Steigern Sie die Attraktivität Ihres Hauses und werden Sie mit leichten Skulpturen zum künstlerischen Schwergewicht! Wir bei Vectric sehen immer wieder beeindruckende Projekte aus unserer Community, aber haben Sie schon einmal daran gedacht, mit Schaumstoff zu arbeiten, um Ihre Projekte von Miniatur zu Monumental zu vergrößern? Als Brian Novak von Streamline Automation mit diesem riesigen Saxophon-Schild für einen Jazzclub an uns herantrat, glaubten wir nicht, dass wir sehten ... Wie kann das nicht aus Metall sein, fragen Sie sich jetzt sicher! Wir mussten einfach herausfinden, wie er diese überlebensgroße Schaumstoffskulptur geschaffen hat.Streamline Automation ist ein kanadisches Unternehmen, das seit über 20 Jahren Fräsmaschinen, Drahterodiermaschinen, 3D-Drucker und Werkzeuge von FROG3D vertreibt. Der Fokus auf die Unterstützung der Produktionsprozesse seiner Kunden, die Steigerung der Produktivität und die Sicherstellung höchster Schnittqualität waren in den letzten zwei Jahrzehnten die Schlüssel zum Erfolg. Wir haben uns mit Brian unterhalten, um zu erfahren, warum er sich für eine Partnerschaft mit Vectric entschieden hat und mehr über seine beeindruckenden Projekte in Aspire zu erfahren.
Willkommen zurück, Brian. Erzählen Sie uns etwas über Streamline und wie Sie Aspire in Ihre skulpturale Fertigung integrieren?
Wir stellen Systeme her, die verschiedene Materialien verarbeiten, darunter EPS- und HDU-Schaum, MDF, Kunststoffe und Acrylglas sowie Holz. Unsere Kunden sind in unterschiedlichen Branchen tätig, von der Kunst bis zur Industrie, und viele verarbeiten Holz und MDF mit FROG3D.Wir nutzen Vectric Aspire, da es uns ermöglicht, Komplettlösungen für Konstruktions- und Fertigungsprozesse anzubieten. Die Integration von Aspire in unsere Systempakete erlaubt es uns, innovative und hochwertige Software für CNC-Fräsen, -Gravieren und -Schneiden in Kombination mit CAD/CAM-Schulungen auf einer einzigen Plattform bereitzustellen. Ganz im Sinne der Vectric-Philosophie möchten wir unseren Kunden zeigen, wie einfach und angenehm die Teilebearbeitung mit einer CNC-Maschine sein kann. Dank der Kombination aus Leistung und Benutzerfreundlichkeit von Aspire können sie ihre Konstruktionen effizient erstellen und verwalten und so schnell präzise Werkzeugwege für ihre CNC-Maschinen generieren.
Es freut uns sehr zu hören, dass Sie die einfache und unterhaltsame Nutzung von CNC-Maschinen bekannt gemacht haben. Wie sind Ihre Requisitenmuster entstanden?In letzter Zeit haben wir Inhalte für Social Media erstellt und uns bemüht zu zeigen, wie einfach es sein kann. Wir haben einige thematisch passende Requisiten für unser Büro gebaut und den gesamten Prozess von der Idee über das Fräsen bis hin zum letzten Schliff mit Lackeffekten dokumentiert. Mit Aspire konnte ich die 3D-Modelle der Requisiten komplett erstellen. Am Ende waren wir begeistert von den tollen Projekten, da sie die Möglichkeiten der Vectric-Software für Design und Werkzeugbau hervorragend demonstrieren. Und die fertigen Bilder sehen echt klasse aus!
Das ist eine super Möglichkeit, eure Lösungen zu präsentieren. Wer sind eurer Meinung nach eure typischen Kunden?Die meisten unserer Kunden haben Anwendungen im Bereich Skulpturen, arbeiten in der Architektur- und Baubranche oder nutzen Prototyping- und Reverse-Engineering-Verfahren. Wir betreuen auch Kunden, die Einzelstücke für besondere Anlässe, Ausstellungen und Bühnenbilder fertigen, darunter eine Vielzahl hochkomplexer 3D-Requisiten und thematischer Umgebungen. Unsere Kunden verwenden hauptsächlich EPS-Schaum für ihre Displays. Hier sehen Sie einige Arbeiten, die wir mit Aspire in unserem hauseigenen Büroservice erstellt haben. Nach der Installation der fertigen Produkte ist durch die Oberflächenbeschichtung und Lackierung nicht mehr erkennbar, dass sie aus Schaumstoff bestehen. Die hier gezeigten Bilder sind daher unfertige Exemplare. Besuchen Sie auch https://www.frog3d.com/
Wir sind immer noch beeindruckt vom Umfang Ihrer Projekte. Erzählen Sie uns bitte alles darüber, wie Ihr Jazzclub-Schild entstanden ist…Alvins Jazz Club beauftragte uns mit der Anfertigung dieses auffälligen Eingangsbereichs. Wir sollten eine dreidimensionale Bronze-Nachbildung eines Altsaxophons sowie ein Clubbanner für den Eingangsbereich erstellen. Unser Ziel war eine klare und glatte Metalloptik, doch aufgrund des engen Zeitplans mussten wir die Arbeit innerhalb kürzester Zeit fertigstellen und abliefern! Unser Team legte sofort los und entwarf, bearbeitete, konstruierte und installierte Saxophon und Banner mithilfe verschiedener Maschinen, bevor das Saxophon komplett zusammengebaut wurde.
Wow! Das ist eine Menge Arbeit in so kurzer Zeit. Welche technischen Elemente von Aspire haben Ihnen dabei geholfen?Wir nutzten die benutzerfreundlichen Werkzeuge in Aspire, um die Modellinformationen zu halbieren und sie anschließend auf unseren Rohmaterialplatten anzuordnen. Unsere Großprojekte fertigen wir stets in Einzelteilen, die wir dann einzeln herstellen und anschließend wieder zusammensetzen. Aspire ist hervorragend geeignet, um 3D-Geometrien zu erfassen und Begrenzungsvektoren zu generieren. Diese können für Werkzeugwege, die Vorformung von Extrusionen und sogar zum Beschneiden/Zusammenfügen von Abschnitten der 3D-Geometrie verwendet werden, ohne dass eine zusätzliche Konstruktionssoftware benötigt wird. Eine Kombination aus Profil- und 3D-Feinbearbeitungswerkzeugwegen genügte, um die Bearbeitung der 3D-Geometrie abzuschließen. Die 2D-Buchstaben wurden komplett auf der FROGWire bearbeitet, sodass der 2D-Konstruktionsbereich in Aspire sehr hilfreich war. Mithilfe der Werkzeuge in Aspire konnten wir eine Offset-Vektordatei für den Plasmaschneidprozess erstellen, der extern durchgeführt wurde. Anschließend wurden die Schaumstoffbuchstaben auf dem Stahlrahmen montiert.Es ist großartig zu hören, wie Sie mehrere Platten optimal nutzen, um die riesigen Formen, die Sie ausschneiden, zu planen und Ihre Schaumstoffblöcke so effizient wie möglich einzusetzen. Welche Fertigungsschritte umfasst das einzigartige FROG3D-Verfahren?
Übergroße Requisiten und Sonderanfertigungen erfordern Zeit und Mühe. Deshalb verwenden wir eine bewährte Methode mit mehreren automatisierten Prozessen. Zuerst haben wir mit der FROGWire-Heißdrahtschneidemaschine grob zugeschnitten, um den Großteil des überschüssigen Materials zu entfernen. Anschließend haben wir die FROGMill 4-Achs-CNC-Fräse mit verschiedenen 3D-Schruppbearbeitungspfaden eingesetzt, um den Block weiter zu bearbeiten. Dadurch kamen wir der endgültigen 3D-Oberfläche näher. Anschließend haben wir mit verschiedenen FROGTools die Feinbearbeitung jedes einzelnen Segments des Saxophons und der Buchstaben durchgeführt und schließlich das gesamte Jazzclub-Schild zusammengebaut.
Das ist eine unglaubliche Erleichterung für volle Produktionspläne. Wie verwandelt man eine übergroße Schaumstoffform effektiv in eine Kunstinstallation im Außenbereich?Once we were happy with the overall shapes and assembly, we used custom finishing techniques to cover the entirety of the model using the FROGSkin Polyurethane coating system which is an industrial strength plural component electric spray finishing technique. This adds a protective layer that allows the sign to be installed in an outdoor setting… including the harsh Canadian winters we face here in Calgary! We then added a simple color scheme using high gloss paints to make it stand out and give it that unique and mystifying metal effect finish. Then another serious clear coat was applied to the finished piece to help it last a long time.
Your finishing techniques are incredible! Do you have any tips or tricks on overcoming technical obstacles with machining those huge pieces of foam?Beim Bau größerer Requisiten, insbesondere aus Schaumstoff, ist mehr Material erforderlich, um die Stabilität während der Nachbearbeitung zu gewährleisten. Daher kann es sinnvoll sein, mehrere Durchgänge durchzuführen, um die gewünschte Schnitttiefe zu erreichen. Die Begrenzungsebenen, Extrusionswerkzeuge und Verschmelzungsmodi in Aspire helfen dabei, „Kraftfelder“ zu erzeugen, die die Schnitttiefe der Werkzeuge begrenzen und so Maschinenkollisionen verhindern. Wenn Sie unter Zeitdruck stehen, nutzen Sie die Werkzeugwegvorschau und die Zeitberechnung von Aspire. Investieren Sie ein paar Minuten in die Konstruktionsphase, um das maximal zulässige Werkzeug zu ermitteln – das spart Ihnen Stunden an der Maschine! Ein weiterer Tipp: Zeichnen Sie einen kleinen Kreis auf einen Bereich Ihrer 3D-Geometrie und berechnen Sie diesen Bereich mit einem anderen Werkzeug oder einer anderen Zustellung. So erhalten Sie einen direkten Vergleich der Ergebnisse und können das optimale Werkzeug für Ihre Aufgabe besser bestimmen.Vielen Dank für die tollen Tipps! Würdet ihr, wenn ihr dieses Projekt nochmal angehen müsstet, etwas anders machen?
Wir waren sehr zufrieden mit der einfachen Programmierung und vom Ergebnis des letzten Teils überzeugt. Daher würden wir an diesem Projekt nichts anders machen, da es perfekt geworden ist.
Ein riesiges Dankeschön an Brian Novak für die Präsentation weiterer seiner atemberaubenden Projekte. Um die Kunstfertigkeit hinter diesen wunderschönen Skulpturen zu verstehen, schaut euch doch den gesamten Produktionsprozess hier an:
https://www.instagram.com/p/CgSRJSYrpX9/
Und haltet die Augen offen für weitere Dekorationen, Requisiten und Bühnenbilder von FROG3D, die bald erhältlich sein werden!
https://www.frog3d.com/
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