzle vuoto con i pezzi e poi si incide il vuoto per completare il puzzle.

Il primo processo consiste semplicemente nel tagliare vettori 2D che si incastrano perfettamente, il che ha richiesto alcuni test e un offset negativo (-0,05 mm) del percorso utensile del profilo. Utilizzando una punta elicoidale a 2 taglienti da 1/8" a 8000 giri/min con una profondità di taglio di 1/16, a 70 pollici al minuto, con immersione di 40 pollici al minuto.

Questo ha funzionato abbastanza bene attraverso due fogli. I pezzi non hanno linguette, occuparsi di linguette su pezzi da 400 non era qualcosa che volevo fare; quindi questo è stato il primo lavoro a utilizzare il metodo di fissaggio con nastro adesivo e colla.Con tutto questo in mente, ho montato il Corian sulla macchina CNC, ho mascherato entrambi i lati e l'ho incollato con la supercolla al pannello di scarto. Ho impostato la profondità a 12,1 mm e ha appena toccato il primo strato di nastro adesivo; i pezzi si sono tenuti in posizione piuttosto bene. I pezzi del puzzle sembravano troppo pesanti per essere inseriti nel collettore di polvere, tuttavia i pezzi di scarto più piccoli avrebbero potuto causare qualche problema se si fossero staccati. Avevo creato un po' di spazio extra sul foglio 5, quindi ho deciso di aggiungere altri pezzi per sostituire eventuali pezzi rotti o inutilizzabili degli altri fogli!

Per semplificarmi il lavoro, ho assemblato direttamente il puzzle man mano che i pezzi uscivano dalla macchina, tutti e 5 i fogli.

Dopo aver tagliato e assemblato tutti i pezzi nel blocco del puzzle, ero pronto a rimontarlo sulla macchina CNC e a intagliare il puzzle. Avevo creato 4 modelli diversi tra cui scegliere per tagliare il blocco puzzle da 500 mm x 500 mm… Una volta scelto quello giusto, ho iniziato a intagliarlo con la macchina CNC!Il progetto finale di taglio era composto da un totale di 400 pezzi in Corian da 12 mm di dimensioni 500 mm x 500 mm.

Con il Corian non c'è una vera e propria finitura da fare, come ha spiegato Todd…

Con questo progetto non è stata applicata alcuna finitura che aumenti il livello di difficoltà del puzzle, essendo un materiale bianco pieno, dovrebbe essere una sfida. Alcuni maestri di puzzle scherniranno i soli 400 pezzi, ma il colore e la consistenza dell'intaglio dovrebbero offrire una piccola prova da completare.

Poiché Todd aveva eseguito diversi tagli e puzzle di prova, ciò significava che quando si è trattato di realizzare il puzzle finale non ci sono state troppe sorprese…

Il materiale Corian ha funzionato davvero bene; i tagli dei profili sono andati benissimo con incastri perfetti. Ho regolato l'offset da -0,05 a -0,09 dopo aver modificato i bit, perché all'improvviso erano troppo stretti dopo la modifica. Ho continuato a testare fino in fondo, quindi la corrispondenza è rimasta buona.Una sfida in questo caso è evitare di lavorare il puzzle mentre lo si sta realizzando e mantenerlo organizzato in modo che sia tutto al suo posto. Ho rimosso ogni pezzo e l'ho assemblato subito per non confonderli. Una volta assemblato il puzzle, ho potuto spostarlo nuovamente sulla macchina CNC per la lavorazione finale. Ho usato la pellicola Oramask come mascheratura e per impedire al puzzle di muoversi. Ha funzionato abbastanza bene, e ho potuto spostarlo facilmente e fissarlo di nuovo alla macchina CNC con la supercolla. Quello che non sapevo era che la supercolla rendeva la mascheratura piuttosto fragile, quindi rimuoverla era un'impresa. Ho guardato 6 o 7 episodi di Yosemite in 2 sere per rimuovere la maschera.

Se state cercando di realizzare un progetto come questo, Todd ci ha dato alcuni consigli…Ero piuttosto soddisfatto della velocità con cui i pezzi venivano tagliati, non ho forzato troppo la punta da 1/8" per mantenere una buona aderenza, penso che il consiglio sia quello di usare la macchina per trovare il punto giusto in modo da ottenere buoni risultati ripetibili. Un approccio pratico è fondamentale per entrare in sintonia con la propria attrezzatura e sapere cosa funziona per sé. A volte commetto qualche errore che può essere sfruttato per la legna da ardere, ma quello successivo di solito è piuttosto carino.

Todd ha anche sottolineato che le cose possono andare storte, ed è sempre bene avere materiale di riserva e tempo per correggere eventuali imprevisti che possono presentarsi…

Beh, c'è un'altra parte da considerare: durante l'intaglio sul percorso dell'utensile di finitura del cavallo, il fantasma nella macchina lo ha portato a 8" in Y, poi a 12" in X, quindi ha proceduto a lavorare un disegno fino alla tavola di scarto. Wow.Perché sia successo, elettricità statica o cos'altro non lo so ancora, ma era un regalo di compleanno, quindi bisognava fare qualcosa. Ho ricominciato a tagliare i pezzi, una sezione superiore completamente nuova, alta 8 pezzi, e una sezione centrale a strisce. Sono riuscito a riassemblare il mio pezzo grezzo con il mix di parti nuove e parzialmente intagliate e a rifare l'intaglio con nuovi percorsi utensile. È andato tutto abbastanza bene e mi sono assicurato di mantenere le mie recinzioni in posizione per riposizionare la lastra del puzzle riparata.

Passaggi per creare un puzzle da soli:

Pensa a una vaga idea di come vuoi che sia il puzzle, delle dimensioni e del numero di pezzi.

Crea i vettori dei pezzi del puzzle usando il generatore Puzzle My Joint

Crea un nuovo lavoro nel software che sia approssimativamente delle dimensioni del tuo materiale

Importa i vettori dal generatore nel nuovo progetto

Chiudi tutti i vettori aperti e assicurati che siano di tuo gradimento

Ridimensiona e assicurati che i vettori si adattino alle dimensioni del tuo materialeDisporre in strati o fogli se necessario (questo vale solo se si intende utilizzare più di un pezzo di materiale)

Selezionare i vettori dei pezzi del puzzle e creare i percorsi utensile del profilo

Tagliare i pezzi sul CNC

Assemblare i pezzi man mano che si procede nella 'lastra' del puzzle

Creare un nuovo lavoro nel software che sia approssimativamente delle dimensioni della 'lastra' del puzzle

Importare o creare qualsiasi disegno che si desidera intagliare nel puzzle

Creare i percorsi utensile selezionando il disegno (probabilmente sarà necessario un percorso utensile di sgrossatura e poi un percorso utensile di finitura)

Fissare la lastra del puzzle sul CNC e intagliare il disegno

Rimuovere il CNC e terminare il progetto pronto per un po' di divertimento con il puzzle

Smontare il puzzle e rimetterlo insieme di nuovo

Non vediamo l'ora di vedere cosa realizzerà Todd in futuro, che si tratti di altri puzzle o di altri progetti CNC!Volevamo ringraziare di cuore Todd per aver dedicato del tempo a parlare con noi dei suoi divertenti progetti di puzzle, così da poter ispirare la nostra community a provare qualcosa di nuovo. Se avete una storia che vorreste che raccontassimo, contattateci scrivendo un'e-mail a online@vectric.com. Ci piacerebbe molto sentire la vostra opinione.